本发明涉及一种具有自动清洁功能料槽的染色轧干系统，属于纺织印染技术领域。
技术背景
随着人类社会回归自然的呼声日益强烈，环保意识不断提升，人们对天然纤维服装面料的需求逐渐增加。棉，作为天然纤维的代表之一，其具有自然舒适的特性，但是棉产品的缺点是棉在整个加工过程中，要经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩等多道加工工序，在这个过程中，会消耗大量的水，同时会产生大量的废液，由此造成环境的污染，而且会增加企业的成本。尤其是在连染加工过程中的染色工序，为了防止料槽及管路中残余的水，影响初槽染液浓度从而影响初始工艺，最终导致头尾色差的问题，每次在换品种加工时，都需要对轧干料槽循环管路进行如下操作：排料→冲水→排水→进料→循环排料→再进料→再循环排料，此过程流程较多，导致效率较低；此外，排掉一槽水和两槽染液，既浪费水资源，又造成一定的环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有自动清洁功能料槽的染色轧干系统，装置结构简单，操作方便，缩短操作流程，简化操作步骤；节约了染液，节约能源，保护环境；大大缩短清洁时间，提高生产效率。
本发明所述的一种具有自动清洁功能料槽的染色轧干系统，包括料槽，料槽通过第一管路连接染料高位筒，第一管路上设置第五阀门，第五阀门与第一空压机并联；第一管路通过管路连接染液循环泵，染液循环泵与第三阀门连接，第三阀门回连到料槽6的底部，第三阀门与第二空压机并联设置；料槽上方设置旋转辊。
染料高位筒下部设置支架，支架底部设置滚轮。
染料高位筒下部的管路上设置第六阀门。
第一空压机与第一管路连接的管路上设置第一阀门。
第一管路上设置泵。
靠近料槽底部的第二管路上设置第二阀门。
第二空压机与第二管路连接的管路上设置第四阀门。
第一管路进入料槽的管头上设置喷淋孔，喷淋孔为多个。
第一管路与染料高位筒连接处设置第三活动连接件，第二管路与料槽和第一管路连接处 分别设置第一活动连接件和第二活动连接件。
料槽一侧设置轧车，轧车与红外烘干箱连接，红外烘干箱与热风烘干箱连接，热风烘干箱与打卷机连接。
使用时，将第三阀门、第五阀门、第六阀门，第二阀门打开，关闭第四阀门、第一阀门，使得料液正常的加入，当需要清洁管路时，将第三阀门、第五阀门、第六阀门，第二阀门关闭，打开第四阀门、第一阀门，将各个管路连接件拆开，用空压机对各个管路进行清洗即可。
本发明通过第二管路将料槽中的料液进行循环，保证料液的均匀度。
本发明用于棉、麻、黏胶、涤棉混纺等可以加工连续染色的织物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明具有自动清洁功能料槽的染色轧干系统，装置结构简单，操作方便，缩短操作流程，简化操作步骤；节约了染液，节约能源，保护环境；大大缩短清洁时间，提高生产效率。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图中，1、染料高位筒，2、泵，3-1、第一阀门，3-2、第二阀门，3-3、第三阀门，3-4、第四阀门，3-5、第五阀门，3-6、第六阀门，4、第一空压机，5、旋转辊，6、料槽，7、第二空压机，8-1、第一活动连接件，8-2、第二活动连接件，8-3、第三活动连接件，9、染液循环泵，10、轧车，11、红外烘干箱，12、热风烘干箱，13、打卷机，14、支架，15、滚轮，16-1、第一管路，16-2、第二管路。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例
本实施例所述的一种具有自动清洁功能料槽的染色轧干系统，包括料槽6，料槽6通过第一管路16-1连接染料高位筒1，第一管路16-1上设置第五阀门3-5，第五阀门3-5与第一空压机4并联；第一管路16-1通过管路连接染液循环泵9，染液循环泵9与第三阀门3-3连接，第三阀门3-3回连到料槽6的底部，第三阀门3-3与第二空压机7并联设置；料槽6上方设置旋转辊5。
染料高位筒1下部设置支架14，支架底部设置滚轮15。
染料高位筒1下部的管路上设置第六阀门3‐6。
第一空压机4与第一管路16-1连接的管路上设置第一阀门3-1。
第一管路16-1上设置泵2。
靠近料槽6底部的第二管路16-2上设置第二阀门3-2。
第二空压机7与第二管路16-2连接的管路上设置第四阀门3-4。
第一管路16-1进入料槽6的管头上设置喷淋孔，喷淋孔为多个。
第一管路16-1与染料高位筒1连接处设置第三活动连接件8-3，第二管路16-2与料槽6和第一管路16-1连接处分别设置第一活动连接件8-1和第二活动连接件8-2。
料槽6一侧设置轧车10，轧车10与红外烘干箱11连接，红外烘干箱11与热风烘干箱12连接，热风烘干箱12与打卷机13连接。