技术领域本发明涉及一种压烫定型板。
背景技术：
传统的羊毛衫工艺中，经过缩绒后的羊毛衫需要经过整烫后方可包装出库，在整烫时，由于羊毛衫材质柔软，压烫过程中容易发生褶皱，影响衣服压烫质量。故在压烫时，羊毛衫里层均会填充一个定型板，用来将羊毛衫支撑定型。在实际压烫过程中，为了保证定型板能够塞到羊毛衫内，避免羊毛衫发生变形，定型板一般没有衣袖部分，传统的定型板形状与衣身轮廓相似。但是这样的定型板在实际使用过程中，衣服衣袖处由于里层没有东西支撑，容易发生褶皱，压烫质量不佳。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压烫定型板，能够避免羊毛衫套在定型板时发生变形，且能够对衣服衣袖部分支撑定型，提高压烫质量。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种压烫定型板，包括外形与衣身轮廓相同的定型板本体,所述定型板本体内自门襟处向袖口两侧开设有斜向下设置的第一滑槽，所述第一滑槽滑动配合有第一滑块，所述定型板本体下表面开设有第一限位孔，所述第一滑块外缘处固定连接有与所述第一限位孔相互配合的第一弹簧跳珠，所述定型板本体下表面于所述第一限位孔处开设有高度大于所述第一弹簧跳珠高度的缺口。作为优选的，所述第一滑块内水平滑移连接有第二滑块，所述第一滑块下表面开设有第二限位孔，所述第二滑块外缘处固定连接有与所述第二限位孔相互配合的第二弹簧跳珠。作为优选的，所述第一滑块上表面与所述定型板本体上表面的距离小于2mm。该技术方案与现有技术相比具有：第一滑块自门襟向袖口斜向下设置，符合衣袖的结构特性，且第一滑块可以在第一滑槽内自由滑动，第一滑槽可以起到收纳第一滑块的作用，压烫前，按下第一弹簧跳珠，将第一滑块滑动至第一滑槽内，能够保证定型板顺利塞到羊毛衫内，避免羊毛衫发生变形，压烫时，将第一滑块上的第一弹簧跳珠移动至第一限位孔处进行定位，衣袖内由于第一滑块支撑定型，压烫质量更高，且第一限位孔处开设有高度高于第一弹簧跳珠的缺口，可以避免在压烫时，第一弹簧跳珠与台面相抵触，使第一滑块更好地定位。附图说明图1为本发明压烫定型板实施例下表面的立体结构图I；图2为本发明压烫定型板实施例下表面的立体结构图II；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图I中B处的局部放大图。附图标记说明：1、定型板本体；11、第一滑槽；12、第一限位孔；13、缺口；2、第一滑块；21、第一弹簧跳珠；22、第二限位孔；3、第二滑块；31、第二弹簧跳珠。具体实施方式参照图1至图4对本发明压烫定型板实施例做进一步说明。如图1与3所示，第一滑块2自门襟向袖口斜向下设置，符合衣袖的结构特性，且第一滑块2可以在第一滑槽11内自由滑动，第一滑槽11可以起到收纳第一滑块2的作用，压烫前，按下第一弹簧跳珠21，将第一滑块2滑动至第一滑槽11内，能够保证定型板顺利塞到羊毛衫内，避免羊毛衫发生变形，压烫时，将第一滑块2上的第一弹簧跳珠21移动至第一限位孔12处进行定位，衣袖内由于第一滑块2支撑定型，压烫质量更高，且第一限位孔12处开设有高度高于第一弹簧跳珠21的缺口13，可以避免在压烫时，第一弹簧跳珠21与台面相抵触，使第一滑块2更好地定位。进一步，参加图1至图3，第一滑块2内水平滑移连接有第二滑块3，压烫前，可以将第二滑块3收纳至第一滑块2内，再将第一滑块2收纳至定型板本体1内，压烫时，按下第二弹簧跳珠31，将第二滑块3上的第二弹簧跳珠31移动至第二限位孔22内定位，进一步拉伸滑块的总长度，保证滑块的总长度长于衣袖的长度。作为另一种实施方式，上述技术方案中第二滑块3内还可以继续水平滑移第三滑块甚至更多，考虑到第一滑块2与第二滑块3的总长度足以大于衣袖的长度，又考虑到滑块数量过多会导致操作的不便捷，故本实施例优选为第一滑块2与第二滑块3两块滑块滑动配合设置。进一步，第一滑块2上表面与定型板本体1上表面的距离小于2mm，可以尽可能使第一滑块2与定型板本体1保持同一水平面上，进而提高压烫质量。如图4所示为第二弹簧跳珠31的结构示意图，包括V型弹片和钢珠构成（伞柄上的结构），由于其为生活中公知的现有技术，故未在说明书中作详细说明。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。