1.一种耐高温3Al2O3-2SiO2-SiBNC碳纤维复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：预处理碳纤维：首先将碳纤维在氮气气氛的管式炉中热处理，然后将热处理后的碳纤维在硝酸中浸泡刻蚀，将刻蚀后的碳纤维在偶联剂中浸泡备用；
步骤2)：制备溶胶：用HCI调节蒸馏水的PH，剧烈搅拌下缓慢滴入正硅酸乙酯和无水乙醇的混合溶液，得到稳定透明的SiO2溶胶；再向SiO2溶胶中缓慢滴加硝酸铝和浓硝酸的混合溶液，得到稳定透明的3Al2O3-2SiO2溶胶；
步骤3)：将SiBNC陶瓷粉末通过磁力搅拌均匀的分散在3Al2O3-2SiO2溶胶中；
步骤4)：碳纤维浸渍涂层：将预处理后的碳纤维在步骤3)所得的溶胶中超声波振动浸渍后静置，取出碳纤维在干燥烘箱中干燥，反复操作得到涂层后的碳纤维；
步骤5)：碳纤维涂层的高温裂解：在氮气氛围中，将涂层后的碳纤维在管式炉中高温裂解，最后得到耐高温的3Al2O3-2SiO2-SiBNC碳纤维复合涂层。
2.如权利要求1所述的耐高温3Al2O3-2SiO2-SiBNC碳纤维复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中碳纤维热处理条件是在400-600℃的管式炉中处理2-6h；碳纤维刻蚀是在浓度为30-70％的硝酸中浸泡2-6h；碳纤维偶联是在浓度为1-3wt％的偶联剂中，在20-80℃的条件下处理2-6h，偶联剂采用硅烷偶联剂KH550。
3.如权利要求1所述的耐高温3Al2O3-2SiO2-SiBNC碳纤维复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中用HCI调节蒸馏水的PH，是将蒸馏水的PH调节至2-4；所述浓硝酸采用摩尔浓度为1-3％的浓硝酸；制备SiO2溶胶所需的搅拌时间为12-24h，制备3Al2O3-2SiO2溶胶所需的搅拌时间为8-24h。
4.如权利要求1所述的耐高温3Al2O3-2SiO2-SiBNC碳纤维复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中SiBNC陶瓷粉末使用前经球磨，其颗粒尺寸为50-100nm，所配置溶胶中SiBNC陶瓷粉末的固含量为5-30％。
5.如权利要求1所述的耐高温3Al2O3-2SiO2-SiBNC碳纤维复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中在超声波振动中浸渍涂层是在30-90℃的水浴中浸渍涂层0.5-1.5h；在烘箱中干燥是在30-90℃的烘箱中干燥20-60min。
6.如权利要求1所述的耐高温3Al2O3-2SiO2-SiBNC碳纤维复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中涂层的高温裂解是在温度为800-1200℃的管式炉中高温裂解2-6h，所得到的复合涂层的厚度为400nm-1000nm。