一种新型纺织垂直帘叶片及其制造工艺的制作方法

本发明属于垂直帘的技术领域，具体地说是涉及一种用于垂直帘的帘片。

背景技术：

垂直帘，其帘片垂直悬挂于上轨。公开号为CN10521049A、公开日为2016年01月06日的中国发明专利申请公开了一种百叶窗帘的结构，包括具有孔的百叶窗帘片、带有横格线的布梯、配有垂重手柄的升降循环拉绳、提升带、上梁组装系统和下梁，所述上梁组装系统中的上梁的一端装有快速升降制头，所述上梁组装系统中的上梁的另一端装有侧封盖，所述上梁组装系统内装有一根铁条横轴，其特征在于：在所述铁条横轴的一端装入快速升降制头，在所述铁条横轴的另一端穿入与带孔的百叶窗帘片相对应孔数的无阻力卷带器组合件，并将所述铁条横轴与无阻力卷带器组合件中的提升带卷盘和布梯转角机构配装。

目前，帘片由宽幅的布匹（布匹的宽度远大于帘片的宽度，一布匹可以裁剪出多个帘片）沿着经纱的方向裁剪，以形成多条帘片本体，而后在帘片本体上涂覆涂层以使帘片具有抗紫外线、硬挺垂感、抗皱等性能。经过裁剪，这样布匹上的纬纱也会被剪断，也相应地破坏了织物组织。在垂直帘使用过程中，帘片经常会被风吹起，使得相邻的两帘的边沿产生磨擦，致使帘片的经纱松脱出来，而纬纱在帘片宽度方向上的端部卷曲、起毛，从而降低了帘片的耐用性。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术中的缺陷，本发明提供了一种新型纺织垂直帘叶片，包括本体和涂层，所述本体由若干根经纱和若干根纬纱经窄幅梭织工艺经纬交织而成，并且本体上的每一根纬纱或经纱是连续的。

优选的是，在本体表面上具有多层结构。

上述任一项方案中优选的是，所述多层结构包括防紫外线层、棉布层、隔光层和装饰层。

上述任一项方案中优选的是，所述防紫外线层在外侧 。

上述任一项方案中优选的是，所述棉布层在防紫外线层内侧 。

上述任一项方案中优选的是，所述装饰层在最里层。

上述任一项方案中优选的是，所述隔光层在装饰层和棉布层中间。

上述任一项方案中优选的是，所述防紫外线层在靠窗一侧，为浅色系。

上述任一项方案中优选的是，所述棉布层与防紫外线层编织在一起，在防紫外线层里侧。

上述任一项方案中优选的是，所述隔光层在棉布层内侧，与棉布层呈分开设置。

上述任一项方案中优选的是，所述装饰层为彩色透明雪纺，上有刺绣，与隔光层分开设置。

上述任一项方案中优选的是，所述帘片为具有硬挺度的带状织物，在所述带状织物上设置有加强筋。

上述任一项方案中优选的是，所述加强筋设于所述带状织物向的周边。

上述任一项方案中优选的是，所述涂层为树脂层

上述任一项方案中优选的是，所述树脂层位于所述本体表面。

上述任一项方案中优选的是，所述树脂层融合于本体内，包裹在每一根纬纱或经纱外。

上述任一项方案中优选的是，所述本体上设置有过线透孔。

上述任一项方案中优选的是，所述本体的一端设置有卡扣。

上述任一项方案中优选的是，所述卡扣通过铆合方式固定连接于所述本体的一端。

本发明还提供了一种垂直帘叶片的制造工艺，其工艺步骤包括：

S1、将纺织材料编织成带状织物；

S2、利用树脂溶液处理带状织物或纺织材料；

S3、接着将带有树脂溶液的带状织物进行定型；

S4、最后将定型后的带状织物截切成所需尺寸的帘片；

以上工艺步骤在的先后顺序，根据实际的生产需要可进行调整。

优选的是，在步骤S2中，将所述树脂溶液涂覆在带状织物上。

上述任一项方案中优选的是，在步骤S2中，将纺织材料或带状织物置于树脂溶液中浸润；

上述任一项方案中优选的是，在步骤S1中将带状织物两边编织成双层。

上述任一项方案中优选的是，采用以下方式进行编织，通过若干根经纱和若干根纬纱经窄幅梭织工艺经纬交织而成，并且每一根纬纱或经纱是连续的，梭织而成的双层结构的边沿的连接是在编织工艺中直接完成。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明的用于垂直帘的帘片，由于经纱或纬纱是连续的，保证了织物组织的完整性，这样就避免了帘片的经纱松脱出来，而纬纱在帘片宽度方向上的端部不会卷曲、起毛，从而提高了帘片的耐用性能。

附图说明

图1作为本发明优选实施例1的一种新型纺织垂直帘叶片的剖面结构示意图

图2作为本发明优选实施例1的一种新型纺织垂直帘叶片的经纱和纬纱结构示意图

图3作为本发明优选实施例4的一种新型纺织垂直帘叶片的过线透孔结构示意图

图中标记：本体1，涂层2，纬纱11，经纱12，宽度方向首根纬纱13，宽度方向末根纬纱14，过线透孔15。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，需要说明的是，本发明中所称的涂层，均采用现有技术中的涂料制成，而涂料的成分本身是本领域中常规的材料，因此，对于涂料的成分不做进一步的详述。图2仅对经纱连续性解释，不应当解释为具体地经纬交织结构。

实施例1

本实施例提供了一种垂直帘叶片，其作为垂直帘的遮挡光线的部件。如图1所示，所述垂直帘叶片包括本体1和涂覆在本体1表面上的涂层2。

如图2所示，本体1包括由若干根经纱12和若干根纬纱11经窄幅梭织工艺经纬交织制成而成，本体1上的每一根经纱12是连续的的一根经纱。经纱12自宽度方向首根纬纱13开始编织，梭织至宽度方向末根纬纱14，然后绕过宽度方向末根纬纱14向相反的方向继续梭织至宽度方向首根纬纱13，然后再绕过宽度方向首根纬纱13，再继续进行梭织，依次类推进行梭织至需要的宽度。

由于经纱12是连续的，保证了织物组织的完整性，这样就避免了帘片的纬纱11松脱出来，而经纱12在帘片宽度方向上的端部不会卷曲、起毛，从而提高了帘片的耐用性能。

实施例1中垂直帘叶片的涂层2为树脂层，树脂层位于本体1表面，通过将树脂材料涂布于本体1表面，再经过晾干等工艺制成。树脂层增加了垂直帘叶片的硬挺度，同时更加耐磨，增加了使用寿命。

实施例2

本实施例提供了一种垂直帘叶片，包括本体1，本体1由若干根经纱12和若干根纬纱11经窄幅梭织工艺经纬交织而成，并且本体1上的每一根经纱12是连续的。在实施例2中，在本体1的表面上具有多层结构。所述多层结构包括防紫外线层、棉布层、隔光层和装饰层。防紫外线层在外侧。棉布层在防紫外线层内侧。装饰层在最里层。隔光层在装饰层和棉布层中间。防紫外线层在靠窗一侧，为浅色系。棉布层与防紫外线层编织在一起，在防紫外线层里侧。隔光层在棉布层内侧，与棉布层呈分开设置。装饰层为彩色透明雪纺，上有刺绣，与隔光层分开设置。帘片为具有硬挺度的带状织物，在所述带状织物上设置有加强筋。加强筋设于带状织物向的周边。

实施例3

实施例3提供了一种垂直帘叶片，如图1所示，包括本体1和涂覆在本体1表面上的涂层2。如图2所示，本体1包括由若干根经纱12和若干根纬纱11经窄幅梭织工艺经纬交织编织而成，本体1上的每一根经纱12是连续的。在本体1表面上具有多层结构。所述多层结构包括防紫外线层、棉布层、隔光层和装饰层。防紫外线层在外侧。棉布层在防紫外线层内侧。装饰层在最里层。隔光层在装饰层和棉布层中间。防紫外线层在靠窗一侧，为浅色系。棉布层与防紫外线层编织在一起，在防紫外线层里侧。隔光层在棉布层内侧，与棉布层呈分开设置。装饰层为彩色透明雪纺，上有刺绣，与隔光层分开设置。帘片为具有硬挺度的带状织物，在所述带状织物上设置有加强筋。加强筋设于带状织物向的周边。

实施例3中垂直帘叶片的涂层2为树脂层，树脂层包裹在每一根纬纱11和经纱12外，从而包裹于本体1内。在进行编制之前，将纬纱11和/或经纱12浸泡于树脂材料中，编织后再经过晾干等工艺处理而制得。树脂层增加了垂直帘叶片的硬挺度，同时更加耐磨，增加了使用寿命。

实施例4

实施例提供了一种用于垂直帘的帘片，包括本体1，本体1由若干根经纱12和若干根纬纱11经窄幅梭织工艺经纬交织而成，并且本体1上的每一根经纱12是连续的。在本体1表面上具有多层结构。多层结构包括防紫外线层、棉布层、隔光层和装饰层。防紫外线层在外侧。棉布层在防紫外线层内侧。装饰层在最里层。隔光层在装饰层和棉布层中间。防紫外线层在靠窗一侧，为浅色系。棉布层与防紫外线层编织在一起，在防紫外线层里侧。隔光层在棉布层内侧，与棉布层呈分开设置。装饰层为彩色透明雪纺，上有刺绣，与隔光层分开设置。帘片为具有硬挺度的带状织物，在所述带状织物上设置有加强筋。加强筋设于带状织物向的周边。在本实施例中，垂直帘的帘片本体1上具有过线透孔。如图3所示，过线透孔为细长的孔，两端为弧形边缘。过线透孔位于垂直帘叶片宽度的中央，细长孔的长线方向与垂直帘叶片宽度方向一致。

实施例4提供的垂直帘的帘片可作为帘片组件，从而提供一种能遮蔽过线透孔的百叶窗帘片组件，所述帘片组件构造简单合理，当所述帘片呈关闭状态时能完全避光，私密性更好。具体来说，帘片组件主要由拉升线、过线透孔、帘片、布带及帘片托线组成，所述帘片具有所述过线透孔，所述拉升线穿过所述过线透孔，所述布带包括后布带和前布带并连接上端的转片轴、其充当普通百叶窗的转片绳作用，所述帘片托线位于所述帘片下面、其两端分别连接所述后布带和所述前布带，每一片所述帘片的下面都具有所述帘片托线，所述布带包括后布带和前布带并分别位于所述过线透孔处的后面和前面，所述布带宽度略大于所述过线透孔的宽度并当所述帘片呈关闭状态时能遮蔽所述过线透孔。使用时，当转动转片轴，使所述后布带和所述前布带一上一下运动，在所述帘片托线的辅助下带动所述帘片自转，当所述帘片呈关闭状态时所述帘片呈横向垂直，此时所述后布带和所述前布带一前一后紧紧贴着所述过线透孔，能完全避光，私密性好。

实施例5

实施例5提供了一种垂直帘叶片，包括本体1和涂覆在本体1表面上的涂层2。本体1包括由若干根经纱12和若干根纬纱11经窄幅梭织工艺经纬交织编织而成，本体1上的每一根经纱12是连续的。涂层2为树脂层。实施例3中，本体1的一端设置有卡扣，卡扣通过铆合固定连接于本体1的一端。垂直帘叶片通过卡扣以挂接的方式安装。

实施例6

实施例6提供了一种垂直帘叶片的制造工艺，其工艺步骤包括：

S1、将纺织材料编织成带状织物；

S2、将树脂溶液涂覆在带状织物上；

S3、接着将带有树脂溶液的带状织物进行定型；

S4、最后将定型后的带状织物截切成所需尺寸的帘片。

在步骤S1中将带状织物两边编织成双层。编织的具体方式为：通过若干根经纱12和若干根纬纱11经窄幅梭织工艺经纬交织而成，并且每一根纬纱11或经纱12是连续的，梭织而成的双层结构的边沿的连接是在编织工艺中直接完成。由于经纱12是连续的，保证了织物组织的完整性，这样就避免了帘片的经纱12松脱出来，而纬纱11在帘片宽度方向上的端部不会卷曲、起毛，从而提高了帘片的耐用性能。

实施例7

实施例7提供了一种垂直帘叶片的制造工艺，其工艺步骤包括：

S1、将纺织材料编织成带状织物；

S2、将带状织物置于树脂溶液中浸润；

S3、接着将带有树脂溶液的带状织物进行定型；

S4、最后将定型后的带状织物截切成所需尺寸的帘片。

在步骤S1中将带状织物两边编织成双层。编织的具体方式为：通过若干根经纱12和若干根纬纱11经窄幅梭织工艺经纬交织而成，并且每一根纬纱11或经纱12是连续的，梭织而成的双层结构的边沿的连接是在编织工艺中直接完成。由于经纱12是连续的，保证了织物组织的完整性，这样就避免了帘片的经纱12松脱出来，而纬纱在帘片宽度方向上的端部不会卷曲、起毛，从而提高了帘片的耐用性能。

实施例8

实施例8提供了一种垂直帘叶片的制造工艺，其工艺步骤包括：

S1、将作为经纱12和纬纱11的纱线在液体树脂材料中浸润；

S2、将树脂浸润过的经纱12和纬纱11作为编织材料编织成带状织物；

S3、接着将带有树脂溶液的带状织物进行定型；

S4、最后将定型后的带状织物截切成所需尺寸的帘片。

在步骤S2中将带状织物两边编织成双层。编织的具体方式为：通过若干根经纱12和若干根纬纱11经窄幅梭织工艺经纬交织而成，并且每一根纬纱11或经纱12是连续的，梭织而成的双层结构的边沿的连接是在编织工艺中直接完成。由于经纱12是连续的，保证了织物组织的完整性，这样就避免了帘片的经纱12松脱出来，而纬纱11在帘片宽度方向上的端部不会卷曲、起毛，从而提高了帘片的耐用性能。

实施例9

实施例9提供了一种用于垂直帘的帘片，作为垂直帘的遮挡光线的部件，用于垂直帘的帘片包括本体1和涂覆在本体表面上的涂层2。本体1由上面层、中间层和下面层组成，上面层、中间层和下面层的接触表面具有粘合剂，中间层的横截面为直线形状或者曲线形状，上面层、下面层与中间层形状相同并且贴合。

中间层为金属片。

曲线形状可以是Ω形，也可以是S形，还可以是弧形。

金属片可以是铝合金片，也可以是铜片，还可以是铁片，还可以是不锈钢片。

本发明的帘片的制造方法还可以是，按照下列步骤进行：

选取上面层、中间层和下面层，上面层是竹或木切片卷桶，中间层是金属片卷桶，下面层是竹或木切片卷桶，上面层、中间层和下面层的宽度是多片窗帘片的宽度；

选用粘合剂，粘合剂是胶水或者双面胶；

选用压辊；

将中间层展开，在中间层的上、下表面涂抹胶水或者粘贴双面胶；

将上面层、下面层展开，叠合在涂抹了胶水或者粘贴了双面胶的中间层的上、下表面；

在压辊之间穿越辊压制成窗帘片复层板块。

金属片卷桶可以是铝合金片卷桶，也可以是铜片卷桶，还可以是铁片卷桶，还可以不锈钢片卷桶。

将窗帘片复层板块切割成所需面积的横截面为水平形状的窗帘毛坯片，修整窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得横截面为水平形状的复层百叶窗帘片。

将窗帘片复层板块经过上下对应的连续相同周期、相同曲线形状的辊轮辊压，横向切割成曲线板块，沿曲线板块的长度方向切割取得横截面为曲线形状的窗帘毛坯片，修整窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得横截面为曲线形状的复层百叶窗帘片。

辊轮的曲线可以是圆弧线，也可以是波浪线。

复层百叶窗帘片的横截面的曲线形状可以是圆弧形，也可以是Ω形，还可以是S形，还可以是弧形。

实施例9中的帘片的有益效果在于，提供厚度薄、重量轻，生产、运输、安装、使用更加方便的复层百叶窗帘片。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。