本发明涉及纺织助剂
技术领域：
，具体的涉及一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂。
背景技术：
：：我国己成为纺织印染大国。随着印染工艺技术的发展，目前染色工艺己经发展到不仅用染料而且用涂料进行染色。涂料染色具有纤维适应面广、色谱齐全、拼色方便、用水量小、节能降耗等优点，因而在染整工业上广受推崇。和染料不同，涂料与纤维织物没有亲合力，需要粘合剂将涂料固着于织物表面，因此粘合剂的制备技术是发展涂料染色的关键技术之一。粘合剂的合成工艺及新品开发是国内外在涂料染色粘合剂领域的研发重点，迄今为止开发的粘合剂品种无法胜数。目前国内工业界普遍使用丙烯酸酯粘合剂。尽管涂料染色粘合剂制备工艺已经成熟，然而在解决涂料染色织物的色牢度与手感矛盾以及涂料染色工艺的堵网粘辊等方面仍需要进一步改进粘合剂的性能。涂料染色工艺的优点有：第一工艺流程短，操作方便，对染色设备要求比较低，可以使用常规的染整机器，特别适用于不同纤维组成的混纺品染色，并且日晒牢度优良。第二通常只使用涂料和粘合剂，工艺处方简单，染化料用量少，能耗低，织物染色后不必进行水洗操作，节约水资源，地环境污染。第三，加工系统灵活多变，可与织物染整同浴加工，减少工艺环节，生产周期比较短。涂料染色的缺点为：第一只能染中色，织物的颜色比较暗淡，耐摩擦牢度和耐洗牢度低，手感粗硬，尤其以中深染品为甚。第二，涂料本身的性质导致染色品产生条花和染色不匀的问题，并且加工机器污染严重，不能再用于其他工序。现有技术中一般采用的粘合剂为高分子聚合物，以丙烯酸类聚合物居多，其应用过程中，容易造成沾辊和洁癖的问题。壳聚糖应用于织物的涂料染色工艺中，热处理后在纤维的表面形成一层十分牢固的保护膜，将涂料包覆其中，使得织物得色，并且有较强的耐洗性，但是其刷洗牢度及摩擦牢度不够理想。水系聚氨酯也被用作涂料染色粘合剂，但是一般要求与其他适宜的交联剂配合使用，交联剂可以是环氧树脂、氨基树脂或者多价金属盐，在浸轧、烘干、焙烘工艺中与聚氨酯大分子进行交联，在纺织品表面星辰薄膜，将涂料粒子包覆其中，可以一定程度上提高涂料在织物表面的固着牢度。技术实现要素：：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，加工制备方法简单，不需要添加大量化学工业制剂，环保绿色，高效无污染，也不需要增加新的设备和工艺，节约工艺成本；同时通过添加巯基乙酸钠可以代替涂料染色过程中尿素及平平加的添加，减少壳聚糖的添加量，降低涂料染色成本；对于提高染色后织物的色牢度和手感品质也有一定的促进作用。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，将巯基乙酸钠与壳聚糖混合后制备得到一种涂料染色用粘合剂，其制备方法包括以下制备步骤：第一步：将巯基乙酸钠水溶液喷洒在壳聚糖表面；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重；第三步：烘干后破碎采用超声波作用1-2小时即可。优选的，所述巯基乙酸钠与壳聚糖混合的重量比为1-5:100。优选的，所述第一步中，巯基乙酸钠水溶液的质量浓度为10-15％。优选的，所述第一步中，一边喷施巯基乙酸钠水溶液一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀。优选的，所述第二步中物料的烘干温度为121℃，高温烘15-20分钟便取出自然晾干至室温，重复2-3次。优选的，将所述壳聚糖涂料染色粘合剂应用于纯棉织物的涂料染色工艺中。优选的，将所述壳聚糖涂料染色粘合剂应用于真丝绸织物的涂料染色工艺中。优选的，将所述壳聚糖涂料染色粘合剂应用到涂料染色中，其添加量在涂料染色液中占1-3％。巯基乙酸钠，也叫做硫代乙醇酸钠，是一种有机金属盐，工业中用作分析试剂，也用于化学冷烫液的配制。本发明将巯基乙酸钠作为一种改性成分与壳聚糖混合加工，能够提高壳聚糖作为涂料染色粘合剂的工艺性能，能够有效促进壳聚糖大分子在纤维表面的纤维膜牢度，提高染色的色牢度和着色率；提高壳聚糖对于染色涂料的乳化，提高其相容性，减少了平平加及尿素的添加，具有较好的经济效益。本发明具有以下有益效果：(1)本发明制备工艺简单，不需要添加化学制剂，环保绿色，高效无污染，不需要增加新的设备和工艺，节约工艺成本。(2)本发明通过添加巯基乙酸钠可以代替涂料染色过程中尿素及平平加的添加，同时减少壳聚糖的添加量，降低涂料染色成本，还可以提高染色后织物的色牢度和手感品质，具有较高的经济效益。(3)本发明将巯基乙酸钠作为一种改性成分与壳聚糖混合加工，能够提高壳聚糖作为涂料染色粘合剂的工艺性能，能够有效促进壳聚糖大分子在纤维表面的纤维膜牢度，提高染色的色牢度和着色率；提高壳聚糖对于染色涂料的乳化，提高其与其他纺织助剂的相容性和配伍性，提高后续操作的可操作性。(4)本发明涂料染色粘合剂不但对于中染色的色牢度效果好，对于中深色染品也有较好的染色牢度和着色效果。(5)本发明涂料染色粘合剂可以改善由于涂料本身性质引起的产品花条及染色不均的问题，减少加工机器的污染，具有较好的工业利用价值。(6)本发明涂料染色粘合剂应用后形成的薄膜具有良好的绕曲性和弹性，不脆化折裂，耐热耐光耐化学品，不泛黄不老化，具有极高的应用价值。具体实施方式：为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。实施例1一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，将巯基乙酸钠与壳聚糖按照重量比为1:100混合后制备得到一种涂料染色用粘合剂，其制备方法包括以下制备步骤：第一步：将巯基乙酸钠水溶液(质量浓度为10％)喷洒在壳聚糖表面，一边喷施巯基乙酸钠水溶液一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重，烘干温度为121℃，高温烘15分钟便取出自然晾干至室温，重复2次；第三步：烘干后破碎采用超声波作用1小时即可。实施例2一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，将巯基乙酸钠与壳聚糖按照重量比为5:100混合后制备得到一种涂料染色用粘合剂，其制备方法包括以下制备步骤：第一步：将巯基乙酸钠水溶液(质量浓度为15％)喷洒在壳聚糖表面，一边喷施巯基乙酸钠水溶液一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重，烘干温度为121℃，高温烘20分钟便取出自然晾干至室温，重复3次；第三步：烘干后破碎采用超声波作用2小时即可。实施例3一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，将巯基乙酸钠与壳聚糖按照重量比为1:100混合后制备得到一种涂料染色用粘合剂，其制备方法包括以下制备步骤：第一步：将巯基乙酸钠水溶液(质量浓度为15％)喷洒在壳聚糖表面，一边喷施巯基乙酸钠水溶液一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重，烘干温度为121℃，高温烘15分钟便取出自然晾干至室温，重复3次；第三步：烘干后破碎采用超声波作用1小时即可。实施例4一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，将巯基乙酸钠与壳聚糖按照重量比为5:100混合后制备得到一种涂料染色用粘合剂，其制备方法包括以下制备步骤：第一步：将巯基乙酸钠水溶液(质量浓度为10％)喷洒在壳聚糖表面，一边喷施巯基乙酸钠水溶液一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重，烘干温度为121℃，高温烘20分钟便取出自然晾干至室温，重复2次；第三步：烘干后破碎采用超声波作用2小时即可。实施例5一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，将巯基乙酸钠与壳聚糖按照重量比为2:100混合后制备得到一种涂料染色用粘合剂，其制备方法包括以下制备步骤：第一步：将巯基乙酸钠水溶液(质量浓度为10％)喷洒在壳聚糖表面，一边喷施巯基乙酸钠水溶液一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重，烘干温度为121℃，高温烘15分钟便取出自然晾干至室温，重复2次；第三步：烘干后破碎采用超声波作用1-2小时即可。实施例6一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，将巯基乙酸钠与壳聚糖按照重量比为3:100混合后制备得到一种涂料染色用粘合剂，其制备方法包括以下制备步骤：第一步：将巯基乙酸钠水溶液(质量浓度为10％)喷洒在壳聚糖表面，一边喷施巯基乙酸钠水溶液一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重，烘干温度为121℃，高温烘15分钟便取出自然晾干至室温，重复2次；第三步：烘干后破碎采用超声波作用1-2小时即可。实施例7一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，将巯基乙酸钠与壳聚糖按照重量比为4:100混合后制备得到一种涂料染色用粘合剂，其制备方法包括以下制备步骤：第一步：将巯基乙酸钠水溶液(质量浓度为10％)喷洒在壳聚糖表面，一边喷施巯基乙酸钠水溶液一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重，烘干温度为121℃，高温烘15分钟便取出自然晾干至室温，重复2次；第三步：烘干后破碎采用超声波作用1-2小时即可。实施例8一种添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料染色粘合剂，将巯基乙酸钠与壳聚糖按照重量比为3:100混合后制备得到一种涂料染色用粘合剂，其制备方法包括以下制备步骤：第一步：将巯基乙酸钠水溶液(质量浓度为13％)喷洒在壳聚糖表面，一边喷施巯基乙酸钠水溶液一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重，烘干温度为121℃，高温烘15分钟便取出自然晾干至室温，重复3次；第三步：烘干后破碎采用超声波作用2小时即可。对比例不添加巯基乙酸钠的壳聚糖涂料粘合剂第一步：将水喷洒在壳聚糖表面，一边喷施一边搅拌壳聚糖物料，使其喷施均匀；第二步：喷施后将混合物料放置于烘箱中高温烘干至恒重，烘干温度为121℃，高温烘15分钟便取出自然晾干至室温，重复3次；第三步：烘干后破碎采用超声波作用2小时即可。将所述壳聚糖涂料染色粘合剂应用于纯棉织物的涂料染色工艺中。应用一织物：纯棉细支织物涂料染色工艺：前处理：烧毛-退煮-漂白-丝光染色：二浸二轧(带液率70％)-红外线预烘-热风烘干-拉幅(130℃×40s)染色配方：着色颜料：9g；填充颜料(二氧化硅)：6g；硅：2g；异丙醇：4g；水：77.8g；硬化剂(聚异氰酸酯水溶液)：20g；壳聚糖涂料染色粘合剂：1.2g；总量：120g。应用二织物：真丝绸织物涂料染色工艺：前处理：烧毛-退煮-漂白-丝光染色：二浸二轧(带液率100％)-红外线预烘-热风烘干-拉幅(130℃×40s)染色配方：着色颜料：10g；填充颜料(二氧化硅)：6g；硅：2g；异丙醇：4g；水：75.4g；硬化剂(聚异氰酸酯水溶液)：20g；壳聚糖涂料染色粘合剂：3.6g；总量：120g本发明实施例所述涂料染色粘合剂应用后可以改善由于涂料本身性质引起的产品花条及染色不均的问题，减少加工机器的污染。表一：本发明实施例对于应用一固色效果的影响耐洗色牢度耐湿烫色牢度耐汗渍色牢度实施例14-543-4实施例24-53-43-4实施例34-53-43-4实施例44-53-44实施例54-544实施例6544实施例74-544实施例8544-5对比例1322表二：本发明实施例对于应用二固色效果的影响耐洗色牢度耐湿烫色牢度耐汗渍色牢度实施例13-433-4实施例23-433-4实施例3433-4实施例43-433-4实施例53-433-4实施例63-433-4实施例73-433-4实施例8444对比例132-32经过染色后耐洗色牢度达到4级以上，干湿摩擦牢度达4级以上，牢度指标较佳。实施例应用后形成的薄膜与对比例相比具有良好的绕曲性和弹性，不脆化折裂，耐热耐光耐化学品，不泛黄不老化，具有极高的应用价值。当前第1页1 2 3