技术领域本发明涉及粘胶棉纱染织领域，尤其涉及一种用于对粘胶棉纱进行涂胶的粘胶棉纱涂胶装置。
背景技术：
目前在只在粘胶棉纱时，需要对棉纱表面涂一层胶，以保护棉纱。目前对棉纱进行涂胶时，通常是人工将棉纱线送入胶液中静置，使胶液附着在棉纱上，工作效率低且棉纱在附着胶液后容易将多余的胶液带出胶液槽，容易污染工作环境，并且在工作时需要时刻注意胶液槽内的胶液量，防止胶液槽中无胶液导致的棉纱涂胶不足，但是上述方式由于由人工完成，浪费人工且生产费用较高。因此，解决粘胶棉纱粘胶时工作效率低且容易浪费胶液的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于对粘胶棉纱进行涂胶的粘胶棉纱涂胶装置，通过导线架对棉纱进行输送，棉纱通过涂胶台上的胶液槽进行涂胶，通过胶液刷对棉纱进行辅助涂胶，解决了粘胶棉纱粘胶时工作效率低且容易浪费胶液的问题。本发明提供一种粘胶棉纱涂胶装置，包括导线架，所述导线架的数量为两个，所述导线架上设置有导线轮，所述导线架之间设置有涂胶台，所述涂胶台上设置有胶液槽，所述胶液槽上方设置有胶液刷，所述胶液刷上端设置有升降气缸，通过升降气缸带动胶液刷上下移动，所述导线轮两侧设置有电机，通过电机带动导线轮转动。进一步改进在于：所述胶液槽内设置有液位检测装置，所述胶液槽左端上方设置有补胶管，所述液位检测装置控制补胶管对胶液槽内进行补胶。进一步改进在于：所述导线架上还设置有长度检测装置，通过长度检测装置对通过导线架的粘胶棉纱长度进行检测。进一步改进在于：所述胶液槽右侧设置有捋线板，所述捋线板下方设置有余胶回收槽。本发明的有益效果：通过导线架对棉纱进行输送，棉纱通过涂胶台上的胶液槽进行涂胶，通过胶液刷对棉纱进行辅助涂胶，自动对棉纱进行涂胶，设置液位检测装置对胶液槽内部的胶液进行检测，避免胶液过少导致棉纱涂胶不足，设置捋线板和余胶回收槽对棉纱上残留的余胶进行回收，避免胶液浪费。附图说明图1是本发明的结构示意图。其中：1-导线架，2-导线轮，3-涂胶台，4-胶液槽，5-胶液刷，6-升降气缸，7-电机，8-液位检测装置，9-补胶管，10-长度检测装置，11-捋线板，12-余胶回收槽。具体实施方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供一种粘胶棉纱涂胶装置，包括导线架1，所述导线架1的数量为两个，所述导线架1上设置有导线轮2，所述导线架1之间设置有涂胶台3，所述涂胶台3上设置有胶液槽4，所述胶液槽4上方设置有胶液刷5，所述胶液刷5上端设置有升降气缸6，通过升降气缸6带动胶液刷5上下移动，所述导线轮2两侧设置有电机7，通过电机7带动导线轮2转动。所述胶液槽4内设置有液位检测装置8，所述胶液槽4左端上方设置有补胶管9，所述液位检测装置8控制补胶管9对胶液槽4内进行补胶。所述导线架1上还设置有长度检测装置10，通过长度检测装置10对通过导线架1的粘胶棉纱长度进行检测。所述胶液槽4右侧设置有捋线板11，所述捋线板11下方设置有余胶回收槽12。通过导线架1对棉纱进行输送，棉纱通过涂胶台3上的胶液槽4进行涂胶，通过胶液刷5对棉纱进行辅助涂胶，自动对棉纱进行涂胶，设置液位检测装置8对胶液槽4内部的胶液进行检测，避免胶液过少导致棉纱涂胶不足，设置捋线板11和余胶回收槽12对棉纱上残留的余胶进行回收，避免胶液浪费。