一种新型缝纫机用压布装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种新型缝纫机用压布装置。

背景技术：

目前绣花用缝纫机的绣框在安装绣布后，为了方便面料张紧以便进行刺绣，在现有缝纫机上的卡布结构，一般都用凸型压布条，在绣布铺上之后，用手工将凸型压布条配合凹形夹布槽压住边框夹紧。

在实际刺绣过程中，由于绣布受到压力，压力会不断增加，绣布很容易滑出凹形夹布槽，为此，有些厂家利于挂布钉来进行卡位，但是容易导致绣布被划破拉破，导致废品产生，给企业增加生产成本，降低产品合格率，不利于长期发展。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种绣花机夹布机构[申请号：201420560797.6；授权公告号：CN 204112026 U]，包括框形的支撑架和机架，所述支撑架固定在机架的上部，两个连接柱固定在机架的上部，连接柱上成型有中心通孔和侧壁通槽，侧壁通槽与中心通孔相连通，推动气缸固定在支撑架的中间横梁上，推动气缸的推杆穿过中间横梁并固定在上压块的上平面上，上压块的两端穿过侧壁通槽并插套在中心通孔中，下压块在两个连接柱之间，上压块和下压块上下对齐，下压块的下端铰接有调节螺柱，调节螺柱螺接在机架的螺孔中；上压块的底面具有多个凸块，下压块的上平面上成型有与凸块相对应的凹槽；凸块通过螺栓固定连接在上压块的底面上。

上述的绣花机通过将布料夹紧在凸块和凹槽的底壁之间，从而有效避免布料脱落，具有稳定定位布料的优点。但该绣花机还是存在一个问题：所有起到夹布作用的零部件均是固定在机架上，但机架与缝纫机之间是相互独立的，导致该绣花机夹布机构占用空间较大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种占用空间小且能稳定地将布料定位住的新型缝纫机用压布装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型缝纫机用压布装置，其特征在于，包括呈L形的支板，该支板包括竖直设置的支撑部和水平设置的连接部，所述的连接部的端面上具有呈板状凸出的夹持部，所述的夹持部有两块且上下并列设置，两夹持部之间形成一夹持口，所述的连接部的上侧面上固定有与其相平行的定位板，所述的定位板上设有与其相平行的导向板，且导向板的下侧面上具有凸出的压柱，所述的支板上具有与导向板滑动连接的导向部，本压布装置还包括能驱动导向板上下移动的驱动件，且驱动件与支撑部相固定，当驱动件驱动导向板下移时，所述的压柱能够与定位板的上侧面相抵，所述的定位板的上侧面上开设有呈圆形的凹槽，凹槽内插接并固定有呈圆柱状的磁铁，且磁铁与所述的压柱位置相正对，所述的定位板的上侧面为平面，且磁铁的上端面与定位板的上侧面相齐平，所述的压柱由铁制成。

实际加工时，夹持口的口径略小于缝纫机工作台边沿的厚度。安装时，缝纫机工作台边沿插入到夹持口内，此时，缝纫机工作台边沿的上下两侧壁分别与两夹持部紧密抵靠在一起，使支板和缝纫机工作台连为一个整体，以将整个压布装置稳定地定位；使用时，将布料水平放置在定位板上，接着驱动件工作带动导向板下移，从而带动压柱下移并紧压在布料上，将布料稳定定位。

通过由两呈板状的夹持部形成的夹持口使本压布装置稳定地悬挂在缝纫机工作台上，相对于现有技术中整个卡布结构需要一个机架支撑且该机架与缝纫机是相互独立的，具有占用空间少的优点。在压柱的下端面和定位板的上侧面的共同挤压下，能够稳定地将布料定位住；其次，在磁块磁力的作用下，压柱具有向下运动的趋势，以提高压柱压紧布料的程度，从而进一步提高布料被定位的稳定性。

在上述的新型缝纫机用压布装置中，所述的压柱的下端面为平面。

采用上述的结构，增加了压柱与布料的接触面积，从而进一步提高布料被定位的稳定性。

在上述的新型缝纫机用压布装置中，所述的导向部为连接部上侧面上凸出的导向柱，所述的导向板端部贯穿有导向孔，且所述的导向板通过导向孔套设在所述的导向柱上。

通过设置导向板套设在导向柱上，同样对导向板的滑动起到较好的导向作用，以提高本压布装置工作时的稳定性，从而进一步提高布料被定位的稳定性。

在上述的新型缝纫机用压布装置中，所述的导向柱上套设有弹簧，且所述的弹簧的两端分别与导向板和连接部相抵。

通过设置弹簧，对导向板的下移起到较好的缓冲作用，来降低导向板下移的速度，从而减少压柱与布料相接触时产生的碰撞力，从而对布料起到较好的保护作用。

作为另一种方案，在上述的新型缝纫机用压布装置中，所述的导向部为开设在支撑部右侧面上且呈条状的滑槽，所述的导向板的端面上具有凸出的滑块，且所述的滑块设置在滑槽内。

在上述的新型缝纫机用压布装置中，所述的定位板的上侧面上开设有两个卡槽，且两卡槽分别位于所述的凹槽的两侧，所述的压柱呈方柱状，该压柱的下端面上具有呈柱状凸出的限位部，所述的限位部的数量有两个且位置与所述的卡槽一一对应，当所述的压柱与定位板的上侧面相抵时，每根所述的限位部均位于对应的卡槽内。

通过设置限位部和能容纳限位部的卡槽，在压柱下移的过程中，限位部首先与布料接触，并带动布料进入到卡槽内，使布料一端形成弯折的曲线，以加大布料脱离的难度，从而有效提高了布料被定位的稳定性。

与现有技术相比，本新型缝纫机用压布装置具有以下优点：

1、通过由两呈板状的夹持部形成的夹持口使本压布装置稳定地悬挂在缝纫机工作台上，相对于现有技术中整个卡布结构需要一个机架支撑且该机架与缝纫机是相互独立的，具有占用空间少的优点。

2、在压柱的下端面和定位板的上侧面的共同挤压下，能够稳定地将布料定位住；其次，在磁块磁力的作用下，压柱具有向下运动的趋势，以提高压柱压紧布料的程度，从而进一步提高布料被定位的稳定性。

3、通过设置弹簧，对导向板的下移起到较好的缓冲作用，来降低导向板下移的速度，从而减少压柱与布料相接触时产生的碰撞力，从而对布料起到较好的保护作用。

4、通过设置限位部和能容纳限位部的卡槽，在压柱下移的过程中，限位部首先与布料接触，并带动布料进入到卡槽内，使布料一端形成弯折的曲线，以加大布料脱离的难度，从而有效提高了布料被定位的稳定性。

附图说明

图1是本新型缝纫机用压布装置的结构示意图。

图2是本新型缝纫机用压布装置与缝纫机工作台连接的结构示意图。

图中，1、支板；1a、支撑部；1b、连接部；1b1、夹持部；1c、夹持口；1d、导向部；1e、安装座；2、定位板；2a、卡槽；3、导向板；3a、压柱；3b、限位部；4、磁铁；5、驱动件；6、弹簧；7、缝纫机工作台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本新型缝纫机用压布装置由支板1、定位板2、导向板3、磁铁4、驱动件5等组成。

其中，支板1呈L形，该支板1包括竖直设置的支撑部1a和水平设置的连接部1b，且支撑部1a和连接部1b为一体式结构。如图1所示，连接部1b的端面上具有呈板状凸出的夹持部1b1，即夹持部1b1沿水平方向设置。夹持部1b1有两块且上下并列设置，此时，两块夹持部1b1之间形成一夹持口1c，且在实际加工时，夹持口1c的口径略小于缝纫机工作台7边沿的厚度。

连接部1b上侧分别设有定位板2和导向板3，定位板2、导向板3和连接部1b三者相互平行，且定位板2位于导向板3和连接部1b之间。在本实施例中，定位板2通过焊接的方式与连接部1b固定在一起。支板1上具有与导向板3滑动连接的导向部1d。具体来说，如图1所示，导向部1d为连接部1b上侧面上凸出的导向柱，导向板3端部贯穿有导向孔，且导向板3通过导向孔套设在导向柱上，以对导向板3的滑动起到较好的导向作用。自然，采用“导向部1d为开设在支撑部1a右侧面上且呈条状的滑槽，导向板3的端面上具有凸出的滑块，且滑块设置在滑槽内”这种技术方案同能能够对导向板3的滑动起到较好的导向作用。进一步说明，导向柱上套设有弹簧6，且弹簧6的两端分别与导向板3和连接部1b相抵。

驱动件5与支撑部1a相固定，且该驱动件5能够驱动导向板3上下移动。导向板3的下侧面上具有凸出的压柱3a，且当驱动件5驱动导向板3下移时，压柱3a能够与定位板2的上侧面相抵。在本实施例中，压柱3a和导向板3为一体式结构，且两者均由铁制成。驱动件5采用气缸、油缸、电磁铁三者中的任意一个均是可以的。如图1所示，支撑部1a的右侧面上具有凸出的安装座1e，且驱动件5与安装座1e相固定。

如图1所示，定位板2的上侧面上开设有呈圆形的凹槽，凹槽内插接并固定有呈圆柱状的磁铁4，且磁铁4与压柱3a位置相正对，定位板2的上侧面为平面，且磁铁4的上端面与定位板2的上侧面相齐平。在本实施例中，磁铁4通过胶水与定位板2相固定。进一步说明，压柱3a呈方柱状且该压柱3a的下端面为平面。定位板2的上侧面上开设有两个卡槽2a，且两卡槽2a分别位于凹槽的两侧。压柱3a的下端面上具有呈柱状凸出的限位部3b，限位部3b的数量有两个且位置与卡槽2a一一对应，当压柱3a与定位板2的上侧面相抵时，每根限位部3b均位于对应的卡槽2a内。

如图2所示，安装时，缝纫机工作台7边沿插入到夹持口1c内，此时，缝纫机工作台7边沿的上下两侧壁分别与两夹持部1b1紧密抵靠在一起，使支板1和缝纫机工作台7连为一个整体，以将整个压布装置稳定地定位；使用时，将布料水平放置在定位板2上，接着驱动件5工作带动导向板3克服弹簧6的弹力下移，从而带动压柱3a下移并紧压在布料上，此时，限位部3b带动部分布料嵌入到卡槽2a内，以将布料更加稳定地定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。