本发明涉及到桑纤维注塑成型物的染色方法，特别是一种桑纤维注塑成型物的高耐久染色方法。
背景技术：
我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。桑纤维注塑成型物既环保又对人体无危害，拥有与合成树脂相似的物理性能。一般的染色方法是将桑纤维进行染色而成，水滴纹路的制造方法中的染料是：通过从侧面喷射出利用表面高低导致的颜色差异制造成水滴纹路的制造方法为特征，但是其对耐久性方面的技术改善未提及；有色水中染色方法中以工程液体(水)中滴落染料使其扩散并着色的方法，但并不知是否能有多种效果。并不能控制颜色的色度及耐久性的技术，最终表面处理用途的制造方法是将已染色的长纤维材料以重量比在10～40％之间进行配比进行配色而使用的反应性染料是更为先进的技术，但在长期使用时最大的问题耐久性技术方面没有提及。还有的染色方式是将已染色制纸制作的不同的2张吸纸做成复层吸纸后，使其烘干成需要的颜色，但按照此方法颜色不同的2种吸纸各制作后将其进行合成。一般桑纤维的成型方法中；有的利用靛蓝，栀子，五倍子，红花，黄土等的纯天然染料进行桑纤维的染色，但制造而成的桑纤维成型物不适用大批量生产，且对纯天然染料染色的长期使用时的耐久性问题也有待验证，为了解决上述问题，本行业的科技人员不断地去探索、研究，希望研制出一种先进的桑纤维注塑成型物的染色方法，虽然取得了一些成效，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种桑纤维注塑成型物的高耐久染色方法，利用桑树为自然材料制作成具有效能的桑纤维注塑成型物，对桑纤维注塑成型物进行优良的染色，使其具有较高的染色耐久度，该方法弥补了以往普通塑料产品排放对人体有害物质的缺点，增加了产品附加值，提高产品的纯天然的色彩，符合国际上的环保要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桑纤维注塑成型物的高耐久染色方法：包括桑纤维准备阶段、盐浴准备阶段、染色阶段及注塑成型阶段四个阶段，具体步骤为：
(1)桑纤维准备阶段：桑树取皮蒸煮后清洗再敲打，准备桑纤维；
(2)盐浴准备阶段：在低温中，将反应性染料中任意一种以上的反应性染料放入水中使其能达到0.5～3％o.w.f及芒硝20～70g/l搅拌5～10分钟成盐浴处理并维持30～40℃；
(3)染色阶段：上述准备好的盐浴液比例为20∶1～50∶1后将桑纤维投入后以1～2℃/min的速度慢慢搅拌至温度上升到40～60℃后，维持20～60分钟，并在盐浴液中投入碳酸钠至5～40g/l浓度为止后染色后用水洗；
(4)注塑成型阶段：上述染色阶段后将上述桑纤维与粘合剂液混合后投入至注塑模具中后进行热压注塑出立体成型物。
本发明采用的技术原理是：本发明的桑纤维注塑成型物，是带有高耐久染色的成型物，具有合成树脂有类似的物理性能，具有优良的染色耐久度。本发明的染色方法大致分为桑纤维准备阶段、盐浴准备阶段、染色阶段及注塑成型阶段，为了既呈现优良的染色耐久度的多种颜色又不改变原有的注塑成型工艺，将桑纤维的基料状态使用高耐久染色染料进行染色工艺后再注塑成型。
本发明中被染色材料为桑纤维，桑纤维在桑树取皮的状态下因纤维素化合物的种类不均匀，用普通的染料时会造成耐久度较低，因此本发明中的反应性染料须使用2官能基及3官能基低温式样反应性染料中的其中一种以上，使用芒硝区间应将快速一次吸尘速度和增加碳酸钠的快速2次吸尘速度之间的中速吸尘效果进行调节使染色均匀分布为佳；尤其，乙烯砜及三聚氯氰中任意一种以上的使用中也要防止2个或3个反应器的染料使用过程中产生胺类致癌物或改变桑纤维注塑成型前后的颜色。如上述反应性染料和桑纤维的1次吸尘区间(芒硝)和2次吸尘区间(碳酸钠)的吸尘速度的调节可以获得想要的颜色，且使用水洗性，耐磨度，日照耐久度，耐热成型性较强的染料为本发明中最佳的材料。
上述反应性染料要能在桑纤维成型工艺中的100～200℃的温度下能保持稳定方可，保持稳定的条件为不能在此作业温度下有颜色的变化，或有对人体有害物质的产生及环境有害物质的产生等，工艺前后须保持桑纤维原有的特点。特别是，要选择抗癌等无害的染料。染料的选择上要确保以黄色、蓝色及红色为3主色考虑染料间的相容性和组合性且对桑纤维上的附着力，附着率及色度等基本信息方能活用并呈现多样颜色。
染色阶段中将上述准备好的盐浴液比例为20∶1～50∶1后将桑纤维投入后以1～2℃/min的速度慢慢搅拌至温度上升至40～60℃后，维持20～60分钟，并在盐浴液中投入碳酸钠至5～40g/l浓度为止后染色后进行水洗。
上述染色阶段后将桑纤维与粘合剂液混合后投入至注塑模具中后进行热压铸制造出立体成型物。根据本发明的染色方法上述桑纤维注塑成型物的干摩擦耐久度应为4～5级，湿摩擦耐久度为3～4级及日光照射耐久度为3～4级。
本发明的有益效果是：一种桑纤维注塑成型物的高耐久染色方法，利用桑树为自然材料制作成具有效能的桑纤维注塑成型物，对桑纤维注塑成型物进行优良的染色，使其具有较高的染色耐久度，该方法弥补了以往普通塑料产品排放对人体有害物质的缺点，增加了产品附加值，提高产品的纯天然的色彩，符合国际上的环保要求。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：
图1中是一种桑纤维注塑成型物的高耐久染色方法的实例1-3的成型物的色度(k/s)测试结果。
实施例1-3
准备桑树取皮蒸煮后，清洗并敲打桑纤维材料。反应性染料的选择上应禁用致癌性的染料，并考虑环保及经济性且对桑纤维附着性较高的2官能基低温式样反应性染料的supratype的染料如下表1进行了选定。
将上述反应性染料放入水中使其能达到2％o.w.f及芒硝40g/l搅拌10分钟成盐浴处理并维持40℃后，上述准备好的盐浴液比例为30∶1后将桑纤维投入后以1℃/min的速度慢慢搅拌至温度上升至60℃后，维持30分钟，并在盐浴液中投入碳酸钠至10g/l浓度为止后染色后用水洗的染色后为了将未凝固的桑纤维表面的染料去除用水洗5次后，用压榨法将大部分水气去除后，再将部分留下的水分立即密封后放置于无直射光线照射的通风效果好且阴凉但不潮湿的场所保管。
上述染色后上述桑纤维和粘合剂液混合后投入注塑模具中以100～200℃温度下进行热压铸方式进行成型获得桑纤维注塑成型物。
表1为根据实例1～3的成型物的真实耐久度进行测试。实例1～3的成型物须呈现干摩擦耐久度4～5级，湿摩擦耐久度3～4级，日照耐久度3～4级的优良耐久度，在上述高温注塑成型环境下未有颜色的变化的结果。图1是实例1～3的成型物的色度(k/s)进行测试的结果，具体的最大吸收波长值如下表2。
表1
表2