本发明涉及一种经过拒水处理的纺织品。
背景技术：
目前，市场上常见的具有拒水功能的纺织品，所用拒水剂基本上已经由c8类替换为c6类了。虽然c6类拒水剂较c8类拒水剂环保，但其中仍含有全氟辛酸铵化合物（以下简称pfoa）及全氟辛烷磺酸盐化合物（以下简称pfos）。一般使用c6拒水剂时，纺织品上pfoa、pfos的残留量尽量要控制在0.05μg/g以下，但pfoa、pfos类物质即便是微量的残留对人体也是有一定危害的。现有的加工技术很难实现零残留，即便能实现零残留，工艺也很复杂，成本也很高；而且加工时需要加入架桥剂才能具有较好的拒水耐久性。如专利文献cn201310505871.4中公开了一种纺织品用无氟拒水剂，所用拒水剂组成比较复杂，包括无氟聚合物（疏水单体和功能单体）、聚乙烯蜡乳液，表面活性剂，助剂等，加工也比较复杂难以控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种拒水性可以与氟素拒水剂加工品相媲美、工艺比较简单、洗涤耐久性优越且环保的经过拒水处理的纺织品。
本发明的技术解决方案是：
本发明的纺织品的单纤维表面上覆盖有树脂膜，其中，该树脂膜的主要成分为
本发明的纺织品由非氟素类拒水剂加工所得，不含pfoa、pfos类物质，具有高安全性；拒水性能优越，与氟素拒水剂加工品相当；而且洗涤耐久性也比较好。
具体实施方式
本发明的纺织品的单纤维表面覆盖有树脂膜，其中，该树脂膜的主要成分为
本发明的纺织品所用纤维原料等没有特别限定，考虑到成本及加工便利性，优选为由涤纶纤维和/或纤维素纤维所形成的机织或针织物，或者为由100%尼龙纤维所形成的机织或者针织物。
本发明中所用纤维素纤维优选为棉纤维或粘胶纤维。主要考虑到棉纤维类纺织品吸湿性、耐磨性和透气性好，柔软而保暖。粘胶纤维类纺织品吸水性和垂悬性好，穿着舒适。
根据jisl1092喷雾法标准测得本发明的纺织品的初期拒水性为4级以上。
根据jisl0217:103标准洗涤10回后自然晾干（20℃×65%rh），再根据jisl1092喷雾法测得本发明的纺织品的拒水性为3级以上。
根据aatcc124标准洗涤10回后烘干（60℃～70℃，30min），再根据aatcc22喷雾法测得本发明的纺织品的拒水性为80分以上。
本发明的纺织品由如下方法制得：包括对坯布进行染色，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到产品；
加工液由下列成分组成：
拒水剂10～200g/l
架桥剂0～50g/l
催化剂0～10g/l
渗透剂0～80g/l
其余为水。
其中所用拒水剂含有主要成分
本发明中优选在加工液中使用架桥剂及渗透剂，可以提高加工效果。所用架桥剂优选为三聚氰胺类架桥剂、封锁异氰酸酯类架桥剂和氮丙啶类架桥剂中的至少一种；所用渗透剂优选为异丙醇。架桥剂的用量与纺织品所用原料有关系，使用量过大则纺织品的洗涤耐久性有可能会降低，而使用量过小则纺织品的拒水性有可能会降低，其使用量优选为1～30g/l。渗透剂的使用量与拒水剂进入纺织品内部的容易程度有关系，其使用量优选为1～20g/l。
本发明中，拒水后整理优选采用浸轧加工，然后在温度80～200℃的条件下热处理1～20分钟或在温度80～150℃的条件下干燥，最后在130～200℃的条件下进行定型整理。
配制加工液的方法举例如下：首先将各成分进行软水稀释处理，依次添加架桥剂、拒水剂、渗透剂进行调配，在调配的过程中应该不断的进行搅拌，但搅拌速度不宜过快，以免破乳；在配制加工液时应不断的注意加工液的状态。当然，也应根据待加工纺织品的不同及时进行加工方法、调液方法的局部调整，并且相应地选择不同的加工剂及使用量。
本发明中所选用纺织品坯布的克重优选为50～300g/m2。克重小于50g/m2的话，对织造工艺要求比较高，有可能出现断纱等现象；大于300g/m2的话，最终成品比较厚，不轻便，有可能会影响穿着舒适性。
实施例
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
本发明各项指标的测定、评价方法如下。
（1）拒水性
根据jisl1092-2009法或者aatcc22-2014法测试。
（2）洗涤处理
根据jisl0217:103-1995法标准或者aatcc124-2009标准法洗涤10回。
以下实施例及比较例中所使用的树脂如下：
拒水剂a为炭化水素类非氟素拒水剂（广州联庄科技有限公司制、商品名：m-390）；
拒水剂b为炭化水素类非氟素拒水剂（huntsman制、商品名：phobolrsh）；
拒水剂c为炭化水素类非氟素拒水剂（明成化学工業制、商品名：meishieldp-210）；
拒水剂d为炭化水素类非氟素拒水剂（nanotex制、商品名：nanotexx-028）；
拒水剂e为普通非氟素拒水剂（日华化学株式会社制、商品名：neoseednr-200）；
架桥剂a为封锁异氰酸酯类架桥剂（京涓化学株式会社制）；
架桥剂b为氮丙啶类架桥剂（鲁道夫化工有限公司制）；
架桥剂c为三聚氰胺类架桥剂（日华化学株式会社制）；
催化剂（acx大日本油墨化学工业株式会社制）；
渗透剂为异丙醇（c&t制）。
实施例1
对涤棉机织坯布（涤纶/棉含量比为65/35；克重为130g/m2，总密度为200根/英寸）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂a80g/l
渗透剂10g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度130℃的条件下热处理2分钟，最后在170℃的条件下定型整理60秒。
实施例2
对涤棉机织坯布（涤纶/棉含量比为35/65；克重为120g/m2，总密度为180根/英寸）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂b90g/l
架桥剂b8g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度120℃的条件下热处理3分钟，最后在170℃的条件下定型整理60秒。
实施例3
对纯棉机织坯布（克重为120g/m2，总密度为210根/英寸）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂d120g/l
架桥剂a20g/l
渗透剂15g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度110℃的条件下热处理5分钟，最后在160℃的条件下定型整理60秒。
实施例4
对纯涤机织坯布（克重为180g/m2，总密度为240根/英寸）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂b50g/l
架桥剂c3g/l
催化剂（架桥剂c用）3g/l
渗透剂10g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度150℃的条件下热处理2分钟，最后在180℃的条件下定型整理60秒。
实施例5
对尼龙纤维100%机织坯布（克重为120g/m2，总密度为180根/英寸）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂a100g/l
架桥剂a30g/l
渗透剂10g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度130℃的条件下热处理2分钟，最后在170℃的条件下定型整理60秒。
实施例6
对涤棉针织坯布（涤纶/棉含量比为80/20；克重为170g/m2）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂d100g/l
架桥剂a30g/l
渗透剂10g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度130℃的条件下热处理2分钟，最后在170℃的条件下定型整理60秒。
实施例7
对涤棉针织坯布（涤纶/棉含量比为60/40；克重为150g/m2）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂c150g/l
渗透剂20g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度140℃的条件下热处理1分钟，最后在170℃的条件下定型整理60秒。
实施例8
对粘胶纤维100%所形成的针织坯布（克重为100g/m2）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂d70g/l
架桥剂b5g/l
渗透剂5g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度100℃的条件下热处理10分钟，最后在150℃的条件下定型整理60秒。
实施例9
对纯涤针织坯布（克重为140g/m2）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂a100g/l
渗透剂10g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度130℃的条件下热处理1分钟，最后在180℃的条件下定型整理60秒。
实施例10
对100%尼龙纤维针织坯布（克重为120g/m2）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂a70g/l
架桥剂b15g/l
渗透剂10g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度130℃的条件下热处理2分钟，最后在170℃的条件下定型整理60秒。
比较例1
对涤棉机织坯布（涤纶/棉含量比为65/35；克重为110g/m2，总密度为160根/英寸）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂e100g/l
架桥剂a10g/l
渗透剂10g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度130℃的条件下热处理2分钟，最后在170℃的条件下定型整理60秒。
比较例2
对涤棉针织坯布（涤纶/棉含量比为80/20；克重为220g/m2）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂e100g/l
架桥剂a30g/l
渗透剂10g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度130℃的条件下热处理2分钟，最后在170℃的条件下定型整理60秒。
比较例3
对100%尼龙纤维机织坯布（克重为100g/m2，总密度为160根/英寸）进行染色后，再在如下加工液中进行拒水后整理，得到纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
拒水剂e80g/l
架桥剂a20g/l
渗透剂10g/l
其余为水。
拒水后整理具体加工条件为：采用一浸一轧加工，然后在温度130℃的条件下热处理2分钟，最后在170℃的条件下定型整理60秒。
表1
*表中拒水剂e虽然也是非氟素类拒水剂，但主要成分与本发明所用非氟素类拒水剂不同。