一种电雕版辊总成的制作方法

本实用新型涉及一种凹版印刷机械，尤其是指一种电雕版辊总成。

背景技术：

电雕辊是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。使铜辊在激光照射下瞬间熔化和气化的物理变性，达到雕刻图案的目的，是凹版印刷中常用的设备。为保证电雕版辊在加工时成型图案的精确度与清洗度，保证激光网点的分布合理，通常都需要电雕版辊具有良好的散热性。在电雕版辊制版时，如果出现轴向晃动，则无法保证网点成型的精度，影响后续的印刷。

技术实现要素：

为克服背景技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，散热性好，成型精度高的电雕版辊总成。

一种电雕版辊总成，包括一个版辊本体，所述版辊本体中心穿插有一根膨胀轴，所述膨胀轴的两端设置有减震组件，减震组件下端设置有底板，所述减震组件包括设置在膨胀轴两端的支撑架，所述支撑架包括架体、能拆卸的安装在架体上的减震座，所述架体上水平贯穿设置有安装孔，膨胀轴的两端转动的设置在所述安装孔内，减震座能拆卸的连接在穿孔外端并封盖所述安装孔，架体远离减震座的一端形成有限位套环，所述限位套环、与减震座、架体之间共同围绕形成一个安装空间，所述安装空间内设置有减震弹簧，所述减震弹簧套设在限位套环外，减震弹簧的一端压紧所述架体，减震弹簧的另一端压紧所述减震座，膨胀轴的两端顶抵所述减震座。

所述版辊本体上设置有多个散热孔道，散热孔道包括多个外散热孔道与多个内散热孔道，版辊本体上形成供所述膨胀轴穿插安装的穿孔，所述外散热孔道呈圆周等间隔分布，所述内散热孔道呈圆周等间隔分布。

每个外散热孔道包括一个外圈竖直通道、一个外圈水平通道，每个内散热孔道包括一个内圈竖直通道、一个内圈水平通道，所述外圈竖直通道由穿孔径向延伸形成，外圈水平通道由外圈竖直通道的外端延伸至版辊本体的两端，所述内圈竖直通道由穿孔径向延伸形成，内圈水平通道由内圈竖直通道的外端延伸至版辊本体的两端。

所述所述减震座通过螺钉安装在架体上，减震座与架体之间设置有密封环。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的电雕版辊总成设置版辊本体与膨胀轴配合，并且设置所述减震组件，利用所述限位套环与减震座、减震弹簧相互配合，能够有效的避免因轴向抖动所在造成的加工精度低的问题，便于成型出高精度的电雕版辊；设置所述散热孔道，散热孔道的所述外散热孔道呈圆周等间隔分布，所述内散热孔道呈圆周等间隔分布，散热效果好，有效延长版辊的使用寿命、有效的提高后续印刷成品的精度。

附图说明

附图1为本实用新型所述的电雕版辊总成的结构示意图。

附图2为本实用新型所述的电雕版辊总成的版辊本体的剖面图。

具体实施方式

参阅附图1、2所示为本实用新型所述的一种电雕版辊总成，包括一个版辊本体1，所述版辊本体1中心穿插有一根膨胀轴2，所述膨胀轴2的两端设置有减震组件，减震组件下端设置有底板3，所述减震组件包括设置在膨胀轴2两端的支撑架4，所述支撑架4包括架体5、能拆卸的安装在架体5上的减震座6，所述架体5上水平贯穿设置有安装孔7，膨胀轴2的两端转动的设置在所述安装孔7内，减震座6能拆卸的连接在安装孔7外端并封盖所述安装孔7，架体5远离减震座6的一端形成有限位套环8，所述限位套环8、与减震座6、架体5之间共同围绕形成一个安装空间9，所述安装空间9内设置有减震弹簧10，所述减震弹簧10套设在限位套环8外，减震弹簧10的一端压紧所述架体5，减震弹簧10的另一端压紧所述减震座6，膨胀轴2的两端顶抵所述减震座6。

所述版辊本体1上设置有多个散热孔道，散热孔道包括多个外散热孔道11与多个内散热孔道12，版辊本体1上形成供所述膨胀轴2穿插安装的穿孔13，所述外散热孔道11呈圆周等间隔分布，所述内散热孔道12呈圆周等间隔分布。

每个外散热孔道11包括一个外圈竖直通道14、一个外圈水平通道15，每个内散热孔道12包括一个内圈竖直通道16、一个内圈水平通道17，所述外圈竖直通道14由穿孔13径向延伸形成，外圈水平通道14由外圈竖直通道14的外端延伸至版辊本体1的两端，所述内圈竖直通道16由穿孔13径向延伸形成，内圈水平通道17由内圈竖直通道16的外端延伸至版辊本体1的两端。

所述所述减震座6通过螺钉安装在架体5上，减震座6与架体5之间设置有密封环。

由以上对本实用新型的描述可知：本实用新型所述的电雕版辊总成设置版辊本体与膨胀轴配合，并且设置所述减震组件，利用所述限位套环与减震座、减震弹簧相互配合，能够有效的避免因轴向抖动所在造成的加工精度低的问题，便于成型出高精度的电雕版辊；设置所述散热孔道，散热孔道的所述外散热孔道呈圆周等间隔分布，所述内散热孔道呈圆周等间隔分布，散热效果好，有效延长版辊的使用寿命、有效的提高后续印刷成品的精度。