用于洗衣机的外筒组件和具有它的洗衣机的制作方法

本发明涉及家电领域，具体而言，涉及用于洗衣机的外筒组件，还涉及具有所述外筒组件的洗衣机。

背景技术：

现有的滚筒洗衣机的轴承座注塑在后筒的底部，然后利用压力机将轴承压入轴承座内，最后将安装在内筒上的主轴插入轴承内。在安装轴承的生产过程中，不但要使用压力机设备，需要经验丰富的工人操作，而且极易出现废品。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有便于组装、组装难度低、废品率低的优点的用于洗衣机的外筒组件。

本发明还提出一种具有所述用于洗衣机的外筒组件的洗衣机。

根据本发明第一方面实施例的用于洗衣机的外筒组件包括：轴承座，所述轴承座上设有沿前后方向贯通所述轴承座的贯通孔，所述贯通孔的壁上设有沿所述贯通孔的周向延伸的第一凹槽；轴承内圈，所述轴承内圈的外周面上设有沿所述轴承内圈的周向延伸的第二凹槽；滚珠，所述滚珠设在所述轴承座与所述轴承内圈之间，所述滚珠的一部分配合在所述第一凹槽内，所述滚珠的另一部分配合在所述第二凹槽内；和外筒，所述外筒包括前筒以及与所述前筒相连的后筒，所述后筒注塑在所述轴承座上。

根据本发明实施例的用于洗衣机的外筒组件具有便于组装、组装难度低、废品率低的优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于洗衣机的外筒组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿前后方向间隔开，所述轴承内圈为多个，多个所述轴承内圈沿前后方向间隔开，其中多个所述轴承内圈的第二凹槽与多个所述第一凹槽一一对应，相对应的所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有所述滚珠。

根据本发明的一个实施例，所述贯通孔的壁包括前周壁、中周壁和后周壁，所述中周壁的前沿与所述前周壁的后沿相连且所述中周壁的后沿与所述后周壁的前沿相连，所述中周壁构造成台阶状，所述前周壁的直径大于所述后周壁的直径，其中所述前周壁上设有一个所述第一凹槽，所述后周壁上设有一个所述第一凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述轴承内圈包括与所述前周壁上的所述第一凹槽相对应的前轴承内圈以及与所述后周壁上的所述第一凹槽相对应的后轴承内圈，其中所述前轴承内圈的内径大于所述后轴承内圈的内径，所述前轴承内圈的外径大于所述后轴承内圈的外径。

根据本发明第二方面实施例的洗衣机包括：外筒组件，所述外筒组件为根据本发明第一方面所述的用于洗衣机的外筒组件；和内筒，所述内筒上设有主轴，所述主轴支承在所述外筒组件的轴承内圈上。

根据本发明实施例的洗衣机具有便于组装、组装难度低、废品率低的优点。

根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿前后方向间隔开，所述轴承内圈为多个，多个所述轴承内圈沿前后方向间隔开，其中多个所述轴承内圈的第二凹槽与多个所述第一凹槽一一对应，相对应的所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有所述滚珠。

根据本发明的一个实施例，所述贯通孔的壁包括前周壁、中周壁和后周壁，所述中周壁的前沿与所述前周壁的后沿相连且所述中周壁的后沿与所述后周壁的前沿相连，所述中周壁构造成台阶状，所述前周壁的直径大于所述后周壁的直径，其中所述前周壁上设有一个所述第一凹槽，所述后周壁上设有一个所述第一凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述轴承内圈包括与所述前周壁上的所述第一凹槽相对应的前轴承内圈以及与所述后周壁上的所述第一凹槽相对应的后轴承内圈，其中所述前轴承内圈的内径大于所述后轴承内圈的内径，所述前轴承内圈的外径大于所述后轴承内圈的外径。

根据本发明的一个实施例，所述主轴包括本体、设在所述本体的后端面上的第一缩径部以及设在所述第一缩径部的后端面上的第二缩径部，其中所述第一缩径部支承在所述前轴承内圈上，所述前轴承内圈抵靠在所述本体的后端面上，所述第二缩径部支承在所述后轴承内圈上。

根据本发明的一个实施例，所述轴承座上设有用于容纳所述后筒的一部分的凹槽。

附图说明

图1是根据本发明实施例的洗衣机的局部剖视图；

图2是图1中的A区域的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗衣机10。如图1和图2所示，根据本发明实施例的洗衣机10包括外筒组件和内筒106。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的外筒组件包括轴承座101、轴承内圈102、滚珠103和外筒。轴承座101上设有沿前后方向贯通轴承座101的贯通孔1012，贯通孔1012的壁上设有沿贯通孔1012的周向延伸的第一凹槽1011。轴承内圈102的外周面上设有沿轴承内圈102的周向延伸的第二凹槽1021。滚珠103设在轴承座101与轴承内圈102之间，滚珠103的一部分配合在第一凹槽1011内，滚珠103的另一部分配合在第二凹槽1021内。

该外筒包括前筒以及与该前筒相连的后筒104，后筒104注塑在轴承座101上。换言之，轴承座101作为模内件注塑在后筒104上。内筒106上设有主轴105，主轴105支承在该外筒组件的轴承内圈102上。

根据本发明实施例的外筒组件通过在轴承座101的贯通孔1012的壁上设置第一凹槽1011，从而可以使轴承座101具有轴承外圈的作用，即将轴承座101构造成轴承外圈。也就是说，轴承座101可以视为将轴承座与轴承外圈形成为一体。

由此在组装洗衣机10时，不再存在利用压力机安装轴承的过程，只需要将轴承内圈102、滚珠103和构造成轴承外圈的轴承座101组装在一起，该组装过程实质上相当于组装轴承的过程，其组装难度远远低于将轴承安装在轴承座上的难度。

因此，根据本发明实施例的外筒组件和洗衣机10在组装时无需使用压力机，而且便于组装，不会出现废品。

此外，通过利用由轴承座与轴承外圈一体形成的轴承座101，从而可以提高洗衣机10的标准化率。

因此，根据本发明实施例的外筒组件和洗衣机10具有便于组装、组装难度低、废品率低、标准化程度高等优点。

如图1和图2所示，根据本发明的一些实施例的洗衣机10包括外筒组件和内筒106。该外筒组件包括轴承座101、轴承内圈102、滚珠103和外筒。该外筒包括前筒以及与该前筒相连的后筒104。具体地，根据本发明实施例的洗衣机10为滚筒洗衣机。

轴承座101上设有沿前后方向贯通轴承座101的贯通孔1012，贯通孔1012的壁上设有多个沿贯通孔1012的周向延伸的第一凹槽1011，多个第一凹槽1011沿前后方向间隔开。 其中，前后方向如图1和图2中的箭头B所示。

轴承内圈102为多个，多个轴承内圈102沿前后方向间隔开，每个轴承内圈102的外周面上设有沿轴承内圈102的周向延伸的第二凹槽1021。其中，多个轴承内圈102的第二凹槽1021与多个第一凹槽1011一一对应，相对应的第一凹槽1011与第二凹槽1021之间设有滚珠103。也就是说，滚珠103设在相对应的第一凹槽1011与第二凹槽1021之间，滚珠103的一部分配合在第一凹槽1011内，滚珠103的另一部分配合在第二凹槽1021内。

如图2所示，在本发明的一些示例中，贯通孔1012的壁包括前周壁1013、中周壁1014和后周壁1015，中周壁1014的前沿与前周壁1013的后沿相连，中周壁1014的后沿与后周壁1015的前沿相连。换言之，前周壁1013、中周壁1014和后周壁1015依次相连。

中周壁1014构造成台阶状以便形成台阶部1016，前周壁1013的直径大于后周壁1015的直径。也就是说，前周壁1013与贯通孔1012的中心轴线的距离大于后周壁1015与贯通孔1012的中心轴线的距离。其中，前周壁1013上设有一个第一凹槽1011，后周壁1015上设有一个第一凹槽1011。也就是说，贯通孔1012的壁上设有两个第一凹槽1011。

轴承内圈102包括与前周壁1013上的第一凹槽1011相对应的前轴承内圈1022以及与后周壁1015上的第一凹槽1011相对应的后轴承内圈1023，即轴承内圈102为两个。其中，前轴承内圈1022的内径大于后轴承内圈1023的内径，前轴承内圈1022的外径大于后轴承内圈1023的外径。

主轴105包括设在内筒106上的本体1051、设在本体1051的后端面上的第一缩径部1052以及设在第一缩径部1052的后端面上的第二缩径部1053。其中，第一缩径部1052支承在前轴承内圈1022上，前轴承内圈1022抵靠在本体1051的后端面上，第二缩径部1053支承在后轴承内圈1023上。由此可以使洗衣机10的结构更加合理。

在本发明的一个具体示例中，本体1051、第一缩径部1052和第二缩径部1053一体形成，即主轴105为一体件。

该外筒的后筒104注塑在轴承座101上。换言之，轴承座101作为模内件注塑在后筒104上。

在本发明的一个实施例中，轴承座101上设有用于容纳后筒104的一部分的凹槽。也就是说，轴承座101上设有凹槽，在注塑后筒104时，熔融状态的塑料会进入到凹槽内，以便使后筒104的一部分嵌入轴承座101上的凹槽内，从而可以使轴承座101与后筒104结合地更加牢固。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。