本发明涉及纺织品印染领域，尤其涉及一种渗透印花法。
背景技术：
面料的印花方法很多，可因设备而异，也可因印花工艺和印花织物而不同。其中，按照印花设备分类，包括筛网印花、喷雾印花。平板印刷印花及无版印花；按照印花工艺分类，包括：直接印花、拔染印花、防染印花、渗化印花、渗透印花；另外还包括特种印花，包括：转移印花、泡沫印花、接枝印花及蜡防印花。
而双面渗透印花原来通常采用平网印花，平网印花生产时间长，印制速度慢，而现在大部分采用圆网印花机来进行双面渗透印花生产，但是，要在圆网印花机想要顺利达到双面渗透印花效果，难度是很大的。原因是圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地贴在聚酯导带上进入烘房烘干。因为反面渗透在圆网印花时，如果浆料的渗透过多会造成花型模糊，另外在烘房内也易产生搭色现象。另外，不同品种的印花用分散染料其渗透性能也不相同，所以，用于渗透印花的染料要进行认真的筛选，因为渗透性与染料分子的大小及对织物纤维的亲和力和染料结构有关，要筛选用渗透性能一致且分子量较小的印花用分散染料。
如中国专利CN102558526A公开了一种亲水型共聚酯切片及其制备方法，其一种亲水型共聚酯切片由以下组分按摩尔比组成：精对苯二甲酸：1、乙二醇：1.1-2.5、间苯二元酸二元酯-5-磺酸钠：0.015-0.06、聚二元醇0.000166-0.01245、其它二元醇0.005-0.08、消光剂0.0104-0.0416、催化剂0.00007836-0.0005125及热稳定剂0.00004659-0.0007111；其制备方法包括步骤：第一步：将各原料按比例加入反应釜中，进行酯化反应，得到酯化物，反应温度为220℃-260℃，反应时间为2-4小时；第二步：第一步得到的酯化物，将反应釜的温度设为260℃-290℃，反应2-4小时，真空度为0-50Pa进行缩聚反应；第三步：反应结束后出料、切粒、干燥。该发明公开的方案，具有超柔软手感和良好的亲水性，制备方法简单，制造过程对聚合设备无特殊的要求，可在国产或进口的现有设备上生产，故其生产成本低廉，容易实现工业化生产。但是，作为双面印花用渗透剂，本发明公开的方案中的渗透剂的亲水性任然不及使用要求。
又如中国专利CN104762832A公开了一种渗透印花面料的制作方法，包括步骤：(1)接布，使用平车接布机缝头，上A字架卷装；(2)轧光，使用轧光机，温度控制在110-130度，压力800-1000兆帕，面料运行速度为35-50米每分钟；(3)印花，使用印花机进行印花，印花的组成按照重量份为：渗透树脂80-120份，架桥剂3-8份，促进剂2-6份，二甲基甲酰胺30-80份；上过印花的面料，经过两节烘箱，第一节烘箱温度控制在120度，第二节烘箱温度控制在150-165度，压力为0.3-0.5兆帕，面料运行速度为18-25米每分钟。该发明公开的方案，结构简单，采用两节烘箱进行烘干，但是，在该技术方案中，容易出现搭色现象。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了进一步提高亲水性的，且不易搭色的一种渗透印花法。
本发明提供的一种渗透印花法，包括以下步骤：
S1：将面料进行去浆、去油、去霉、去污过程的表面处理；
S2：将经过去浆、去油、去霉、去污过程的表面处理后的面料洗净，通过渗透剂浸润；
S3：将通过渗透剂浸润后的面料进行定形处理，在定形处理的过程中补充渗透剂浸轧处理；
S4：将面料经过圆网印花机印花，具体包括：进布、印花、预烘干、烘干及出布。
在一些实施方式中，所述步骤S1中，在110-120℃的高温条件下，对面料进行烫洗，去除表面浆料、油渍、霉斑及污渍，然后熨烫平整。
在一些实施方式中，所述步骤S2和步骤S3为，将面料经过浸轧机的轧槽，轧槽内装设渗透剂，面料通过渗透剂浸润，然后进行定形处理，在定形处理的过程中补充渗透剂浸轧处理。
在一些实施方式中，在浸轧过程中，渗透剂的用量为60％-80％。
在一些实施方式中，定形处理过程中，定形温度控制在195-205℃。
在一些实施方式中，在定形处理过程中渗透剂的用量为30g/L：
在一些实施方式中，所述步骤S4中，印花操作过程中的色浆包括染料、原糊、助剂及渗透剂，其中，所述色浆中渗透剂的用量为0.5-1.5％。
在一些实施方式中，所述步骤S4中，在印花操作与烘干操作之间，采用红外线烘干装置进行预烘干处理。
在一些实施方式中，采用红外线烘干装置进行预烘干操作时的温度控制在80-130℃，同时，面料在红外线烘干装置中的行进速度为5～10M/min，使面料通过红外线烘干装置进行预烘干处理后，处于半干状态。
在一些实施方式中，将处于半干状态的面料进行烘干操作，所述烘干操作时的温度控制在150-180℃，其烘干时间为2-3min。
与现有技术相比，本发明提供的一种渗透印花法的有益效果在于：
1、本发明提供的一种渗透印花法，预先将面料通过渗透剂浸润，同时，在面料定形时在浸轧机中补充聚酯类亲水渗透剂，和面料结合度高，从而保证面料毛效的均匀，且定形温度宜控制在200±5℃，避免产生面料定形黄变现象。
2、本发明提供的一种渗透印花法，在色浆中加入渗透剂，其加入渗透剂的用量恰到好处，提高了印花效果。
3、本发明提供的一种渗透印花法，在烘干前预先通过红外线烘干装置进行预烘处理，使面料达到半干状态后再进行最后的烘干，防止色浆渗透过多，造成花型模糊及搭色现象。
4、本发明提供的一种渗透印花法，即适合平网印花，也适合圆网印花，其渗透效果恰到好处，成品印花质量高。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明披露了一种渗透印花的方法，具体包括以下步骤：
S1：将面料进行去浆、去油、去霉、去污过程的表面处理；
具体的，将面料置于在110℃的高温条件下，对面料进行烫洗，去除表面浆料、油渍及霉斑，并进行氧化处理，然后熨烫平整，以此提高面料表面的洁净度，继而提高印花效果；
S2：将经过去浆、去油、去霉、去污过程的表面处理后的面料洗净，并置于聚酯类亲水聚酯类亲水中浸润；
具体的，将步骤S1中经过去浆、去油、去霉、氧化过程的表面处理后的面料洗净，清除残余杂质，然后使面料经过浸轧机轧槽进行浸轧处理，作为优选的，在本发明的此实施方式中，在行浸轧处理的过程中，在浸轧机轧槽内添加聚酯类亲水渗透剂，作为优选的，使添加的聚酯类亲水渗透剂的含量为60％，将面料在含有聚酯类亲水渗透剂的轧槽内浸润；
S3：将通过聚酯类亲水渗透剂浸润后的面料进行定形处理，作为优选的，在本发明的此实施方式中，在定形处理的过程中，继续补充聚酯类亲水渗透剂；
具体的，作为优选的，在本发明的此实施方式中，在将面料进行定形处理过程中，定形温度控制在195℃，另外，在定形处理过程中继续补充聚酯类亲水渗透剂，作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，在定形处理过程中补充聚酯类亲水渗透剂的用量为30g/l；
本发明披露的一种渗透印花的方法，上述步骤S2和步骤S3的过程中，预先将面料通过聚酯类亲水渗透剂浸润，同时，在面料定形时在浸轧机中补充聚酯类亲水渗透剂，以保证面料毛效的均匀；另外，本发明披露的一种渗透印花的方法，将定形温度控制在195℃，可有效避免面料定形产生黄变现象。
S4：将通过上述定形处理后的面料经过印花机进行印花操作，本发明提供的一种渗透印花法，即适合平网印花，也适合圆网印花，由于圆网印花作用时间较短，因此，在本发明的此实施方式中，采用圆网印花方式进行印花，其具体步骤包括：进布、印花、预烘干、烘干及出布；
具体的，将定形处理后的面料送进圆网印花机进行印花操作，作为优选的，在本发明的此实施方式中，印花操作用的色浆中包括染料、原糊、助剂及渗透剂，其中，染料、原糊、助剂均为现有技术，而渗透剂为聚酯类亲水渗透剂，且作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，色浆中包含的聚酯类亲水渗透剂的用量为0.5％。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，步骤S4中，在印花与烘干操作之间，采用红外线烘干装置对面料进行预烘干操作，其中，红外线烘干装置的预烘干操作的预烘温度设置为80℃，另外，面料在红外线烘干装置中的行进速度控制在5M/min，因此，面料在通过红外线烘干装置进行预烘干处理后，已处于半干状态，因此不会出现搭色现象；然后再将处于半干状态的面料进行烘干操作，将烘干操作时的烘干温度控制在150℃，其烘干时间控制在2min。
实施例2：
本发明提供的一种渗透印花法，包括以下步骤：
S1：将面料进行去浆、去油、去霉、去污过程的表面处理；
具体的，将面料置于在120℃的高温条件下，对面料进行烫洗，去除表面浆料、油渍及霉斑，并进行氧化处理，然后熨烫平整，以此提高面料表面的洁净度，继而提高印花效果；
S2：将经过去浆、去油、去霉、去污过程的表面处理后的面料洗净，并置于聚酯类亲水聚酯类亲水中浸润；
具体的，将步骤S1中经过去浆、去油、去霉、氧化过程的表面处理后的面料洗净，清除残余杂质，然后使面料经过浸轧机轧槽进行浸轧处理，作为优选的，在本发明的此实施方式中，在行浸轧处理的过程中，在浸轧机轧槽内添加聚酯类亲水渗透剂，作为优选的，使添加的聚酯类亲水渗透剂的含量为80％，将面料在含有聚酯类亲水渗透剂的轧槽内浸润。
S3：将通过聚酯类亲水渗透剂浸润后的面料进行定形处理，作为优选的，在本发明的此实施方式中，在定形处理的过程中，继续补充聚酯类亲水渗透剂；
具体的，作为优选的，在本发明的此实施方式中，在将面料进行定形处理过程中，定形温度控制在205℃，另外，在定形处理过程中继续补充聚酯类亲水渗透剂，作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，在定形处理过程中补充聚酯类亲水渗透剂的用量为30g/l；
本发明披露的一种渗透印花的方法，上述步骤S2和步骤S3的过程中，预先将面料通过聚酯类亲水渗透剂浸润，同时，在面料定形时在浸轧机中补充聚酯类亲水渗透剂，以保证面料毛效的均匀；另外，本发明披露的一种渗透印花的方法，将定形温度控制在205℃，可有效避免面料定形产生黄变现象。
S4：将通过上述定形处理后的面料经过印花机进行印花操作，本发明提供的一种渗透印花法，即适合平网印花，也适合圆网印花，由于圆网印花作用时间较短，因此，在本发明的此实施方式中，采用圆网印花方式进行印花，其具体步骤包括：进布、印花、预烘干、烘干及出布；
具体的，将定形处理后的面料送进圆网印花机进行印花操作，作为优选的，在本发明的此实施方式中，印花操作用的色浆中包括染料、原糊、助剂及渗透剂，其中，染料、原糊、助剂均为现有技术，而渗透剂为聚酯类亲水渗透剂，且作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，色浆中包含的聚酯类亲水渗透剂的用量为1.5％。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，步骤S4中，在印花与烘干操作之间，采用红外线烘干装置对面料进行预烘干操作，其中，红外线烘干装置的预烘干操作的预烘温度设置为130℃，另外，面料在红外线烘干装置中的行进速度控制在10M/min，因此，面料在通过红外线烘干装置进行预烘干处理后，已处于半干状态，因此不会出现搭色现象；然后再将处于半干状态的面料进行烘干操作，将烘干操作时的烘干温度控制在180℃，其烘干时间控制在3min。
实施例3：
本发明提供的一种渗透印花法，包括以下步骤：
S1：将面料进行去浆、去油、去霉、去污过程的表面处理；
具体的，将面料置于在115℃的高温条件下，对面料进行烫洗，去除表面浆料、油渍及霉斑，并进行氧化处理，然后熨烫平整，以此提高面料表面的洁净度，继而提高印花效果；
S2：将经过去浆、去油、去霉、去污过程的表面处理后的面料洗净，并置于聚酯类亲水聚酯类亲水中浸润；
具体的，将步骤S1中经过去浆、去油、去霉、氧化过程的表面处理后的面料洗净，清除残余杂质，然后使面料经过浸轧机轧槽进行浸轧处理，作为优选的，在本发明的此实施方式中，在行浸轧处理的过程中，在浸轧机轧槽内添加聚酯类亲水渗透剂，作为优选的，使添加的聚酯类亲水渗透剂的含量为70％，将面料在含有聚酯类亲水渗透剂的轧槽内浸润。
S3：将通过聚酯类亲水渗透剂浸润后的面料进行定形处理，作为优选的，在本发明的此实施方式中，在定形处理的过程中，继续补充聚酯类亲水渗透剂；
具体的，作为优选的，在本发明的此实施方式中，在将面料进行定形处理过程中，定形温度控制在200℃，另外，在定形处理过程中继续补充聚酯类亲水渗透剂，作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，在定形处理过程中补充聚酯类亲水渗透剂的用量为30g/l。
本发明披露的一种渗透印花的方法，上述步骤S2和步骤S3的过程中，预先将面料通过聚酯类亲水渗透剂浸润，同时，在面料定形时在浸轧机中补充聚酯类亲水渗透剂，以保证面料毛效的均匀；另外，本发明披露的一种渗透印花的方法，将定形温度控制在200℃，可有效避免面料定形产生黄变现象。
S4：将通过上述定形处理后的面料经过印花机进行印花操作，本发明提供的一种渗透印花法，即适合平网印花，也适合圆网印花，由于圆网印花作用时间较短，因此，在本发明的此实施方式中，采用圆网印花方式进行印花，其具体步骤包括：进布、印花、预烘干、烘干及出布；
具体的，将定形处理后的面料送进圆网印花机进行印花操作，作为优选的，在本发明的此实施方式中，印花操作用的色浆中包括染料、原糊、助剂及渗透剂，其中，染料、原糊、助剂均为现有技术，而渗透剂为聚酯类亲水渗透剂，且作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，色浆中包含的聚酯类亲水渗透剂的用量为1％。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，步骤S4中，在印花与烘干操作之间，采用红外线烘干装置对面料进行预烘干操作，其中，红外线烘干装置的预烘干操作的预烘温度设置为110℃，另外，面料在红外线烘干装置中的行进速度控制在7.5M/min，因此，面料在通过红外线烘干装置进行预烘干处理后，已处于半干状态，因此不会出现搭色现象；然后再将处于半干状态的面料进行烘干操作，将烘干操作时的烘干温度控制在180℃，其烘干时间控制在2.5min。
综上所述，本发明上述实施方式1至3提供的一种渗透印花法，将经过表面处理后的面料预先通过渗透剂浸润，同时，在面料定形时在浸轧机中补充聚酯类亲水渗透剂，提高与面料结合度，从而保证面料毛效的均匀，同时可避免产生面料定形黄变现象；另外，在印花用的色浆中加入渗透剂，其加入渗透剂的用量恰到好处，提高了印花效果。在烘干前预先通过红外线烘干装置进行预烘处理，使面料达到半干状态后再进行最后的烘干，防止色浆渗透过多，造成搭色现象。本发明提供的一种渗透印花法，即适合平网印花，也适合圆网印花，其渗透效果恰到好处，成品印花质量高。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。