本发明涉及一种上色辊，属于上色技术领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对衣服的需求量越来越大，人们需求不同颜色的衣服，所以布料需要经过染色设备布料进行染色，染料液需要进入布料上的空隙中才能保证染色的质量，由于水具有一定的分子张力，很难快速的依靠染料液自身压力进入，所以染色的过程中需要一定时间的搅拌，同时需要较长时间的侵泡，这种工作方式的设备效率较低，设备能源消耗大，人工劳动强度高，所以已经不能满足市场的需求，同时传统的染色设备体积较大，一次需要的染料液较多，一匹布料染色完成后，对剩余染料液的回收较麻烦，占用的厂房面积大，投资成本较高，市场需要一种能够使染料液快速进入布料内部的设备，来提高染色的效率，同时投资成本不能太高，以满足更多的中国布料企业随着劳动力成本上升所带来的利润下降的困难。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种上色辊。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种上色辊，包括辊本体，辊本体中心设有中心孔，辊本体为圆筒形，辊本体两端的卡槽内分别设有轴承，轴承内设有滚珠，滚珠呈环形状，辊本体外表面套有上色层，上色层两端面分别设有耐磨折边。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，上色层为聚氨酯层。
进一步的技术方案，耐磨折边为圆锥面倒角，圆锥面倒角的角度在45-60°之间。
优选的，上色层两端面上设有密封圈，密封圈呈环形状。
优选的，辊本体和上色层之间设有固定卡槽。
优选的，上色层外表面设有摩擦纹。
优选的，摩擦纹呈环形状。
优选的，摩擦纹呈螺旋状。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
整体结构简单，提高了染色效率和质量，耐磨性好，固定性强，使用寿命长。
附图说明
附图1为本发明示意图。
以上附图中：1、辊本体；2、中心孔；3、卡槽；4、轴承；5、滚珠；6、上色层；7、耐磨折边；8、密封圈；9、固定卡槽；10、摩擦纹。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明的一种上色辊，包括辊本体1，辊本体1中心设有中心孔2，辊本体1为圆筒形，辊本体1材质为铝合金，辊本体1两端的卡槽3内分别设有轴承4，轴承4内设有滚珠5，滚珠5呈环形状，辊本体1外表面套有上色层6，上色层6为聚氨酯层，上色层6两端面分别设有耐磨折边7，耐磨折边7为圆锥面倒角，圆锥面倒角的角度在45-60°之间，若为常规情况容易磨损，上色层6两端面上设有密封圈8，密封圈8呈环形状，辊本体1和上色层6之间设有固定卡槽9，加强辊本体1和上色层6之间的连接性，上色层6外表面设有摩擦纹10，摩擦纹10呈环形状或者螺旋状，也可根据情况的需要不设置摩擦纹10或在上面制作花纹，整体结构简单，提高了染色效率和质量，耐磨性好，固定性强，使用寿命长。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。