内筒组件和洗衣机的制作方法

本发明涉及家电产品领域，特别涉及一种内筒组件和洗衣机。
背景技术：
：众所周知，洗衣机的内筒的筒底设有内筒支架和用以保护内筒支架的密封盖，为了加强内筒支架、密封盖以及筒底之间连接的密封性，普遍于三者的连接处设置密封条；关于密封条的固定，现有技术于密封盖上设置固定卡槽，再将密封条整体卡接入卡槽内，如此设置，要求密封盖的固定卡槽与密封条整体始终保持完全契合状态，然而，在洗衣机长期使用后，密封盖的卡槽很可能在冲击、挤压下，部分位置发生形变，而这将导致密封条与固定卡槽的连接失效。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种内筒组件，旨在增强洗衣机的密封盖与密封条的连接稳定性，避免密封条密封失效。为实现上述目的，本发明提出的内筒组件，包括：支架，所述支架包括毂部及由所述毂部周边向外延伸的支腿部；转轴，固定在所述毂部；内筒，包括筒身和筒底，所述筒底的外侧面上形成有用以容置所述支腿部的凹槽；密封盖，覆盖在所述支架上；以及密封条，设置在所述密封盖和所述筒底之间，用于与所述密封盖和所述筒底配合形成容置所述支架的密闭空间；所述密封盖的内表面设有第一卡接固定部，所述密封条上设有与所述第一卡接固定部配合固定的第二卡接固定部。优选地，所述密封条设于所述密封盖的内表面边沿。优选地，所述第一卡接固定部为凸设于所述密封盖的内表面边沿的固定卡凸，所述第二卡接固定部为设于所述密封条上可供所述固定卡凸适配插设的卡槽。优选地，所述固定卡凸设有多个，所述多个固定卡凸沿所述密封盖的内表面边沿均匀间隔布设；所述卡槽设有多个，所述多个卡槽沿所述密封条的长度方向均匀间隔布设，每一卡槽对应连接一固定卡凸。优选地，所述固定卡凸为向外凸起的矩形筋条结构，所述卡槽为与所述固定卡凸配合的矩形卡槽。优选地，所述凹槽包括底壁面、设于所述底壁面的两相对侧边处的两侧壁面以及与所述支腿部的端面相对的端壁面；所述密封条包括第一分段和第二分段，且所述密封条环绕所述支架的外轮廓设置，所述第一分段与所述端壁面抵接，所述第二分段与所述侧壁面抵接。优选地，位于所述第一分段的所述卡槽和位于所述第二分段上靠近所述第一分段的位置的若干卡槽为通孔槽，所述第二分段的其余卡槽为盲孔槽。优选地，所述密封盖的内表面还设有用以容置所述第一分段的第一限位沉槽，所述第一分段上的固定卡凸设在所述第一限位沉槽的槽底，所述第一限位沉槽呈台阶状设置，且内边沿用以限制所述第一分段相对于所述密封盖滑移。优选地，所述密封盖的内表面还设有对应所述第二分段设置的限位凸筋，所述限位凸筋相对所述固定卡凸靠近所述密封盖的中部设置；所述限位凸筋用以抵接所述第二分段的内沿，以限制所述第二分段相对于所述密封盖滑移。优选地，所述第二分段的外沿还设有凸起部，所述密封盖上还设有对应连接所述凸起部的第二限位沉槽，所述第二限位沉槽也呈台阶状设置，且内边沿用以限制所述凸起部相对于所述密封盖滑移。优选地，所述密封条为一体成型结构。本发明还提出一种洗衣机，包括内筒组件，该内筒组件包括：支架，所述支架包括毂部及由所述毂部周边向外延伸的支腿部；转轴，固定在所述毂部；内筒，包括筒身和筒底，所述筒底的外侧面上形成有用以容置所述支腿部的凹槽；密封盖，覆盖在所述支架上；以及密封条，设置在所述密封盖和所述筒底之间，用于与所述密封盖和所述筒底配合形成容置所述支架的密闭空间；所述密封盖的内表面设有第一卡接固定部，所述密封条上设有与所述第一卡接固定部配合固定的第二卡接固定部。本发明技术方案于密封盖的内表面设置第一卡接固定部，并于密封条上设置与第一卡接固定部配合固定的第二卡接部，如此，使密封条固定于密封盖内表面的密封位置，相较于现有将密封条整体卡设于密封盖的卡槽内的连接方式，本设计提高了密封条与密封盖连接的稳定性，降低了洗衣机长期使用后，密封条与密封盖连接失效，导致密封条密封失效的可能。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明内筒组件一实施例的结构示意图；图2为图1中内筒组件的爆炸示意图；图3为图2中支架的结构示意图；图4为图2中密封盖的结构示意图；图5为图4中密封盖另一视角的结构示意图；图6为图2中密封条的结构示意图；图7为图6中密封条另一视角的结构示意图；图8为图1中密封盖与密封条的连接结构示意图；图9为图8中密封盖和密封条的局部剖切示意图；图10为图9中H处的放大示意图；图11为图9中G处的放大示意图；图12为图8中F处的放大示意图；图13为图8中沿XIII-XIII线的剖切示意图；图14为图13中I处的放大示意图；图15为图1中内筒组件的仰视图；图16为图15中沿XVI-XVI线的剖切示意图；图17为图16中C处的放大示意图；图18为图16中D处的放大示意图；图19为图5中B处的放大示意图；图20为图2中A处的放大示意图；图21为图5中密封条的局部结构示意图；图22为图16中E处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1支架11毂部12支腿部121支腿侧面122支腿端面13连接板131固定孔2转轴3内筒31筒身32筒底33凹槽331底壁面332侧壁面333端壁面4密封盖41第一侧边42第二侧边43第一限位沉槽44限位凸筋45第二限位沉槽46固定卡凸47通孔48凸肩5密封条51第一分段52第二分段521凸起部522限位面53卡槽531盲孔槽532通孔槽54抵接面541流水槽541a第一流水槽541b第二流水槽541c连通槽542第一弹性止水筋543第二弹性止水筋544第三弹性止水筋55前表面56后表面6密封垫圈本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种内筒组件。在本发明实施例中，参照图1至图3，该内筒组件包括：支架1，支架1包括毂部11及由毂部11周边向外延伸的支腿部12；毂部11上设有轴孔；转轴2，固定在毂部11上；内筒3，包括筒身31和筒底32，筒底32的外侧面上形成有用以容置支腿部12的凹槽33；密封盖4，覆盖在支架1上；以及密封条5，设置在密封盖4和筒底32之间，用于与密封盖4和筒底32配合形成容置支架1的密闭空间；密封盖4的内表面设有第一卡接固定部，密封条5上设有与第一卡接固定部配合固定的第二卡接固定部。在本实施例中，支架1一般为铝铸件，支架1固定设置在筒底32的外侧面上，为了节省用料及降低重量，支腿部12的横截面形状一般为槽型，即支腿部12中空设置；此外，为了保证支腿部12的强度，支腿部12内设有若干加强筋。一般地，支腿部12的数量与内筒3的容积大小正相关，即内筒3容积越大，相应地，支腿部12的数量也越多，常见的支架1的支腿数量一般为三个或四个。在本实施例中，支架1的毂部11上设有轴孔(未标示)，转轴2的一端插设在毂部11的轴孔上并通过螺栓固定；其他实施例中也可以在毂部11上设置凸台和凹槽等结构，转轴2与上述凸台或者凹槽配合从而固定在支架1上。内筒3一般为不锈钢材质，筒身31呈两端开口的筒状设置，筒身31与筒底32通过旋铆的方式固定连接。筒底32上凹槽33的数量与支腿部12的数量一一对应，当支腿部12的数量为多个时，则多个凹槽33于邻近毂部11处交汇连通。密封盖4的本体为薄壁结构，可以通过注塑成型工艺制成，优选地，其形状与支架1的形状相适应以便利用密封盖4对支架1进行密封，当然，为了保证密封盖4能完全覆盖支架1，密封盖4的外形可以稍大于支架1的外形。在本实施例中，通过设置密封条5以填充形成于筒底32的支架1、密封盖4以及筒底32之间的连接缝隙，以加强洗衣机工作过程中的密封性；本实施例中，密封条5呈环绕支架1的外轮廓设置的框状；不失一般性，密封条5优选由橡胶或硅胶材料制成，当然，于其他实施例中，密封条5也可由满足要求的其他弹性材料制成，本设计对此不作限制。本发明技术方案于密封盖4的内表面设置第一卡接固定部，并于密封条5上设置与第一卡接固定部配合固定的第二卡接部，如此，使密封条5固定于密封盖4内表面的密封位置，相较于现有将密封条5整体卡设于密封盖4的卡槽53内的连接方式，本设计提高了密封条5与密封盖4连接的稳定性，降低了洗衣机长期使用后，密封条5与密封盖4连接失效，导致密封条5密封失效的可能。参照图3，进一步地，支架1包括多个支腿部12，多个支腿部12自毂部11呈平面放射状延伸，且多个支腿部12沿毂部11的周向呈放射状均匀布置。在本实施例中，每一支腿部12具有支腿端面122、以及与支腿端面122两端分别连接的两支腿侧面121，且相邻两支腿部12之间的两支腿侧面121圆滑过渡连接，相适应地，参照图4和图5，相适应地，对应每一支腿部12，密封盖4具有邻近支腿端面122的第一侧边41，以及邻近支腿部121并与第一侧边41的两端分别相连的两第二侧边42，,每一支腿部12位于相对的两第二侧边42之间。在本实施例中，相邻的支腿部12之间的两第二侧边42在邻近毂部11处圆滑过渡连接，以防止密封盖4产生应力集中。进一步地，支架1设有连接相邻两支腿部12的连接板13，连接板13设有用以固定密封盖4的固定孔131。在本实施例中，具体地，连接板13自支腿侧面121向外凸设；固定孔131邻近第二侧边42设置；密封盖4的内侧面上设有朝筒底32延伸用于与固定孔131适配的螺孔柱，螺孔柱靠近筒底32一侧的端部向内凹设有沿螺孔柱轴向延伸的螺孔，螺孔为盲孔且开口朝向支架1，如此，可以避免洗衣溶液沿该螺孔进入凹槽33内。安装时，将螺孔柱穿过固定孔131后，通过螺钉固定或者扩口等方式使密封盖4与支架1相互固定。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，支架1与密封盖4也可通过其他方式连接。在本实施例中，对应每一凹槽33，密封盖4的第一侧边41和第二侧边42均与凹槽33的对应槽口边缘相抵接，以减少密封盖4与筒底32外侧面之间的间隙，从而提高密封盖4的密封性；且密封盖4的外表面与筒底32的外侧面平滑过渡，避免密封盖4突出于筒底32的外侧面，而易于碰撞受损。本实施例中，进一步地，密封条5设于密封盖4的内表面边沿，密封盖4的内表面边沿靠近凹槽33的边沿设置。在本实施例中，密封盖4的内表面边沿对应抵接凹槽33的槽壁，故将密封条5设置于此，有利于加强密封盖4与凹槽33之间的密封连接。参照图6至图8，进一步地，第一卡接固定部为凸设于密封盖4的内表面边沿的固定卡凸46，第二卡接固定部为设于密封条5上可供固定卡凸46适配插设的卡槽53。如此，简单、方便地实现了密封盖4和密封条5的固定连接；需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第二卡接固定部为凸设于密封条5上的固定卡凸46，第一卡接固定部为设于密封盖4的内表面边沿供固定卡凸46适配插设的卡槽53。进一步地，固定卡凸46设有多个，多个固定卡凸46沿密封盖4的内表面边沿均匀间隔布设；卡槽53设有多个，多个卡槽53沿密封条5的长度方向均匀间隔布设，每一卡槽53对应连接一固定卡凸46。可以理解，设置多组固定卡凸46与卡槽53，能有效避免密封盖与密封条之间的连接失效。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，多个固定卡凸46以及多个卡槽53也可按照其他方式布设。参照图10至图12，进一步地，固定卡凸46为矩形筋条结构，向外凸起。对应的，卡槽53为与固定卡凸46配合的矩形卡槽53。可以理解，固定卡凸46的卡接配合面具有棱角，相较于将其设置为圆弧面，能更好地防止连接失效。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，固定卡凸46和卡槽53也可为其他相互适配的形状。参照图15，进一步地，凹槽33包括底壁面331、设于底壁面331的两相对侧边处的两侧壁面332以及与支腿部12的端面相对的端壁面333；参照图6和图7，密封条5包括若干第一分段51和若干第二分段52，且密封条5环绕支架1的外轮廓设置，第一分段51和第二分段52对应每一支腿部12设置，第一分段51与端壁面333抵接，第二分段52与侧壁面332抵接。在本实施例中，具体地，端壁面333一般贴合筒身31呈凸弧面(直径大致等于筒身31的直径的圆弧面)设置，第一侧边41的形状与端壁面333相对应，呈向外凸起的弧面形状。可以理解，本实施例中，由于每一凹槽33对应一支腿部12设置，且相邻的支腿部12之间的两第二侧边42在邻近毂部11处圆滑过渡连接，类似地，相邻的支腿部12之间的两侧壁面332在邻近毂部11处也圆滑过渡连接。在本实施例中，相应地，第一分段51沿第一侧边41布置，第二分段52沿第二侧边42布置，一个第一分段51加两个第二分段52围绕一个支腿部12设置，密封条5的密封方式主要分为第一分段51的径向密封(圆周面密封)，以及第二分段52的轴向密封(上下两面密封)，第一分段51主要依靠沿径向方向的压力变形而密封，且该压力易于通过筒身31与支架1之间的固定和/或筒身31与密封盖4之间的固定获得，第二分段52主要依靠沿轴向方向的压力变形而密封，而该压力可以通过支架1与密封盖4之间的固定获得。参照图10和图11，进一步地，密封条5具有朝向密封盖4的后表面56、朝向底壁面331的前表面55以及连接后表面56与前表面55的抵接面54，抵接面54用以抵接凹槽33的槽壁。本实施例中，参照图10，第一分段51和第二分段52的靠近第一分段51的部分的卡槽53为通孔槽532；参照图11和图14，第二分段52的其他部分(除第二分段52的靠近第一分段51的部分)的卡槽53为盲孔槽531。可以理解，第一分段51和第二分段52的靠近第一分段51的部分可以通过支架1和密封盖4夹紧固定，从而保证了该部分密封条5的强度以及安装稳定性，仅考虑卡槽53的拆卸、连接方便，将卡槽53设置为通孔槽532即可；而第二分段52的其他部分的前表面55未与支架1紧密接触，该部分第二分段52的安装稳定性较低，故为了增大该部分第二分段52的结构强度，防止其变形，将该部分第二分段52的卡槽53设为盲孔槽531，同时，如此设置，也可有效避免固定卡凸46穿过卡槽53而与折弯后的第三弹性止水筋544发生冲突。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，密封条5上的卡槽53可以全部设为通孔槽532或全部设为盲孔槽531，而为了提高密封条5的安装稳定性，可于密封条5的前表面55上增设压边盖板结构。进一步地，密封盖4的内表面边沿还设有供第一分段51适配容置的第一限位沉槽43，第一分段51上的固定卡凸46设在第一限位沉槽43的槽底，第一限位沉槽43呈台阶状设置，且内边沿(第一限位沉槽43的靠近毂部11的边沿)用以限制第一分段51向密封盖4的中部滑移。可以理解，如此设置，在内筒3转动过程中，第一分段51沿周向向外受限于凹槽33的端壁面333、沿周向向内受限于内边沿，故第一分段51无法脱离密封盖4边沿的密封位置，从而保证了第一分段51的密封性。进一步地，密封盖4的内表面边沿还设有对应第二分段52设置的限位凸筋44，限位凸筋44相对固定卡凸46靠近密封盖4的中部设置；限位凸筋44用以抵接第二分段52的内沿，以限制第二分段52向密封盖4的中部滑移。可以理解，如此设置，在内筒3转动过程中，第二分段52沿周向向外受限于凹槽33的侧壁面332、沿周向向内受限于限位凸筋44，故第二分段52无法脱离密封盖4边沿的密封位置，从而保证了第二分段52的密封性。参照图11和图14，在本实施例中，第二分段52还具有朝向限位凸筋44的限位面522，该限位面522为第二分段52的内沿，与第二分段52的抵接面54相对设置，且同样连接于第二分段52的后表面56与前表面55。进一步地，第二分段52的外沿还设有凸起部521，密封盖4上还设有供凸起部521适配容置的第二限位沉槽45，第二限位沉槽45也呈台阶状设置，且内边沿用以限制凸起部521向密封盖4的中部滑移。可以理解，如此设置，在内筒3转动过程中，第二分段52沿周向向内不仅受限于限位凸筋44，还受限于第二限位沉槽45的内边沿，从而更好地保证了第二分段52的密封性。参照图17至图19，进一步地，密封条5的抵接面54上间隔设有第一弹性止水筋542和第二弹性止水筋543，第一弹性止水筋542与第二弹性止水筋543之间形成有流水槽541。具体地，第一弹性止水筋542设于抵接面54的靠近后表面56的边沿，且第一弹性止水筋542凸设于抵接面54上的高度大于第二弹性止水筋543；可以理解，如此设置，第一弹性止水筋542可以起到初步密封和隔绝过滤洗涤水中异物的作用，而第二弹性止水筋543可以密封和防止已通过第一弹性止水筋542的异物进一步进入；当第一弹性止水筋542失效时，流水槽541汇集已进入的洗涤水，并于脱水过程中，使洗涤水于离心力作用下突破第一弹性止水筋542被甩出，保证密封效果。本实施例中，第一弹性止水筋542在远离抵接面54的方向上呈渐缩设置。可以理解，第一弹性止水筋542在远离抵接面54的方向上对流水槽541内的洗涤水的阻挡力逐渐减小，如此设置，在洗衣机脱水过程中，利于流水槽541内的洗涤水从第一弹性止水筋542远离抵接面54的部分排出。参照图20和图21，本实施例中，流水槽541包括设于第一分段51的第一弹性止水筋542和第二弹性止水筋543之间的第一流水槽541a，以及设于第二分段52的第一弹性止水筋542和第二弹性止水筋543之间的第二流水槽541b，第一流水槽541a和第二流水槽541b相互连通，具体地，在第一分段51与第二分段52相连接的拐角处设有一连通槽541c，第一流水槽541a和第二流水槽541b通过该连通槽541c相连通；如此，在脱水过程中，只要第一分段51和第二分段52上的任意一第一弹性止水筋542被洗涤水突破，第一流水槽541a和第二流水槽541b内的水都能通过该第一弹性止水筋542排出，提高了洗涤水被排出的效率。参照图18，进一步地，第二分段52的抵接面54上还凸设有第三弹性止水筋544，第三弹性止水筋544位于第二弹性止水筋543的背离第一弹性止水筋542的一侧；第三弹性止水筋544弹性抵接侧壁面332；具体地，第三弹性止水筋544并行地设置两排，且设于第二分段52上的抵接面54上与第一弹性止水筋542相对的另一边沿位置，如此，可以更好地防止洗涤水和异物的进入，同时，也为前表面悬空的第二分段52提供了侧向支撑。在第二弹性止水筋543与相邻的第三弹性止水筋544之间，以及相邻的两排第三弹性止水筋544之间，虽然也存在着凹槽结构，但是当密封条5装配到位后，两排第三弹性止水筋544的端部将发生弹性变形并挤占上述凹槽结构，这时上述凹槽结构将因完全或者基本上被挤占而消失。而形成于第一弹性止水筋542与第二弹性止水筋543之间的流水槽541则不同，虽然第一弹性止水筋542与第二弹性止水筋543因装配产生变形后也会部分挤占流水槽541的空间，但是流水槽541被设计为具有较大的宽度(第一弹性止水筋542与第二弹性止水筋543之间的间隔距离)和深度(流水槽541底部到侧壁面332/端壁面333的距离)，在本实施例中，当密封条5装配到位后，流水槽541仍具备2.5～5mm的宽度以及1～3mm的深度，使流水槽541具有充足的间隙空间，从而能够保证第一分段51和第二分段52的流水槽541之间保持连通，保证密封效果。参照图22，进一步地，密封盖4的中部设有用以与转轴2套设的通孔47，通孔47与转轴2密封配合；内筒3组件还包括套设在转轴2上的密封垫圈6，密封盖4的内表面上还设有围绕通孔47的环形凸肩48，密封垫圈6弹性卡接在凸肩48与转轴2的外周面之间。在本实施例中，由于转轴2在转动过程中会产生振动，而采用密封垫圈6能适应一定的振动，并且成本低廉。如上述实施例及的密封垫圈6应该具有良好的变形性能，其材质可以选用橡胶或硅胶等材质。进一步地，密封条5为一体成型结构。可以理解，一体成型的结构稳定性强，能避免密封条5在长期使用后受损变形，而无法与密封盖4正常连接，失去密封作用。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，密封条5也可为分体结构。本发明还提出一种洗衣机，该洗衣机包括内筒组件，该内筒组件的具体结构参照上述实施例，由于本洗衣机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3