一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺氨纶假捻【技术领域】，特别涉及一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，包括线杆，线杆上设置有若干个挂线器，线杆的中间为中空状，线杆的右端通过内六角螺钉二与安装板相固定连接，安装板和线杆的右端之间设置有密封垫圈二，安装板的通孔另一端连接有右接头，线杆的左端紧密嵌套有左堵头，左堵头和线杆的左端之间设置有密封垫圈一。在使用本实用新型时，每股复丝以44tdex氨纶纤维为例所需压缩空气约1.8～2.0N1/min，吨产品氨纶复丝可节约压缩空气630Nm3，可节电约70KW；假捻器用压缩空气的节约率50％以上，起到明显的节能减排效果。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利说明】一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干纺氨纶假捻【技术领域】，特别涉及一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置。
【背景技术】
[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯(聚氨酯)纤维的简称，是一种含有85%以上氨基甲酸酯的具有线性链段结构的高弹性纤维。氨纶的生产工艺主要有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝和化学反应法四种。目前干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的85%。干法纺丝是将聚氨酯溶于溶剂(二甲基乙酰胺)中，经过脱泡、过滤并被加热到所需温度，从喷丝板喷出进入纺丝甬道。高温气体从纺丝甬道顶部引入，溶剂从纤维中挥发，得以脱除，纤维细丝在甬道内向下移动的过程中变细。由于氨纶丝在甬道内的停留时间短，为保证溶剂从氨纶纤维中充分挥发，一般44tdex及以上纤维均采用复丝纺。从甬道引出的复丝经导丝器后假捻，捻度沿纤维向上移动，达到甬道上部某点，使丝条黏合形成纤维集合体(氨纶复丝)。氨纶(复丝)的物理性能指标包含断裂强力、断裂伸长率、抱合力、沸水收缩率及均一性等，氨纶复丝抱合力(将氨纶复丝中的单丝拉开所需的力)是其重要的物理性能之一。抱合力不良，则氨纶组织不紧密、不耐摩擦、强力降低，在织造过程中易分叉断裂、不耐使用，染色后易产生色斑和颜色不鲜明等缺点，故保证氨纶复丝抱合力对下游织造具有重要意义。
[0003]氨纶复丝从雨道经卷绕头引出后，通过假捻器由含水率较低的压缩空气将丝条假捻，捻度沿纤维向上移动，达到雨道上部某点，使丝条黏合形成氨纶纤维集合体(氨纶复丝)。常规连续聚合干法纺丝每股复丝(以44tdex氨纶纤维为例)所需压缩空气约3.5?4.5Nl/min ;这样必然要消耗很多能耗，故有必要对现有装置进行进一步地改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型所述的一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，包括线杆，所述线杆的平面沿线杆的长度方向设置有若干个挂线器，所述线杆的中间为中空状，该线杆的中空部分与挂线器相连相通，所述线杆的右端通过内六角螺钉二与安装板相固定连接，安装板的通孔与线杆的中空部分相连相通；所述安装板和线杆的右端之间设置有密封垫圈二，所述安装板的通孔另一端连接有右接头，右接头的中心孔与装板的通孔相连相通；所述线杆的左端紧密嵌套有左堵头，左堵头和线杆的左端之间设置有密封垫圈一；左堵头的右侧面与线杆的中空部分相连密封。
[0007]进一步地，所述挂线器A由O型圈、挂线块、压块和内六角螺钉一组成，挂线块一端嵌套在压块的通孔中，压块通过内六角螺钉一与线杆的平面相固定连接，所述O型圈设置在线杆的平面和挂线块之间；挂线块的通孔通过线杆平面的孔与线杆的中空部分相连相通。
[0008]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，包括线杆，所述线杆的平面沿线杆的长度方向设置有若干个挂线器，所述线杆的中间为中空状，该线杆的中空部分与挂线器相连相通，所述线杆的右端通过内六角螺钉二与安装板相固定连接，安装板的通孔与线杆的中空部分相连相通；所述安装板和线杆的右端之间设置有密封垫圈二，所述安装板的通孔另一端连接有右接头，右接头的中心孔与装板的通孔相连相通；所述线杆的左端紧密嵌套有左堵头，左堵头和线杆的左端之间设置有密封垫圈一；左堵头的右侧面与线杆的中空部分相连密封。在使用本实用新型时，通过本装置对氨纶复丝进行假捻，在氨纶复丝的抱合力、均一性不改变的前提下，可大幅减少压缩空气的使用量；每股复丝以44tdex氨纶纤维为例所需压缩空气约1.8?2.0Nl/min，吨产品氨纶复丝可节约压缩空气630Nm3，可节电约70KW ;假捻器用压缩空气的节约率50%以上，起到明显的节能减排效果。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的立体图；
[0010]图2是本实用新型的爆炸图；
[0011]图中:1、线杆;2、0型圈;3、挂线块；4、压块；
[0012]5、内六角螺钉一 ；6、安装板；7、密封垫圈一 ；8、密封垫圈二 ；
[0013]9、内六角螺钉二 ； 10、右接头；11、左堵头；A、挂线器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1-2所示，本实用新型所述的一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，包括线杆1，所述线杆I的平面沿线杆I的长度方向设置有若干个挂线器A，所述线杆I的中间为中空状，该线杆I的中空部分与挂线器A相连相通，所述线杆I的右端通过内六角螺钉二 9与安装板6相固定连接，安装板6的通孔与线杆I的中空部分相连相通；所述安装板6和线杆I的右端之间设置有密封垫圈二 8，所述安装板6的通孔另一端连接有右接头10，右接头10的中心孔与装板6的通孔相连相通；所述线杆I的左端紧密嵌套有左堵头11，左堵头11和线杆I的左端之间设置有密封垫圈一 7 ;左堵头11的右侧面与线杆I的中空部分相连密封。
[0016]进一步地，所述挂线器A由O型圈2、挂线块3、压块4和内六角螺钉一 5组成，挂线块3 —端嵌套在压块4的通孔中，压块4通过内六角螺钉一 5与线杆I的平面相固定连接，所述O型圈2设置在线杆I的平面和挂线块3之间；挂线块3的通孔通过线杆I平面的孔与线杆I的中空部分相连相通。
[0017]在使用本实用新型时，通过本装置对氨纶复丝进行假捻，在氨纶复丝的抱合力、均一性不改变的前提下，可大幅减少压缩空气的使用量；每股复丝以44tdex氨纶纤维为例所需压缩空气约1.8?2.0Nl/min，吨产品氨纶复丝可节约压缩空气630Nm3，可节电约70KW ；假捻器用压缩空气的节约率50%以上，起到明显的节能减排效果。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0018]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，其特征在于:包括线杆(1)，所述线杆(I)的平面沿线杆(I)的长度方向设置有若干个挂线器(A)，所述线杆(I)的中间为中空状，该线杆⑴的中空部分与挂线.器㈧相连相通，所述线杆⑴的右端通过内六角螺钉二(9)与安装板(6)相固定连接，安装板(6)的通孔与线杆(I)的中空部分相连相通；所述安装板(6)和线杆⑴的右端之间设置有密封垫圈二(8)，所述安装板(6)的通孔另一端连接有右接头(10)，右接头(10)的中心孔与装板(6)的通孔相连相通；所述线杆⑴的左端紧密嵌套有左堵头(11)，左堵头(11)和线杆(I)的左端之间设置有密封垫圈一(7);左堵头(11)的右侧面与线杆(I)的中空部分相连密封。
2.根据权利要求1所述的一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，其特征在于:所述挂线器㈧由O型圈(2)、挂线块(3)、压块(4)和内六角螺钉一(5)组成，挂线块⑶一端嵌套在压块⑷的通孔中，压块⑷通过内六角螺钉一(5)与线杆⑴的平面相固定连接，所述O型圈(2)设置在线杆(I)的平面和挂线块(3)之间；挂线块(3)的通孔通过线杆(I)平面的孔与线杆(I)的中空部分相连相通。
【文档编号】D01H7/92GK204224775SQ201420644661
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】程灵平, 王兵建, 邵魏春, 肖飞 申请人:杭州邦联氨纶股份有限公司