一种应用嵌入式打卷装置的喷水织机的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种应用嵌入式打卷装置的喷水织机。

背景技术：

喷水织机是纺织行业中常用的设备，在喷水织机中设计到布料收卷的工序，对布料进行收卷处理，以便收纳整理或进行后续加工处理，卷曲后的布匹更加有利于运输，但传统的卷布装置多为简单的利用绕轴转动进行卷布，该卷布过程中布匹两边不整齐且紧密性较差，通常需要将其放置在打卷机上进行重新打卷，以解决上述出现的技术问题，但其工序复杂，且需要打卷机与喷水织机单独分开设置，其占用空间大，成本高。

此外，现有的打卷装置在进行打卷时，需要在打卷装置上设置一塑料卷筒，且需要配置至少一名工人先将布料的首端固定在该塑料卷筒上，才能对进行自动打卷，其设备结构复杂，人工成本高，同时，由于该塑料卷筒只是起到布料在打卷时的定位作用，待布料使用后，便将该塑料卷筒扔弃，导致不必要的资源浪费，增加生产成本。此外，布匹在打卷过程中会出现偏移现象，使得打卷后的卷布两边不够整齐，往往需要重新打卷，浪费大量的时间，降低了生产效率。

中国发明专利201310605512.6公开了一种改进型布匹打卷机，包括机架，机架上设有上布装置和打卷装置，打卷装置上两端均设置有宽度调节装置，宽度调节装置包括调节架，调节架上设置有挡块，挡块底部延伸至打卷装置的打卷轮一和打卷轮二间的上部位置，保证布匹在打卷过程中不会出现偏移现象。

虽然上述技术方案保证了布匹打卷的齐整和质量，但仍存在一些不足，该发明中打卷装置在喷水织机中设置不够紧凑，造成设备的整体不够协调，打卷布料时仍然需要卷棒来讲布料绕卷到卷棒上，造成空间浪费同时又要多出卷棒这一工件增加了成本，同时运输过程中多了卷棒的重量；另外增加了宽度调节装置虽然解决了打卷时布料两端偏移的问题但是工序变得较为复杂，操作不够简便，另外该种打卷方式，布料的卷绕紧密度一般较差，布料卷绕的平整度也一般，影响了喷水织机整体的工作效果。因此需对喷水织机中的打卷部分做改进以提高设备的整体工作效果。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种应用嵌入式打卷装置的喷水织机，利用打卷装置取代传统的喷水织机中的卷布辊和独立设置的打卷机，简化了喷水织机对布料加工工序，设备整体紧凑，占用空间小，同时结合设置在打卷装置下的纠偏装置，使得打卷后的卷布紧密性及整齐度好。

一种应用嵌入式打卷装置的喷水织机，其特征在于，包括主机架、内嵌于该主机架的前端部用于对布料进行打卷的打卷装置以及用于驱动该打卷装置转动的驱动装置，所述打卷装置包括支撑座及安装于该支撑座上的导布辊、导向辊、卷布装置和纠偏装置，导向辊和纠偏装置均位于卷布装置的下方，该卷布装置包括同向转动的滚筒a和滚筒b，该滚筒a和滚筒b之间设有可供布料穿过的间隙；所述支撑座的两侧边分别通过支撑柱与主机架固定连接，滚筒a和滚筒b之间通过链轮链条传动机构相连接，该滚筒a的一端部安装有与所述驱动装置配合连接的第一链轮；所述纠偏装置位于导向辊的出布方向的外侧，该纠偏装置的底部沿其长度方向固定设有两端与所述支撑座转动连接的转轴，该转轴位于纠偏装置的中部偏下方位置，该纠偏装置包括风机和吹风装置，风机和吹风装置之间通过送风管连通，该吹风装置的内部沿其长度方向设有出风通道，其前端设置的出风板表面开设有若干个与出风通道相通的出风口；所述主机架的上方设有输布辊，导布辊位于导向辊的上方，输布辊、导布辊、导向辊、滚筒a和滚筒b平行设置，由所述输布辊输送的布料经导布辊和导向辊传送穿过所述间隙在滚筒a和滚筒b的上方进行打卷。

作为改进，所述滚筒a的工作转速为n1，滚筒b的工作转速为n2，n1和n2满足：0.5＜n2/n1＜1，由于滚筒a的转速大于滚筒b的转速，使得打卷的卷布方向与滚筒a和滚筒b的转动方向相反，打卷时，滚筒a依靠其上的导向层a与布料间的摩擦力牵引经导向辊传送来的布料，与此同时，滚筒b依靠其上的导向层b与布料间摩擦力，带动卷布上与该导向层b接触的布料向下卷绕，实现布料自动打卷。

作为改进，所述滚筒a的表面缠绕有导向层a，滚筒b的表面缠绕有导向层b，该导向层a与导向层b的缠绕方向相反，确保经滚筒a和滚筒b之间的间隙传送的布料在打卷的瞬间的稳定性，使得该布料在宽度方向上不会发生偏移，提高卷布两边的整齐度，较传统的打卷装置相比，完全取消了在卷布两端设置用于调整卷布两边整齐度的挡板，机构简化，成本较低。

本发明中导向层a和导向层b的表面具有一定粗糙度，增大其与布料间的摩擦力，提高滚筒a对布料进布时的牵引力及滚筒b对打卷好的布料的拉紧作用，进一步提高布料打卷的紧密度。

作为改进，所述纠偏装置的上端部外侧设有一挡板a，其下端部设有一挡板b，该挡板a和挡板b相对垂直设置，对纠偏装置的上下摆动极限位置进行限位，以确保最佳吹风效果。

作为改进，所述纠偏装置的下端部与导布辊之间的距离为布料厚度的3～5倍。

作为改进，所述间隙的横向尺寸为0.5mm～10mm，确保布料经导向辊传送进入该间隙时在打卷时的微小摆动下与滚筒a的导向层a相接触。

作为改进，所述导布辊的一端安装有第二电机，导向辊的两端分别与支撑座转动连接。

作为改进，所述出风通道内与出风板相对的侧壁上设有加热元件，使得经出风口吹出的热风对布料进行纠偏的同时，对布料起到加热烘干的作用，降低能耗。

作为改进，所述出风口为锥形，其位于出风板的内侧壁的开口尺寸小于位于出风板的外侧壁的开口尺寸。

作为改进，所述出风口均匀设置或沿出风板的长度方向等间距设置，确保布料在进入滚筒a和滚筒b之间的间隙之前其横向各处受到的吹力相同，使得纠偏区域内布料的表面平整，提高布料打卷两端的整齐度。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的喷水织机相比，可直接对经喷水织机织出的布料进行打卷处理，将打卷装置设置在传统的喷水织机上的卷布辊的位置上，直接代替原有的卷布辊及后续对布料进行打卷处理的打卷机，该设备整体结构设计紧凑，占用空间小，且简化了喷水织机的工作步骤，大大缩短工作时间，节省成本；

(2)打卷装置取消了打卷时卷布的塑料卷筒，通过在机架上安装同向转动且转速不同的滚筒a和滚筒b，使得经过两者间隙的布料由于速度差而产生一个被拉扯的效果，同时利用导向层a和导向层b与布料间的摩擦作用，快速实现对布料进行无卷筒自动打卷，机构简化，降低成本，此外，结合其上分别设置的反向缠绕的导向层a和导向层b，使得卷布的两端整齐；

(3)导布辊通过电机带动，配合可转动的导向辊，使得导布辊与卷筒a之间的这一段布料分成两段主动传送，减小布料张力，防止布料过度拉扯变形；

(4)在卷筒a的右下方位置设置纠偏装置，该纠偏装置可根据导向辊附近布料堆积情况自动转动改变出风口的位置，同时，通过该纠偏装置经均布的出风口处吹出的风对经导向辊传送的布料在进入滚筒a和滚筒b之间的间隙之前进行小幅度摆动纠正，进一步提高卷布两端的整齐度及卷布的紧密度，同时该纠偏装置可随其附近布料堆积情况自动转动改变其出风口方向，确保布料打卷时的平整性；

(5)在纠偏装置的出风通道内设置加热元件，对出风通道内的风进行加热，使得经出风口吹出的热风对布料进行熨烫平整作用的同时，亦对该布料起到除湿烘干的效果，其能耗低，工作效率高；

综上所述，本发明特别适用于喷水织机上用于取代传统的卷布装置，对喷水织机织出的布料直接进行打卷，简化喷水织机整体结构，减少卷布工序，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中打卷装置的整体结构示意图；

图3为本发明中打卷装置的俯视图；

图4为本发明中打卷装置工作时的状态示意图之一；

图5为本发明中打卷装置工作时的状态示意图之二；

图6为图5中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

如图1所示，一种应用嵌入式打卷装置的喷水织机，包括主机架Ⅰ、内嵌于该主机架Ⅰ的前端部用于对布料15进行打卷的打卷装置Ⅱ以及用于驱动该打卷装置Ⅱ转动的驱动装置Ⅲ，如图2所示，所述打卷装置Ⅱ包括支撑座1及安装于该支撑座1上的导布辊2、导向辊3、卷布装置4和纠偏装置5，导向辊3和纠偏装置5均位于卷布装置4的下方，如图3所示，该卷布装置4包括同向转动的滚筒a41和滚筒b42，该滚筒a41和滚筒b42之间设有可供布料15穿过的间隙43；所述支撑座1的两侧边分别通过支撑柱6与主机架Ⅰ固定连接，滚筒a41和滚筒b42之间通过链轮链条传动机构7相连接，该链轮链条传动机构7包括安装于滚筒a41的另一端部的主链轮71、安装于滚筒b42一端部的从链轮72及将主链轮71和从链轮72配合连接的链条a73；所述滚筒a41的一端部安装有与所述驱动装置Ⅲ配合连接的第一链轮410，该驱动装置Ⅲ包括第一电机12、安装于该第一电机12的电机轴上的第二链轮13以及将第一链轮411和第二链轮13配合连接的链条b14，第一电机12带动滚筒a41沿顺时针或逆时针转动，同时，该滚筒a41通过链条a带动滚筒b42同步沿顺时针或逆时针转动，设备结构简单，运行稳定。

所述纠偏装置5位于导向辊3的出布方向的外侧，该纠偏装置5的底部沿其长度方向固定设有两端与所述支撑座1转动连接的转轴8，该转轴8位于纠偏装置5的中部偏下方位置，使得该纠偏装置5可根据导向辊3附近布料15堆积情况自动转动改变出风口的位置；该纠偏装置5包括风机51和吹风装置52，风机51和吹风装置52之间通过送风管53连通，该吹风装置52的内部沿其长度方向设有出风通道521，其前端设置的出风板522表面开设有若干个与出风通道521相通的出风口5221；所述主机架Ⅰ的上方设有输布辊9，导布辊2位于导向辊3的上方，输布辊9、导布辊2、导向辊3、滚筒a41和滚筒b42平行设置，由所述输布辊9输送的布料15经导布辊2和导向辊3传送穿过所述间隙43在滚筒a41和滚筒b42的上方进行打卷。

其中，导布辊2设置在导向辊3的上方，且其一端安装有第二电机21，此外，导向辊3的两端分别与支撑座1转动连接，使得打卷时该导向辊3与布料15传送同步转动，导布辊2与卷筒a之间的这一段布料15分成两段主动传送，减小布料15张力，防止布料15过度拉扯变形。

本实施例中，所述滚筒a41的工作转速为n1，滚筒b42的工作转速为n2，n1和n2满足：0.5＜n2/n1＜1，由于滚筒a41的转速大于滚筒b42的转速，使得卷的卷布方向与滚筒a41和滚筒b42的转动方向相反，其中，所述滚筒a41的表面缠绕有导向层a411，滚筒b42的表面缠绕有导向层b421，打卷时，滚筒a41利用其上设置的导向层a411与布料15间的摩擦力，快速牵引经导向辊3传送来的布料15使该布料15的上端朝向滚筒b42的位置方向卷曲，与此同时，滚筒b42依靠其上的导向层b421与布料15间摩擦力，带动卷布上与该导向层b421接触的布料15向下卷绕，布料15无需塑料卷筒实现自动打卷。

为了确保经滚筒a41和滚筒b42之间的间隙43传送的布料15在打卷的瞬间的稳定性，该导向层a411与导向层b421的缠绕方向相反，使得该布料15在宽度方向上不会发生偏移，提高卷布两边的整齐度，较传统的打卷装置相比，完全取消了在卷布两端设置用于调整卷布两边整齐度的挡板，简化了设备机构，降低成本。同时，本发明中导向层a411和导向层b421的表面具有一定粗糙度，增大其与布料15间的摩擦力，提高滚筒a41对布料15进布时的牵引力及滚筒b42对打卷好的布料15的拉紧作用，进一步提高布料15打卷的紧密度。

所述间隙43的横向尺寸为0.5mm～10mm，确保布料15经导向辊3传送进入该间隙43时在打卷时的微小摆动下与滚筒a41的导向层a411相接触。

本实施例中，如图4所示，所述纠偏装置5的下端部与导布辊2之间的距离为布料15厚度的3～5倍，确保布料15在导向辊3附近发生堆积时，该布料15与所述纠偏装置5的下端部相接触且该布料15的重量刚好使得该纠偏装置5绕转轴8向下转动，此时出风口5221距离堆积的布料15间位置缩短，快速将其吹散开(如图中虚线部分所示)，且该过程中布料15会出现小范围的摆动，使得布料15实现较好的纠偏效果，同时能够确保布料15的一侧与滚筒a41或滚筒b42接触，增大打卷时其对布料15的牵引作用。此外，所述出风通道521内与出风板522相对的侧壁上设有加热元件，使得经出风口5221吹出的热风对布料15上的褶皱及压痕起到熨烫平整作用，其纠偏效果好，同时对布料15起到加热烘干的作用，降低能耗。因此，如图5所示，当布料15在导向辊3附近不发生堆积时，该纠偏装置5经出风口5221吹出的热风对进入间隙43前的布料15进行除湿烘干，结合布料15小幅度摆动，其烘干效果较好。

其中，所述纠偏装置5的上端部外侧设有一挡板a10，其下端部设有一挡板b11，该挡板a10和挡板b11相对垂直设置，对纠偏装置5的上下摆动极限位置进行限位，以确保最佳吹风效果。

所述出风口5221均匀设置或沿出风板522的长度方向等间距设置，确保布料15在进入滚筒a41和滚筒b42之间的间隙43之前其横向各处受到的吹力相同，使得纠偏区域内布料15的表面平整，提高布料15打卷两端的整齐度。其中，如图6所示，所述出风口5221为锥形，其位于出风板522的内侧壁的开口尺寸小于位于出风板522的外侧壁的开口尺寸，提高出风速度，纠偏效果更好。

当然，为方便进行打卷，可对滚筒a41和滚筒b42的连接关系进行调整，比如将滚筒b42作为主动轴与喷水织机进行转动连接，只要两个滚筒之间具有一定的转速差，即可实现较好的打卷，与此同时，再进一步讲，滚筒a41和滚筒b42具有不同的线速比即可实现打卷，线速度可通过改变转速和转轴8半径进行调整，所以除本实施例公开的调整两个滚筒的线速度的方式之外，不排除仍然有其他的结构方式对其进行调整，凡是利用该原理进行实施的，均落在该专利的保护范围内。

由上述可知，该打卷装置速度可调，可代替传统喷水织机中的卷布辊，实现边织布边打卷，减少打卷工序，降低人工成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。