纸材制造总成、纸材结构及其制造方法与流程

本发明是关于一种纸材制造总成、纸材结构及其制造方法；更详细而言，本发明是关于一种可用以使纸材结构同时具有多个网点图案与多个凸点图案的纸材制造总成、纸材结构及其制造方法。

背景技术：

卫生纸、面纸或纸巾等纸制品，因为具有擦拭及清洁的效果，故广泛地被人们所使用。

然而，依据所擦拭或清洁对象的不同，即便同样都是纸制品，卫生纸、面纸或纸巾等在柔软度、吸水性与抗张强度上仍有其差异存在。

举例而言，由于卫生纸主要被使用的场所为卫浴空间，故其需要具有一沾水就软化湿透的特性，以避免对马桶造阻塞。而面纸因为主要被使用于擦手或擦脸等，使得面纸在碰到水时被要求需要具有高于卫生纸的强度与韧性，以协助除去脸上的汗水或手上的脏污。至于纸巾，则多被用于厨房以清洁油污和吸水，故除了被要求有强大的油渍或水的吸附收能力外，还得兼具不易破损的特点。显然，因应不同的使用场所及使用时机，需搭配使用不同的纸制品，才具有事半功倍的效果。

针对目前主要被使用于厨房的纸巾来说，一般是在单张原纸上借由钢对钢压花辊制程(亦即图形压花制程)按压出多个凸点图案而制得。然而，借此获得的纸巾，其吸水性能仍未满足消费者使用上的需求。

有鉴于此，如何提供一种纸材制造总成、纸材结构及纸材结构的制造方法，以提升纸材(如纸巾)的吸水性，乃为此一业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的一目的在于提供一种纸材制造总成及纸材结构的制造 方法，所制得的纸材结构是由至少二原纸贴合而成，此不仅能增加该纸材的吸水性，更能增加其它物理特性，例如：抗张强度和柔软度等。

本发明的又一目的在于提供一种纸材制造总成及纸材结构的制造方法，其所制造出来的纸材结构可同时具有多个对称设置的网点图案与多个凸点图案，以提高其对污渍或水的吸收及/或吸附能力。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材制造总成包含至少二纸架、一贴合压花装置、一图形压花装置及一折叠装置。其中，至少二纸架用以提供至少二原纸，贴合压花装置用以将至少二原纸进行点对点贴合，以形成一贴合纸材；图形压花装置用以将贴合纸材进行图形压花，以形成一成品纸材结构；折叠装置用以折叠成品纸材结构。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材制造总成所具有的贴合压花装置包含二贴合软质辊及二贴合硬质辊，二贴合软质辊是用以分别将至少二原纸自至少二纸架传送至二贴合硬质辊，且二贴合硬质辊是用以贴合至少二原纸。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材制造总成所具有的二贴合硬质辊的表面各具有多个网点，各贴合硬质辊的多个网点是对称设置，使当二贴合硬质辊贴合至少二原纸以形成贴合纸材时，贴合纸材是具有多个对称设置的网点。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材制造总成所具有的贴合压花装置更具有一胶槽，以提供一粘胶至至少二原纸之间进行点对点贴合。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材制造总成所具有的图形压花装置是具有二图形硬质辊，且该二图形硬质辊其中之一的表面具有多个凸点，该二图形硬质辊其中的另一的表面具有多个凹点，使多个凸点与多个凹点为对称设置且为互补，使当二图形硬质辊将贴合纸材进行图形压花后，成品纸材结构是具有多个网点与多个凸点。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材制造总成所具有的成品纸材结构于每平方公分是具有约30～80个网点与约5～50个凸点。较优选地，本发明所提供的一种纸材制造总成所具有的成品纸材结构于每平方公分具有约45～65个网点与10～30个凸点。根据本发明的一个实施例，每平方公分具有约55个网点与约13个凸点。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材结构的制造方法包含下列步骤：提供至少二纸架以传送至少二原纸；提供一贴合压花装置将至少二原纸进行点对点贴合，以形成一贴合纸材；提供一图形压花装置对贴合纸材进行图形压花，以形成一成品纸材结构；及提供一折叠装置折叠成品纸材结构，以进行后续包装程序。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材结构的制造方法所具有的贴合压花装置更具有一胶槽，以提供一粘胶至至少二原纸之间进行点对点贴合。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材结构的制造方法所具有该至少二原纸于进行点对点贴合后所形成的贴合纸材是具有多个对称设置的网点。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材结构的制造方法所具有的贴合纸材于进行图形压花后所形成的成品纸材结构是具有多个网点与多个凸点。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材结构的制造方法所具有的成品纸材结构于每平方公分是具有约30～80个网点与约5～50个凸点。较优选地，本发明所提供的一种纸材结构的制造方法所具有的成品纸材结构于每平方公分具有约45～65个网点与约10～30个凸点。根据本发明的一个实施例，本发明所提供的一种纸材结构的制造方法所具有的成品纸材结构于每平方公分具有约55个网点与约13个凸点。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材结构包含一第一纸层、一第二纸层及一粘胶层；第一纸层与第二纸层分别设置有多个网点，第一纸层的多个网点是与第二纸层的多个网点对称设置，第一纸层的多个网点与第二纸层的多个网点接触处是具有该粘胶层，以粘合第一纸层与第二纸层的网点，且多个网点是形成一网点图案；纸材结构具有多个凸点，以形成一凸点图案。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材结构所具有的多个网点是由前述的纸材制造总成进行点对点贴合所形成，而多个凸点是由前述的纸材制造总成进行图形压花所形成。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材结构所具有的多个网 点是由前述的方法进行点对点贴合所形成，而多个凸点是由前述的方法进行图形压花所形成。

为达上述目的，本发明所提供的一种纸材结构于每平方公分是具有约30～80个网点与约5～50个凸点。较优选地，本发明所提供的一种纸材结构于每平方公分是具有约45～65个网点与约10～30个凸点。根据本发明的一个实施例，本发明所提供的一种纸材结构于每平方公分具有约55个网点与约13个凸点。

为让上述目的、技术特征、和优点能更明显易懂，下文是以较佳实施例配合所附图式进行详细说明。

【附图说明】

图1为本发明纸材制造总成的示意图；

图2为本发明纸材制造总成的贴合压花装置将二原纸进行点对点贴合以形成一贴合纸材的示意图；

图3为本发明纸材制造总成的图形压花装置将贴合纸材进行图形压花以形成一成品纸材的示意图；

图4为本发明纸材制造总成所具有的贴合纸材的结构示意图；

图5为本发明纸材制造总成的成品纸材结构所具有的多个网点的示意图；

图6为本发明纸材制造总成的成品纸材结构所具有的多个凸点的示意图；

图7为本发明纸材制造总成的成品纸材结构的表面的局部放大示意图；及

图8为本发明纸材制造方法的步骤图。

【符号说明】

100 纸材制造总成

110 纸架

120 贴合压花装置

122 贴合软质辊

124 贴合硬质辊

124a 网点

126 胶槽

130 图形压花装置

132 图形硬质辊

132a 凸点

132b 凹点

140 折叠装置

210 原纸

220 贴合纸材

222 粘合部

224 空隙部

230 成品纸材结构/纸材结构

232 第一纸层

234 第二纸层

236 粘胶层

310 网点

312 网点图案

320 凸点

322 凸点图案

【具体实施方式】

本发明所揭示的一种纸材制造总成包含至少二纸架、一贴合压花装置、一图形压花装置及一折叠装置。因此，至少二原纸在借由贴合压花装置进行点对点贴合后，将形成具有多个网点表面的一贴合纸材，而该贴合纸材在借由图形压花装置进行图形压花后，将形成具有多个网点表面与多个凸点表面的一成品纸材结构，从而提高纸制品的吸水性、柔软度、不易破裂的抗张强度，以及纸制品对污渍的吸收及/或吸附能力。

如图1的实施例所示，本发明所提供的一种纸材制造总成100包含二纸架110、一贴合压花装置120、一图形压花装置130及一折叠装置140。

其中，二纸架110用以分别提供二原纸210，贴合压花装置120用以将二原纸210进行点对点贴合，以形成一贴合纸材220。图形压花装置130用以将贴合纸材220进行图形压花，以形成一成品纸材结构230。折叠装置140则用以折叠成品纸材结构230，以利于进行后续的包装作业。

如图1所示，本发明的贴合压花装置120包含二贴合软质辊122及二贴合硬质辊124。二贴合软质辊122是用以分别将二原纸210自二纸架110传送至二贴合硬质辊124，且二贴合硬质辊124是用以贴合二原纸210，以形成贴合纸材220。

因此，如图所示的实施例中，是先将二贴合硬质辊124相互接触设置后，再将二贴合软质辊122分别架设于二贴合硬质辊124的相对二侧，从而使二原纸210可分别自二纸架110经由设置于上侧的贴合软质辊122及设置于下侧的贴合软质辊122，而被传送至及二贴合硬质辊124进行点对点贴合。

请一并参阅图2所绘示的示意图，二贴合硬质辊124的表面各具有多个网点124a，且各贴合硬质辊124的多个网点124a是对称设置，使当二贴合硬质辊124贴合二原纸210以形成贴合纸材220时，贴合纸材220是具有多个上下对称设置的网点310，且多个对称设置的网点310形成一网点图案312。

需说明的是，于图2所绘示的示意图中，是放大各贴合硬质辊124上的多个网点124a与贴合纸材220上的多个网点310的比例关系，以方便进行理解。因此，图2所绘示的多个网点124a与多个网点310，并非为本发明的实际态样。

请再次参阅图1，由于贴合压花装置120是设置有一胶槽126，故当二贴合硬质辊124贴合二原纸210以形成贴合纸材220时，胶槽126适可提供一粘胶至二原纸210之间以进行点对点贴合。

详细而言，如图2所示，当二贴合硬质辊124贴合二原纸210以形成贴合纸材220时，由于二贴合硬质辊124的表面各具有多个网点124a，且二贴合硬质辊124的多个网点124a是对称设置的缘故，使得二贴合硬质辊124可在贴合二原纸210的过程中，分别在上方与下方的原纸210上形成多个网点310，且位于上方的多个网点310与位于下方的多个网点310在其接触处是借由粘胶而形成点对点 粘合。因此，若放大因点对点粘合所形成的贴合纸材220，可以发现在其剖面处将具有如图4所示的多个粘合部222与多个空隙部224，且上方原纸210的粘合部222与下方原纸210的粘合部222是借由一粘胶层236进行粘合作业。

亦即，在利用贴合压花装置120使二原纸210进行点对点贴合而形成贴合纸材220后，贴合纸材220因为具有多个粘合部222与多个空隙部224的关系，而将具有更大的表面积。

请再次参阅图1，于本实施例中，纸材制造总成100所具有的图形压花装置130是具有二图形硬质辊132，且如图3所示，二图形硬质辊132的其中之一的表面是具有多个凸点132a，而二图形硬质辊132其中的另一的表面具有多个凹点132b，使多个凸点132a与多个凹点132b为对称设置且为互补，使当贴合纸材220在通过图形压花装置130的二图形硬质辊132后，会因多个凸点132a与多个凹点132b的作用而达到进行图形压花的目的，从而在贴合纸材220上形成多个凸点320。

亦即，贴合纸材220在通过图形压花装置130后所形成的成品纸材结构230将同时兼具有多个网点310与多个凸点320。

需说明的是，于图3所绘示的示意图中，是放大二图形硬质辊132上的多个凸点132a与多个凹点132b的比例关系，以方便进行理解。因此，图3所绘示的多个凸点132a、多个凹点132b及多个凸点320，并非为本发明的实际态样。而网点310则因为相较于多个凸点320更为微小的关系，故于此亦未绘示。

需特别说明的是，前述多个网点310与多个凸点320间的差异在于：多个网点310是由位于上方的原纸210与位于下方的原纸210进行点对点贴合压花而成，因此在微观上，多个网点310将具有上下对称的态样，且于每平方公分内的多个网点310的数量较为密集；相反地，多个凸点320因为仅由是由二图形硬质辊132的多个凸点132a及多个凹点132b对贴合纸材220压花而成，故图形压花装置130乃是对整张贴合纸材220进行压花，且相较于多个网点310而言，于每平方公分内的成品纸材结构230的多个凸点320的数量将较为稀疏。

为便于理解，谨先将显示有多个网点310的成品纸材结构230绘示于图5，而显示有多个凸点320的成品纸材结构230绘示于图6。因此，如图5所示的一较佳实施例中，各网点310约略具有0.3mm的长度与及宽度，以及0.55-0.6mm 的深度，故其所形成的成品纸材结构230于每平方公分内是具有约55个网点310。而于图6所示的一较佳实施例中，各凸点320约略具有1.1mm的宽度、1.2mm的长度以及1.2mm的深度，且各凸点320间的距离约为4.008mm，故其所形成的成品纸材结构230于每平方公分内是约13个凸点320。此外，如图7所示，于成品纸材结构230上，网点310与凸点320可彼此存在部分重叠或全部重叠的态样。

本发明亦提供一种纸材制造方法，以形成上述同时兼具有多个网点310与多个凸点320的成品纸材结构230。

如图8所示，所述方法包含下列步骤：首先，如步骤801所示，提供至少二纸架110以传送至少二原纸210；如步骤802所示，提供一贴合压花装置120将至少二原纸210进行点对点贴合，以形成一贴合纸材220；如步骤803所示，提供一图形压花装置130对贴合纸材220进行图形压花，以形成一成品纸材结构230；最后，如步骤804所示，提供一折叠装置140折叠成品纸材结构，以进行后续包装程序。

因此，至少二原纸210经前述纸材制造方法后所形成的成品纸材结构230，将同时具有多个网点310与多个凸点320。此外，成品纸材结构230于每平方公分内是具有约30～80个网点310及约5～50个凸点320，较优选为约45～65个网点310与约10～30个凸点320，且各网点310与各凸点320间可彼此存在部分重叠或全部重叠之内容。而于图7所示的一较佳实施例中，成品纸材结构230于每平方公分内是具有约55个网点310与约13个凸点320。

本发明亦揭示一种纸材结构230(即前述的成品纸材结构230)，其可如图1所示，由本发明的纸材制造总成100所具有的纸架110、贴合压花装置120、图形压花装置130及折叠装置140等装置制造而成，或如图8所示，由本发明的纸材制造方法所制造而成。

当纸材结构230由二原纸210依序经前述的贴合压花装置120进行点对点贴合、且经前述的图形压花装置130进行图形压花而得后，纸材结构230即对应至前述的成品纸材结构230。因此，于描述纸材结构230的相关技术特征时，谨直接依据图4所绘示之内容进行说明。

如图4所示，纸材结构230包含一第一纸层232(即前述位在上方的原纸210)、与第一纸层232相对设置的一第二纸层234(即前述位在下方的原 纸210)、及粘胶层236。且如图7所示，当自上方俯视时，纸材结构230上是具有多个网点310与多个凸点320，且分别如图5及图6所示，多个网点310可形成一网点图案312，而多个凸点320可形成一凸点图案322。

综上所述，由于本案的成品纸材结构230(或纸材结构230)是依序经由贴合压花装置120进行点对点贴合、经由图形压花装置130进行图形压花而得，故于点对点贴合阶段所形成的多个粘合部222，因为是以粘胶进行贴合的关系，而可为成品纸材结构230所具有的第一纸层232与第二纸层234间提供较大的接合力；而后续的图形压花阶段，亦同样有助于强化第一纸层232与第二纸层234间的接合关系，故两者加乘后，将使得当利用本案的成品纸材结构230进行清洁及擦拭作业时，可较现有技术更为提高其不易破裂的抗张强度及吸水性。

另一方面，如图4所示，在微观状态，于点对点贴合阶段使原纸210经压花后，将使得第一纸层232(即经压花后的位于上面的原纸210)与第二纸层234(即经压花后的位于下面的原纸210)具有明显多于压花前的原纸210的表面积，而增加对水或油等液体的吸收及/或吸附能力。同样地，在微观状态，于点对点贴合阶段后，在第一纸层232与第二纸层234间所形成的多个空隙部224，亦有助于进行水或油等液体的吸收及/或吸附、或用以容纳脏污颗粒。因此，在增加表面积与形成多个空隙部224后，当利用本案的成品纸材结构230进行清洁及擦拭作业时，可较现有技术更为提高其对水或油等液体的吸收及/或吸附，及带走更多的脏污颗粒。

实例

本发明实例

将两个具有重量23克的原纸先经点对点贴合处理，再经图形压花处理，以获得具有每平方公分约55个网点310与约13个凸点320的本发明纸材。

比较例1-3

将三个不同来源的单张原纸直接进行相同的图形压花处理，以获得比较例1-3仅具有每平方公分约13个凸点320的纸材。

纸材物性的测试方法

将本发明和比较例1-3的纸材分别根据CNS12607、CNS11483和CNS2645的标准进行抗张强度、柔软度和吸水性的测试。

下表显示本发明与比较例1-3的纸材的重量、纵向与横向的抗张强度、柔软度和吸水性的测试数据。据此，可知本发明具有双层结构的纸材，其不仅吸水性远高于现有技术中以单一压花程序制造的单层纸材(即：比较例1-3)，且更令人惊讶地，其抗张强度与柔软度亦高于比较例1-3的单层纸材。

测试数据比较表：

上述的实施例仅用来例举本发明的实施态样，以及阐释本发明的技术特征，并非用来限制本发明的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的范围，本发明的权利保护范围应以申请专利范围为准。