一种可伸缩纺织纱筒的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种可伸缩纺织纱筒。

背景技术：

目前，在导纱线时往往需要用到纱筒，用以卷绕纱线。在缠绕纱线时，纱筒一端插入机械设备中，机械设备转动进而带动纱筒发生转动。传统的纱筒长度都是固定不变的，但是在实际生产中，有时候需要一次性缠绕大量的纱线，从而需要准备大量的纱筒，中间过程需要频繁更换纱筒，进而降低了工作效率，但是纱线量少时，空置的纱筒则会占用大量的储藏空间，且部分纱筒因为纱线的不规则缠绕而导致运转不畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩纺织纱筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩纺织纱筒，包括挡纱板，所述挡纱板的顶部设置有第一纱筒，所述第一纱筒的内部设置有第一内筒，所述第一内筒的内部设置有弹簧筒，所述弹簧筒的内部设置有弹簧，所述第一纱筒上设置有第二纱筒，所述第二纱筒的内部设置有第二内筒，所述第一纱筒和第二纱筒上均设置有均匀分布的螺纹条和螺纹凹槽，所述螺纹凹槽上设置有均匀分布的凹槽，所述凹槽的内部均设置有滚珠，所述第二纱筒的两端均设置有限位板。

优选的，所述挡纱板的外形呈圆弧状。

优选的，所述挡纱板上设置有螺柱，所述挡纱板的轴心处设置有第三内筒。

优选的，所述第一内筒一端的内壁上设置有内螺纹，所述挡纱板通过螺柱和内螺纹与第一纱筒螺纹连接。

优选的，所述弹簧筒顶部的第一内筒的内壁上设置有螺纹卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可伸缩纺织纱筒通过第一纱筒和第二纱筒之间的相互配合使用，使纱筒具有可伸缩的优点，提高了纱筒上储藏空间的利用率，减少了更换纱筒的次数，提高了工作的效率，通过螺纹条、螺纹凹槽和滚珠之间的相互配合使用，使纱线在缠绕时能均匀的缠绕在纱筒上，使纺织机的运转更加流畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型结构剖面图。

图中：1挡纱板、2第一纱筒、3第一内筒、4弹簧筒、5弹簧、6第二纱筒、7第二内筒、8螺纹条、9螺纹凹槽、10凹槽、11滚珠、12限位板、13螺柱、14螺纹卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩纺织纱筒，包括挡纱板1，挡纱板1的外形呈圆弧状，方便了纱线的缠绕，有效避免了挡纱板1将纱线碰断现象的产生，挡纱板1上设置有螺柱13，挡纱板1的轴心处设置有第三内筒，方便了将纱筒放置在砂筒放置架上，挡纱板1的顶部设置有第一纱筒2，第一纱筒2的内部设置有第一内筒3，第一内筒3一端的内壁上设置有内螺纹，挡纱板1通过螺柱13和内螺纹与第一纱筒2螺纹连接，使挡纱板1与第一纱筒2能紧密的连接在一起，第一内筒3的内部设置有弹簧筒4，弹簧筒4顶部的第一内筒3的内壁上设置有螺纹卡块14，弹簧筒4的内部设置有弹簧5，通过利用弹簧5的弹力，使第二纱筒6不容易缩进第一内筒3的内部，方便了纱筒的使用，第一纱筒2上设置有第二纱筒6，通过第一纱筒2和第二纱筒6之间的相互配合使用，使纱筒具有可伸缩的优点，提高了纱筒上储藏空间的利用率，减少了更换纱筒的次数，提高了工作的效率，第二纱筒6的内部设置有第二内筒7，第一纱筒2和第二纱筒6上均设置有均匀分布的螺纹条8和螺纹凹槽9，螺纹条8和螺纹凹槽9相互配合使用，能限制纱线的位置，使纱线规则的排列在第一纱筒2和第二纱筒6上，螺纹凹槽9上设置有均匀分布的凹槽10，凹槽10的内部均设置有滚珠11，降低了纱线与第一纱筒2和第二纱筒6之间的摩擦力，使纱线更不容易被磨断，有效提高了工作的效率，通过螺纹条8、螺纹凹槽9和滚珠11之间的相互配合使用，使纱线在缠绕时能均匀的缠绕在纱筒上，使纺织机的运转更加流畅，第二纱筒6的两端均设置有限位板12，限位板12能有效避免第二纱筒6脱落，使第一纱筒2与第二纱筒6能更好的连接在一起。

使用时：当纱筒上需要缠绕的纱线较少时，转动第二纱筒6，使第二纱筒6沿着第一纱筒2内部的螺纹卡块14收缩进第一内筒3的内部，当纱筒上需要缠绕较多的纱线时，转动第二纱筒6，使第二纱筒6向外旋转，纱筒的长度变长，以达到增大储藏空间的目的，纱线缠绕时，通过螺纹条8和螺纹凹槽9对纱线进行导向，使纱线能缠绕的更加规则，提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。