本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种丝绵纺织品的节能染色方法。
背景技术：
棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65％。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合，从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最大的染料。在传统的活性染料染色工艺中必须加入大量的氯化钠或硫酸钠，当染浴中加入盐后，染料的水合度减小，这样染料由水溶液向纤维表面转移的倾向就增加，平衡上染量就增大。
丝绸和棉纤维的结构不同，导致对颜色的上染量也不同，染色时容易造成色差，尤其是淡色时色差更加严重，传统的改善方法为延长染色时间，加入大量的匀染剂，再加上浸轧法等辅助工艺增强染色效果，但是随着国家对印染行业节能减排的要求越来越高，传统的高耗能、耗水方法已经无法适应现代纺织工业的要求。
技术实现要素：
为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种丝绵纺织品的节能染色方法，可以大大减少染色时间和耗水量。
一种丝绵纺织品的节能染色方法，包括以下步骤：
A、染色：活性染料 2-10%，丝棉纺织品促染剂 3-5%，浴比：1：（10-15），pH值7.5-8.0，染色温度控制在80-90℃，时间为8-15min；
B、高温定型：温度：120-130℃，时间：20-30s。
所述的丝棉纺织品促染剂，包括以下重量百分比的成分：
螯合剂8-12%
尿素 2-5%
木质素磺酸盐 12-20%
有机酸 15-20%
环氧化甘油三酸酯 2-5%
三乙基己基磷酸 0.2-0.5%
十二烷基苯磺酸钠 5-8%
分散剂 10-15%
去离子水 余量。
优选的，所述的有机酸为乙酸。
优选的，所述的螯合剂为EDTA。
优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
所述的丝棉纺织品促染剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将环氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸钠共同干法球磨，并过325目筛，得到混合粉末A；
步骤二：将混合粉末A加入去离子水中，搅拌均匀；
步骤三：加入螯合剂、尿素、木质素磺酸盐和分散剂，搅拌均匀；
步骤四：在600-800rpm的搅速下，缓慢加入有机酸，完全加入后，再继续搅拌10-15min,即可。
优选的，本发明所述的促染剂使用时需和活性染料配合使用。
优选的，所述的活性染料为乙烯砜型活性染料。
本发明丝绵纺织品的节能染色方法，采用特制的促染剂，促染剂采用环氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸钠共同配合的方式，增强了乳化效果，再与螯合剂、匀染剂、分散剂等添加剂共同使用，不但染色效果均匀，而且浴比低，染色时间短，大大降低了能耗并降低了水的使用量，有利于环保。
具体实施方式
实施例1
一种丝棉纺织品促染剂，包括以下重量百分比的成分：
EDTA 10%
尿素3%
木质素磺酸盐 15%
乙酸 17%
环氧化甘油三酸酯 3%
三乙基己基磷酸 0.3%
十二烷基苯磺酸钠 6%
聚丙烯酸钠 12%
去离子水 余量；
一种丝棉纺织品促染剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将环氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸钠共同干法球磨，并过325目筛，得到混合粉末A；
步骤二：将混合粉末A加入去离子水中，搅拌均匀；
步骤三：加入螯合剂、尿素、木质素磺酸盐和分散剂，搅拌均匀；
步骤四：在750rpm的搅速下，缓慢加入有机酸，完全加入后，再继续搅拌12min,即可；
所述的促染剂使用时需和活性染料配合使用；
所述的活性染料为乙烯砜型活性染料。
实施例2
一种丝棉纺织品促染剂，包括以下重量百分比的成分：
EDTA 12%
尿素 2%
木质素磺酸盐 20%
乙酸 15%
环氧化甘油三酸酯 5%
三乙基己基磷酸 0.2%
十二烷基苯磺酸钠 8%
聚丙烯酸钠 10%
去离子水 余量；
一种丝棉纺织品促染剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将环氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸钠共同干法球磨，并过325目筛，得到混合粉末A；
步骤二：将混合粉末A加入去离子水中，搅拌均匀；
步骤三：加入螯合剂、尿素、木质素磺酸盐和分散剂，搅拌均匀；
步骤四：在800rpm的搅速下，缓慢加入有机酸，完全加入后，再继续搅拌10min,即可；
所述的促染剂使用时需和活性染料配合使用；
所述的活性染料为乙烯砜型活性染料。
实施例3
一种丝棉纺织品促染剂，包括以下重量百分比的成分：
EDTA 8%
尿素 5%
木质素磺酸盐 12%
乙酸 20%
环氧化甘油三酸酯 2%
三乙基己基磷酸 0.5%
十二烷基苯磺酸钠 5%
聚丙烯酸钠 15%
去离子水 余量；
一种丝棉纺织品促染剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将环氧化甘油三酸酯、三乙基己基磷酸和十二烷基苯磺酸钠共同干法球磨，并过325目筛，得到混合粉末A；
步骤二：将混合粉末A加入去离子水中，搅拌均匀；
步骤三：加入螯合剂、尿素、木质素磺酸盐和分散剂，搅拌均匀；
步骤四：在600rpm的搅速下，缓慢加入有机酸，完全加入后，再继续搅拌15min,即可；
所述的促染剂使用时需和活性染料配合使用；
所述的活性染料为乙烯砜型活性染料。
实施例4
采用本发明实施例1的促染剂，对丝绵纺织品进行染色，具体步骤如下：
A、染色：活性染料 3%，丝棉纺织品促染剂 4%，浴比：1：12，pH值7.5-8.0，染色温度控制在88℃，时间为12min；
B、高温定型：温度：125℃，时间：25s。
实施例5
采用本发明实施例3的促染剂，对丝绵纺织品进行染色，具体步骤如下：
A、染色：活性染料 10%，丝棉纺织品促染剂 3%，浴比：1： 15，pH值7.5-8.0，染色温度控制在80℃，时间为8-15min；
B、高温定型：温度：130℃，时间：20s。
实施例6
采用本发明实施例2的促染剂，对丝绵纺织品进行染色，具体步骤如下：
A、染色：活性染料 2%，丝棉纺织品促染剂 5%，浴比：1：10，pH值7.5-8.0，染色温度控制在90℃，时间为8min；
B、高温定型：温度：130℃，时间：20s。
实施例4-6中，采用本发明的染色方法进行染色，得到的丝绵纺织品染色效果均匀，无色差，而且染色过程中浴比低，染色时间短，大大降低了能耗并降低了水的使用量，有利于环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。