本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种具有抗静电功能的纺织
面料的后整理工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高、环保和健康意识的增强，对面料的要求也越来越高，要求面料不仅具有一定的柔软、抗皱等特性，而且同时需要面料具有抗静电、抗菌等功能。通常的方法是将抗静电纤维加入毛料中进行混纺，金属系抗静电纤维导电性好，电阻率低，但是手感较差；炭黑系抗静电纤维颜色单一，限制了毛纺面料本身的色彩；导电高分子纤维稳定性差，其抗静电性随着时间的延长缓慢衰退。因此，有必要对现有技术中抗静电毛纺面料生产工艺进行改进。
夏季空气温湿度大，细菌极易滋生，因此开发一种接触皮肤既有凉感又有抗菌保健功能的床品面料尤为重要。亚麻纤维被誉为“纤维皇后”，具有吸湿透气佳、清爽排汗、抗菌抑菌、较强的天然抗紫外线和优异的抗静电性性能，但纤维的结晶度高、取向度大，纤维的刚性大、弹性差，因此抱合性差，不利于成纱强力和生产高支纱线。甲壳素纤维具有抗菌、可生物降解和优良的吸湿保温功能，但甲壳素纤维细度粗、强力小、摩擦系数小、纤维抱合力小，可纺性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种面料稳定性好，纳米级金属氧化物在布料上分布均匀且不易脱落，具有优异的抗静电和抗菌功能的具有抗静电功能的纺织面料后整理工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种具有抗静电功能的纺织面料的后整理工艺，其创新点在于：经过煮练、烧毛、冲洗、浸渍、轧干、搅拌、二次轧干和烘干步骤完成后整理工艺；具体步骤如下：
（1）煮练：所述工作液采用溶质为naoh、na2sio3、渗透剂科林和螯合剂，所述naoh、na2sio3、渗透剂科林和螯合剂的浓度依次为10-20g/l、4-5g/l、80-100g/l、1-2g/l，所述工作液的溶剂为水；
（2）烧毛：所述烧毛车速为70-90m/min，火焰温度为1200-1300℃；
（3）冲洗：选用清水进行冲洗；
（4）浸渍：放置于第一整理液中室温下浸泡处理30-45min，所述第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂4-8%、柔软剂1-2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3%、柠檬酸1-4%，剩余全为水；
（5）轧干：在轧辊中进行轧干；
（6）搅拌：放置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理20-30min，所述第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为：纳米sno2粉体0.1-0.2%、纳米zno粉体0.2-0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3%、聚乙二醇10-16%；酸碱调节剂0.1-0.2%，其余为水，所述第二整理液的ph值为7；
（7）二次轧干：在轧辊中进行轧干；
（8）烘干：所述烘箱的温度为90-120℃。
进一步的，所述轧干以及二次轧干的轧余率为70-90%。
进一步的，所述烘干步骤中，所述烘干时间为15-20min。
本发明的有益效果如下：本发明的抗静电后整理工艺生产的面料稳定性好，纳米级金属氧化物在布料上分布均匀且不易脱落，具有优异的抗静电和抗菌功能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种具有抗静电功能的纺织面料的后整理工艺，经过煮练、烧毛、冲洗、浸渍、轧干、搅拌、二次轧干和烘干步骤完成后整理工艺；具体步骤如下：
（1）煮练：工作液采用溶质为naoh、na2sio3、渗透剂科林和螯合剂，naoh、na2sio3、渗透剂科林和螯合剂的浓度依次为10g/l、4g/l、80g/l、1g/l，工作液的溶剂为水；
（2）烧毛：烧毛车速为70m/min，火焰温度为1200℃；
（3）冲洗：选用清水进行冲洗；
（4）浸渍：放置于第一整理液中室温下浸泡处理30min，第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂4%、柔软剂1%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、柠檬酸1%，剩余全为水；
（5）轧干：在轧辊中进行轧干，轧余率为70%；
（6）搅拌：放置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理20min，第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为：纳米sno2粉体0.1%、纳米zno粉体0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、聚乙二醇10%；酸碱调节剂0.1%，其余为水，第二整理液的ph值为7；
（7）二次轧干：在轧辊中进行轧干，轧余率为70%；
（8）烘干：烘箱的温度为90℃；烘干时间为15min。
实施例2
一种具有抗静电功能的纺织面料的后整理工艺，经过煮练、烧毛、冲洗、浸渍、轧干、搅拌、二次轧干和烘干步骤完成后整理工艺；具体步骤如下：
（1）煮练：工作液采用溶质为naoh、na2sio3、渗透剂科林和螯合剂，naoh、na2sio3、渗透剂科林和螯合剂的浓度依次为20g/l、5g/l、100g/l、2g/l，工作液的溶剂为水；
（2）烧毛：烧毛车速为90m/min，火焰温度为1300℃；
（3）冲洗：选用清水进行冲洗；
（4）浸渍：放置于第一整理液中室温下浸泡处理45min，第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂8%、柔软剂2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、柠檬酸4%，剩余全为水；
（5）轧干：在轧辊中进行轧干，轧余率为90%；
（6）搅拌：放置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理30min，第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为：纳米sno2粉体0.2%、纳米zno粉体0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、聚乙二醇16%；酸碱调节剂0.2%，其余为水，第二整理液的ph值为7；
（7）二次轧干：在轧辊中进行轧干，轧余率为90%；
（8）烘干：烘箱的温度为120℃；烘干时间为20min。
实施例3
一种具有抗静电功能的纺织面料的后整理工艺，经过煮练、烧毛、冲洗、浸渍、轧干、搅拌、二次轧干和烘干步骤完成后整理工艺；具体步骤如下：
（1）煮练：工作液采用溶质为naoh、na2sio3、渗透剂科林和螯合剂，naoh、na2sio3、渗透剂科林和螯合剂的浓度依次为15g/l、4.5g/l、90g/l、1.5g/l，工作液的溶剂为水；
（2）烧毛：烧毛车速为80m/min，火焰温度为1250℃；
（3）冲洗：选用清水进行冲洗；
（4）浸渍：放置于第一整理液中室温下浸泡处理38min，第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂6%、柔软剂1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25%、柠檬酸2%，剩余全为水；
（5）轧干：在轧辊中进行轧干，轧余率为80%；
（6）搅拌：放置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理25min，第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为：纳米sno2粉体0.15%、纳米zno粉体0.25%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25%、聚乙二醇13%；酸碱调节剂0.15%，其余为水，第二整理液的ph值为7；
（7）二次轧干：在轧辊中进行轧干，轧余率为80%；
（8）烘干：烘箱的温度为105℃；烘干时间为17min。
本发明的抗静电后整理工艺生产的面料稳定性好，纳米级金属氧化物在布料上分布均匀且不易脱落，具有优异的抗静电和抗菌功能。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。