在可见光区具有高透射率的隔热织物及其制造方法与流程

本发明涉及隔热和编织品的编织技术，尤其是涉及一种具有优良隔热效果，且在可见光区具有高透射率的隔热织物及其制造方法。

背景技术：

随着经济加速全球化，纺织产业面临强大的竞争与转型压力，因此必须不断提升并整合传统纺织技术，进行附加价值的新产品开发，以提升产业竞争力。近年来，人们对于纺织用品除了要求美观外，为应对不同环境的需求，还要求各种舒适与防护的机能。基于这种趋势，具有多机能性的编织物已成为纺织产业中的热门开发产品。

在以往的技艺中，为使得编织物具有抗红外线、紫外线的能力，较常见的，是将各种光线阻挡添加物加入高分子聚合物之中，再将其聚合物制成纤维，再利用其纤维制作编织物(I418676、I445684、CN103668512、448254、CN104195709)，或是利用具有阻隔光线的纤维(I425129)及反光薄膜(424811)，来合并编织，以达到隔热效果；但是，将添加物加入高分子会因为团聚现象而造成分散性不佳，进而影响抵抗红外线、紫外线的效果，并且，不适合将不同的添加物一起加入高分子中，所以，以此种方法所制作的纤维、编织物，其所欲达成的抗红外线及抗紫外线的功能将会受到局限；再者，使用上述反光薄膜来合并编织所制成的编织物，因为所使用的反光膜是用具有适当厚度的聚酯(polyester，简称PET)薄膜，在PET薄膜的表面覆盖一层含有例如：镍、银、铝、铬等金属的薄层，或者增加一层含有无机染料的染色薄层，其虽然具有优良的抗红外线、紫外线的效果，但同时也将对于可见光也产生完全阻隔，透光率受到极大的限制；同理，使用反光纤维合并编织制成的织物，也有相同不尽理想之处。

一般市售的隔热膜贴片，为达到隔热、节能效果，均须将隔热膜固定于玻璃或透明且坚固的材料上，如建筑物玻璃、车窗等，因为其结构、材料特性，无法在隔热膜上增加图案，颜色选择上亦有所局限，并且，隔热膜一旦贴附于玻璃之上，即无法随意卸除，因此在不需隔热的情况下(如冬天天气较冷，需要阳光照射时)，反而会因为该隔热膜产生阻隔阳光现象，造成使用上的不便。

技术实现要素：

本发明人有鉴于此，并且依据多年从事此领域的相关经验，细心观察及研究，并配合学理运用，进而提出一种合理且有效的本发明。

本发明的主要目的是提供一种在可见光区具有高透射率的隔热织物及其制造方法。

为达上述目的，本发明提供一种通过隔热材料与织物结合方式获得的具隔热效果且在可见光区具有高透射率的隔热织物及其编织方法，其中所述编织方法包括下列步骤：

a)整料步骤：选取至少一节能隔热膜，并将所述隔热膜预裁制成隔热膜细丝，隔热膜具有较佳抗红外线率(大于80％)和/或抗紫外线率(大于80％)且可见光透射率大于50％；

b)涂布步骤：将选用的黏着剂均匀涂布于复数经纱线与复数条纬纱线至少其中之一的表面处，致使被涂布的纱线的表面各形成一黏着剂涂布层；

c)包覆步骤：将所述隔热膜细丝分别以100％缠绕包覆于所述表面布有黏着剂涂布层的经纱线和/或纬纱线的表面；及

d)编织步骤：最后将该复数条包覆有隔热膜细丝的经纱线和/或纬纱线搭配编织装置而与其他未包覆隔热膜细丝的经纱线和/或纬纱线进行经纬编织作业，即可获得本发明的隔热织物。

本发明依上述步骤，即可提供一种兼具隔热与高透光率的织物，其通过所选取的至少一节能隔热膜细丝绕覆在预定的纱线上，再与复数条经纱线和/或复数条纬纱线间进行编织成型，即可获得具有隔热效果且兼具可见光高透射率的隔热织物。

附图说明

图1为本发明第一种较佳隔热织物的结构形态示意图。

图2为本发明隔热织物的制造方法流程图。

图3-1至图3-3为本发明图1所示隔热织物依图2所示的流程所对应的织物结构示意图。

图4为本发明所运用的隔热膜可行实施例的结构示意图。

图5为本发明第二种较佳隔热织物的结构形态示意图。

图6为本发明第三种较佳隔热织物的结构形态示意图。

图7为本发明第四种较佳隔热织物的结构形态示意图。

图8为本发明隔热织物的可行实施例与现有编织物比较例的特性测试比较表。

附图中符号标记说明如下：

1为隔热织物；11为隔热膜；110为隔热膜细丝；111为基层单元；1111为第一基膜；1112为第二基膜；1113为第一表面；1114为第二表面；112为抗红外线层；113为抗刮耐磨层； 114为抗紫外线层；12为经纱线；13为纬纱线；S10为整料步骤；S11为涂布步骤；S12为包覆步骤；S13为编织步骤。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1所示，为本发明对可见光具有高透射率的隔热织物1的结构示意图，图2及图3-1至图3-3所示为上述隔热织物1的制造方法流程图，以及对应该流程图所揭示的织物结构状态示意图；其中所示的制造方法，包括下列步骤：

步骤S10：整料步骤(图3-1)：选取至少一隔热膜11，该隔热膜11较佳者是具有大于80％的抗红外线率和/或大于80％的抗紫外线率，和/或大于50％的可见光透射率；例如可以采用本发明申请人先前所创作的台湾公告第I417192号发明专利“多层隔热膜贴片”的隔热膜11(图4)，利用该隔热膜11包含：一基层单元111，是由合计20～200层的第一基膜1111以及材料不同于第一基膜1111的第二基膜1112所复合而成，上述第一基膜1111及第二基膜1112复合后的总厚度仍在可见光波长范围，且该基层单元111具有一第一表面1113，以及一间隔的第二表面1114，又该第一基膜1111为丙烯酸系树酯，而第二基膜1112为聚对苯二甲酸丁二醇酯或其共聚物；再以一抗红外线层112与基层单元111结合，含有抗红外线的纳米级涂料，例如含有氧化锡锑及氧化铟锡的树酯；一抗紫外线层114也与基层单元111结合，该抗红外线层112及该抗紫外线层114，是分别结合在该基层单元111的第一表面1113及第二表面1114上，其含有抗紫外剂，例如有苯并三唑的树酯；一抗刮耐磨层113可选择地和抗红外线层112或抗紫外线层114固定黏结，其含有抗刮耐磨剂，该抗刮耐磨剂可以为含有六硼化镧的树酯，该隔热膜11利用双光束UV/VIS/NIR分光光谱仪(PerkinElmer LAMBDA 750)进行测试，得可见光透射率为70％、抗红外线率为90％、抗紫外线率为90％。

将所选取的隔热膜11先裁切成宽145mm的膜卷送至切丝机，以90M/min的线速度将隔热膜加工成宽1mm的细丝110(图3-1)；同时取用支数10s/2的短纤聚脂纱为经纱线12，以及使用支数10/1的短纤聚脂纱为纬纱线13；

再步骤S11：涂布步骤：使用经胶机将黏度200cps、固形份50％的聚氨脂黏着剂均匀涂布于经纱线12的表面；及

步骤S12：包覆步骤：将步骤S10中的隔热膜细丝110以100％或局部缠绕包覆于该各条经纱线12表面，而且利用该表面所涂布的黏着剂而呈完全贴附包覆状态(图3-2)；及

步骤S13：编织步骤：再将表面包覆有隔热膜细丝110的经纱线12与未包覆隔热膜细丝 110的纬纱线13，搭配编织装置进行经纬编织作业，即可获得条数40×40的隔热织物1(图1及图3-3)；再者，其中该隔热织物1，是经由该复数条经纱线12与该复数条纬纱线13，以梭织法或针织法的任意一种所编织而成。依此，若对该隔热织物进行测试，则其可见光透射率为41％、抗红外线率为70％及抗紫外线率为71％，该试验结果载于图8的实施例1的字段中。

实施例2：

本发明实施例2的实施步骤与组成材料、结构大致与实施例1相同，不同之处在于：步骤S11涂布步骤、步骤S12包覆步骤中将宽1mm的隔热膜细丝110以100％缠绕包覆于该各条纬纱线13表面，再进行编织作业；依此，将制成的隔热织物进行测试，其可见光透光率为40％、抗红外线率为73％、抗紫外线率为72％，试验结果载于图8的实施2的字段中。

实施例3：

本发明实施例3的实施步骤与组成材料、结构大致与实施例1相同，不同之处在于：步骤S10整料步骤中，隔热膜11经切丝机加工成宽0.254mm的细丝110，再进行涂布、包覆、编织作业；如此，将制成的隔热织物进行测试，其可见光透光率为40％、抗红外线率为64％、抗紫外线率为68％，试验结果载于图8的实施例3的字段中。

实施例4：

本发明实施例4的实施步骤与组成材料、结构大致与实施例1相同，不同之处在于：步骤S10整料步骤中，隔热膜11经切丝机被加工成宽2mm的细丝110，再进行涂布、包覆、编织作业；如此，将制成的隔热织物进行测试，其可见光透光率为41％、抗红外线率为77％、抗紫外线率为78％，试验结果载于图8的实施例4的字段中。

实施例5：

本发明实施例5的实施步骤大致与实施例1相同，不同之处在于：选取的隔热膜11是采用3M极光M70隔热膜，将该隔热膜11先裁切成宽1mm的细丝110；该隔热膜细丝110经实施例1相同的涂布、包覆、编织步骤后，所获得的隔热织物1，进行测试，其可见光透光率为40％、抗红外线率为73％、抗紫外线率为69％，试验结果载于图8的实施例5的字段中。

实施例6：

本发明实施例6的实施步骤大致与实施例1相同，不同之处在于：选取的隔热膜1是采用Southwall V-CooL v70隔热膜，该隔热膜11先裁切成宽1mm的细丝110；该隔热膜细丝110经实施例1相同的涂布、包覆、编织步骤后，获得的隔热织物1，若进行测试，其可见光透光率为41％、抗红外线率为69％，抗紫外线率为70％，试验结果载于图8的实施例6的字段中。

实施例7：

本发明实施例7的实施步骤大致与实施例1相同，不同之处在于：选取的至少一隔热膜11系采用Lintec FSKII 800隔热膜，该隔热膜11先裁切成宽1mm的隔热膜细丝110；该隔热膜细丝110经实施例1相同的涂布、包覆、编织步骤后，所获得的隔热织物1，若进行测试，其可见光透光率为41％、抗红外线率为64％、抗紫外线率为69％，试验结果载于图8的实施例7的字段中。

比较例1：

本发明比较例1的实施步骤大致与实施例1相同，不同之处在于：无隔热膜细丝110、涂布步骤及定型步骤，经纱线12使用支数10s/2的短纤聚脂纱，纬纱线13使用支数10/1的短纤聚脂纱，并经过与实施例1相同的编织步骤后，制成的隔热织物，进行测试所获得的可见光透光率为41％、抗红外线率为48％、抗紫外线率为52％，试验结果载于图8的比较例1的字段中，由图8中实施例1至实施例7与比较例1的数据中，可知使用隔热膜细丝110包覆的纱线所制成的织物其抗红外线率、抗紫外线率均大于比较例1的织物，并且，包覆的隔热膜细丝110的宽度愈宽，其抗红外线率、抗紫外线率越佳，依目前的编织技术，则以隔热膜细丝110的宽度介于0.1mm至60mm为较佳。

比较例2：

本发明比较例2的实施步骤大致与实施例1相同，不同之处在于：选取的隔热膜11系采用Huper Optik Ceramic 40隔热膜，该隔热膜11先裁切成宽1mm的隔热膜细丝110；该隔热膜细丝110经实施例1相同的涂布、包覆、编织步骤后，获得的隔热织物1，进行测试时，其可见光透光率为38％、抗红外线率为60％、抗紫外线率为62％，试验结果载于图8的比较例2的字段中。

综上所述，本发明的主要目的功效在于提供一种具有隔热能力及高透光率的织物的编织技术；通过所选取的节能隔热膜先加工成细丝后，再对复数条经纱线和/或复数条纬纱线进行包覆后，进而编织成的织物结合成形，将会有不同程度的隔热效果存在，且均可获得具有甚佳的可见光高透光率，并且，很明显藉由该等隔热膜11的结合，将对该隔热编织物的可见光透光率、抗红外线率及抗紫外线率产生相当明显的影响。

请参图5至图7所示者，是将隔热膜细丝110，分别以包覆于局部经纱线12与纬纱线13的表面(图5及图6)，以及将隔热膜细丝110对所有经纱线12与纬纱线13，进行全面的包覆(图7)，均可达到良好的可见光透光率及抗紫外线与抗红外线效果。

以上所述，仅为本发明的部分较佳实施例，不能以此限定本发明实施的范围；凡根据本 发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，仍属本发明专利涵盖的范围。