一种低能耗化纤产品制备方法与流程

技术领域

本发明涉及熔体纺丝生产工艺。

背景技术：

一般的熔体纺丝生产设备包括母粒干燥机、螺杆挤压机及喷丝头组件，母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过一条输送管路连接，经过母粒干燥机干燥的聚酯颗粒经输送管路传输至螺杆挤压机，螺杆挤压机将熔体经过计量泵送往喷丝头组件。其适用于大规模的批量化生产，但是对于不同的小批量客户的个性化需求来说，其同样需要开动所有设备生产，然而众所周知，化纤生产过程是高耗能的，利用这种设备进行生产造成了极大的能源浪费。

另外，对于使用在夏秋服装上的化纤产品来说，不仅需要舒适透气，而且需要满足防紫外线及防蚊虫的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种低能耗化纤产品制备方法，方便针对不同的小批量客户的个性化需求进行生产，避免过多的能源消耗，同时使生产出的化纤产品满足舒适透气、防紫外线及防蚊虫的需求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种低能耗化纤产品制备方法，包括如下步骤：首先将聚酯母粒放入母粒干燥机进行干燥，其次干燥后聚酯母粒及添加的色母粒在螺杆挤压机制备出纺丝熔体，然后熔体通过喷丝头组件挤出形成熔体细流，所述母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过输送管路连接，所述螺杆挤压机将熔体经过计量泵送往喷丝头组件，所述喷丝头组件包括喷丝板，所述喷丝板设有若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔，所述母粒干燥机设置有一台，所述螺杆挤压机及喷丝头组件设置至少两组，所述输送管路包括一条主管路和由主管路引出的若干分支管路，所述主管路与母粒干燥机连接，所述分支管路的出口与各螺杆挤压机的进料料斗连接，所述螺杆挤压机的进料料斗还连接有色母粒计量分配装置，所述色母粒计量分配装置包括依次相连的送料桶、切料筒、落料管以及在线称重输送装置，所述切料筒内设有将色母粒再次切分的切分装置，所述落料管的出料口设有挡料板，所述挡料板由在线称重输送装置控制启闭，所述色母粒包括活性炭色母粒、抗紫外线色母粒以及防蚊色母粒；所述切料筒包括筒体，所述筒体进口设有进口闸板，所述筒体出口设有出口闸板，所述筒体内部设有切料辊，所述细径喷丝孔的进口端设有锥形进口，所述喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口，细径喷丝孔的锥形进口与引导进口相接。

优选的，所述送料桶倾斜设置，所述送料桶的底部设有一转盘，所述送料桶底部在低位侧最低位置设有一出料管，所述送料桶在桶口下方设有一根从送料桶高位侧向低位侧延伸的进料管，所述进料管的进口端从送料桶穿出，所述进料管的出口端靠近送料桶的低位侧内桶壁。

优选的，所述送料桶的桶口上封盖有玻璃盖，所述桶口端面高位侧中间位置设有销轴，所述玻璃盖铰接在销轴上。

优选的，所述送料桶为倒锥台形筒，所述送料桶的倾斜角度为45度，所述送料桶外桶壁设有供进料管穿过的连接管，所述连接管上设有螺钉将进料管与连接管固定。

优选的，所述落料管倾斜设置，所述落料管由多段不同倾斜角度分段管组成，多段分段管的倾斜角度由高到低逐步降低。

本发明优化了熔体纺丝生产设备及工艺，将母粒干燥机与螺杆挤压机之间的输送管路分为一条主管路和由主管路引出的若干分支管路，同时只设置一台母粒干燥机为多组螺杆挤压机及喷丝头组件供应干燥的聚酯母粒，这样，可以同时针对不同的小批量客户的个性化需求进行生产。而且根据实际上供应商供应的色母粒颗粒粒径较大且不均匀，小批量生产添加精度不高的问题，本发明进一步改进了色母粒计量分配装置，一方面通过切料筒内设置的切分装置对色母粒进行切分均化，另一方面通过逐步降速的落料，使在线称重输送装置能够较均匀的接收落料并进行精确的称重计量，一旦达到设定的色母粒质量，即通过挡料板迅速关闭落料管，同时在线称重输送装置向螺杆挤压机的进料料斗输送色母粒。

另外，本发明生产工艺中添加有活性炭色母粒、抗紫外线色母粒以及防蚊色母粒，活性炭色母粒的添加可以使织物更加舒适透气，而抗紫外线色母粒及防蚊色母粒的添加则可以使织物满足防紫外线及防蚊虫的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为色母粒计量分配装置的结构示意图；

图3为送料桶结构示意图；

图4为送料桶的桶体与进料管连接结构示意图；

图5为喷丝板的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1和5具体说明本发明的实施例。

如图1所示，一种熔体纺丝生产设备，包括母粒干燥机2、螺杆挤压机4及喷丝头组件6，所述母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过输送管路3连接，所述螺杆挤压机4将熔体经过计量泵5送往喷丝头组件6。

其中，母粒干燥机2设置有一台，螺杆挤压机4及喷丝头组件6设置至少两组，多组螺杆挤压机4及喷丝头组件6单元并行设置，所述输送管路3包括一条主管路31和由主管路引出的若干分支管路32，所述主管路与母粒干燥机连接，所述分支管路的出口与各螺杆挤压机的进料料斗连接。

优化了熔体纺丝生产设备，将母粒干燥机与螺杆挤压机之间的输送管路分为一条主管路和由主管路引出的若干分支管路，同时只设置一台母粒干燥机为多组螺杆挤压机及喷丝头组件供应干燥的聚酯母粒，这样，可以同时针对不同的小批量客户的个性化需求进行生产。

而螺杆挤压机4的进料料斗还连接有色母粒计量分配装置1，如图2所示，所述色母粒计量分配装置1包括依次相连的送料桶11、切料筒12、落料管13以及在线称重输送装置14，所述切料筒内设有将色母粒再次切分的切分装置，所述落料管的出料口设有挡料板，所述挡料板由称重输送装置控制启闭。

所述切料筒包括筒体，所述筒体进口设有进口闸板，所述筒体出口设有出口闸板，所述筒体内部设有切料辊。每次进口闸板打开，出口闸板即关闭，待筒体内进料合适后，关闭进口闸板，然后切料辊开始工作，切料完成后，打开出口闸板，向落料管落料。

所述落料管倾斜设置，所述落料管由多段不同倾斜角度分段管组成，多段分段管的倾斜角度由高到底逐步降低。

根据实际上供应商供应的色母粒颗粒粒径较大且不均匀，小批量生产添加精度不高的问题，色母粒计量分配装置进行进一步改进，一方面通过切料筒内设置的切分装置对色母粒进行切分均化，另一方面通过逐步降速的落料，使在线称重输送装置能够较均匀的接收落料并进行精确的称重计量，一旦达到设定的色母粒质量，即通过挡料板迅速关闭落料管，同时在线称重输送装置向螺杆挤压机的进料料斗输送色母粒。

所述送料桶11倾斜设置，所述送料桶包括桶体111，送料桶底部设有一转盘114，转盘由送料桶下方的电机115控制转动，所述送料桶底部在低位侧最低位置设有一出料管113，所述送料桶在桶口下方设有一根从送料桶高位侧向低位侧延伸的进料管112，所述进料管的进口端从送料桶穿出，所述进料管的出口端靠近送料桶的低位侧内桶壁。

由于送料桶是倾斜设置的，而且由于进料管从高位侧伸入送料桶，进料管出口端靠近送料桶低位侧内桶壁，因而可以控制送料桶内色母粒数量始终保持在特定高度，同时由于在送料桶底部设有转盘进行低速转动，保证出料顺畅，使出料管不易造成堵塞。

另外，所述送料桶的桶口上封盖有玻璃盖，所述桶口端面高位侧中间位置设有销轴，所述玻璃盖铰接在销轴上。便于观察和控制送料桶内的情况。所述送料桶为倒锥台形筒，所述送料桶的倾斜角度为45度，这样设置有利于下料。所述送料桶外桶壁设有供进料管穿过的连接管116，所述连接管上设有螺钉117将进料管与连接管固定。这样进料管可相对送料桶做伸缩动作并固定，从而调节进入送料桶内色母粒的数量。

所述喷丝头组件包括喷丝板61，所述喷丝板设有若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔611，所述细径喷丝孔的进口端设有锥形进口612，所述喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口613，细径喷丝孔的锥形进口与引导进口相接。所述锥形进口的进口截面积和细径喷丝孔的截面积之比1.01～20:1。所述细径喷丝孔的孔径为0.5～2mm、长径比5～15:1。在细径喷丝孔出口端相邻细径喷丝孔的间隔孔距为细径喷丝孔孔径的0～35％。

熔体纺丝生产工艺，包括如下步骤：首先将聚酯母粒放入母粒干燥机进行干燥，其次干燥后聚酯母粒及添加的色母粒在螺杆挤压机制备出纺丝熔体，然后熔体通过喷丝头组件挤出形成熔体细流。

具体的，色母粒包括活性炭色母粒、抗紫外线色母粒以及防蚊色母粒。其中的防蚊色母粒可以采用申请号为201310738611.1的中国发明专利公开的色母粒，而活性炭色母粒、抗紫外线色母粒则可以在市场上采购，另外，色母粒的添加量按常规即可，至于各种色母粒之间的比例可以等比例添加，也可以根据情况酌情增减，当然，根据其他功能性的需求，也可以再添加其他功能性的母粒。