本发明涉及一种抗紫外线布，特别涉及一种全涤氨纶抗紫外线布的染液结构和染整工艺，漂染技术领域。
背景技术：
染色布，将包括梭织布、针织布等的坯布通过退浆氧漂、丝光、定型、染色、后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。目前市面上的染色布料由于传统染整工艺和染料的原因，抗紫外线能力较差。染色布面料经制作成服装后，长期在日光下暴晒容易出现褪色、变色等。更为严重是缺乏抗紫外线功能的面料如果是夏季面料，人体穿着后在强烈的阳光下活动，紫外线会穿透面料直接伤害人体皮肤。
技术实现要素：
为了解决上述染色布料缺乏抗紫外线功能的技术缺陷，本发明提供一种全涤氨纶抗紫外线布的染液结构和染整工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种全涤氨纶抗紫外线布的染液结构和染整工艺，染液结构按重量百分比包括红色染料1.95%、紫色染料1%、分散剂（dm-1501）0.5%、冰醋酸0.5%、匀染剂1%、抗紫外线剂1%、水94.05%，坯布与染液的比例按重量比为1:10；染整工艺包括前处理工艺、染色工艺和还原清洗工艺，染色工艺包括：1、投料：将经前处理的坯布投入到装有染液的染缸，2、低温预染：将染液升温到80°c保持10min，3、高温定染：按每分钟2.5°c的升温速度将温度升到128°c保温30min，4、降温出缸：按每分钟1.5°c的降温速度将温度降到80°c出缸。
红色染料采用的是分散红g0.2%、分散红b0.65%、荧光桃红bg1.1%。
紫色染料采用的是分散紫hfrl1%。
前处理工艺包括：1、将坯布投入到含2%去油灵的溶液里，2、将溶液升温到90°c保持10min。
还原清洗工艺包括：1、将染色后的布料投入到含有3%保险粉和3%液碱的溶液里，2、将溶液升温到85°c保持10min后出缸。
本发明的有益效果是：经本染液结构和工艺染整的全涤氨纶服装面料，不但色泽饱和鲜艳亮丽，同时无染液残留。更重要的是赋予了服装面料抗紫外线功能，不但面料本身在强烈的阳光下暴晒不褪色，还可有效防止紫外线穿透面料对人体皮肤的伤害，是一种抗紫外线的功能性染整配方工艺。
具体实施方式
一种全涤氨纶抗紫外线布的染液结构和染整工艺，染液结构按重量百分比包括红色染料1.95%、紫色染料1%、分散剂（dm-1501）0.5%、冰醋酸0.5%、匀染剂1%、抗紫外线剂1%、水94.05%，坯布与染液的比例按重量比为1:10；染整工艺包括前处理工艺、染色工艺和还原清洗工艺，染色工艺包括：1、投料：将经前处理的坯布投入到装有染液的染缸，2、低温预染：将染液升温到80°c保持10min，3、高温定染：按每分钟2.5°c的升温速度将温度升到128°c保温30min，4、降温出缸：按每分钟1.5°c的降温速度将温度降到80°c出缸。
红色染料采用的是分散红g0.2%、分散红b0.65%、荧光桃红bg1.1%。
紫色染料采用的是分散紫hfrl1%。
前处理工艺包括：1、将坯布投入到含2%去油灵的溶液里，2、将溶液升温到90°c保持10min。
还原清洗工艺包括：1、将染色后的布料投入到含有3%保险粉和3%液碱的溶液里，2、将溶液升温到85°c保持10min后出缸。
实施例1：将经过前处理的坯布进行漂洗以后再投入到染缸的染液里进行染色。
实施例2：经过还原清洗后的已染色坯布，经过一系列的包括烘干热定型在内的后整理工艺，便成了具有抗紫外线功能、色泽饱和鲜艳亮丽的全涤氨纶服装面料。