技术领域：
本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈。
背景技术：
：钢丝圈是环锭纺纱机、捻线机的关键器材之一，它与钢领、锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同支数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000～20000转/分时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右。国内普通钢丝圈由于材质、加工精度、热处理等技术问题与国外有一定差距，因此强度差，使用寿命较短。经过研究，国内最近几年通过在这些钢丝圈上涂覆适当的材料，已经有可能显著地提高钢丝圈的运行和工作性能。但是至今效果不理想，涂覆的材料与钢丝圈之间的附着力差，易剥落。因此研究出一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈成为当务之急。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈。为了实现上述目的，本发明提供了一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈，所述钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料：铬粉20-30份、硼化钨30-40份、氧化硅20-30份、氧化铈2-8份、石墨粉12-15份、纳米铜粉16-24份、二氧化钛15-19份、电熔棕刚玉10-15份、石墨烯6-14份、氧化锆陶瓷微球20-26份、钼铁粉3-11份、碳酸锂13-25份。所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料：铬粉25份、硼化钨35份、氧化硅25份、氧化铈5份、石墨粉14份、纳米铜粉20份、二氧化钛17份、电熔棕刚玉13份、石墨烯10份、氧化锆陶瓷微球23份、钼铁粉7份、碳酸锂19份。所述陶瓷涂层厚度为0.03-0.3mm。所述陶瓷涂层涂覆工艺为热喷涂工艺。所述陶瓷涂层的原料均为粉末状微粒。所述的粉末状微粒的粒径为300-350目。有益效果：本发明的纺织用高强度抗剥落钢丝圈，表面涂覆的高强度抗剥落陶瓷涂层具有良好的性质：高硬度，低摩擦系数，耐热性和耐蚀性好，黏附力大，抗剥落。使用该钢丝圈，纺纱的质量有了较大的提高，钢领的使用寿命也大大提高，纺纱稳定期延长，有利于纺纱厂提高产品质量和节约成本。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈，钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得（下述原料均为粉末状微粒，其粒径为300-350目）：铬粉20份、硼化钨30份、氧化硅20份、氧化铈2份、石墨粉12份、纳米铜粉16份、二氧化钛15份、电熔棕刚玉10份、石墨烯6份、氧化锆陶瓷微球20份、钼铁粉3份、碳酸锂13份。实施例2本实施例提供的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈，钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得（下述原料均为粉末状微粒，其粒径为300-350目）：铬粉25份、硼化钨35份、氧化硅25份、氧化铈5份、石墨粉14份、纳米铜粉20份、二氧化钛17份、电熔棕刚玉13份、石墨烯10份、氧化锆陶瓷微球23份、钼铁粉7份、碳酸锂19份。实施例3本实施例提供的一种纺织用高强度抗剥落钢丝圈，钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得（下述原料均为粉末状微粒，其粒径为300-350目）：铬粉30份、硼化钨40份、氧化硅30份、氧化铈8份、石墨粉15份、纳米铜粉24份、二氧化钛19份、电熔棕刚玉15份、石墨烯14份、氧化锆陶瓷微球26份、钼铁粉11份、碳酸锂25份。实施例4上述实施例1-3陶瓷涂层的涂覆工艺为常规热喷涂工艺，具体工艺为：先将钢丝圈进行酸洗、碱洗、喷砂处理，使其表面干净、粗糙；然后预热到40~55℃，将上述陶瓷涂料加热喷涂在预热的钢丝圈上(陶瓷涂料在喷涂之前先熟化12~24小时，然后用300或300目以上滤布过滤)；最后于60~80℃下流平烘干，在220~250℃下烧结后冷却即可，陶瓷涂层厚度范围为0.03-0.3mm。对实施例1-3制得纺纱机钢丝圈的表面陶瓷涂层（陶瓷涂层厚度为0.1mm）进行性能检测，陶瓷涂层的性能如下表：项目指标冷热冲击350°C/25°C，20个循环，涂膜无异常。冷硬度/热硬度≥4H耐磨性涂层试样每10小时磨损后平均单位面积失重μ≤0.0021克/cm2耐腐性24小时浸泡70~80°C的酸、10%NaOH、溶剂、水、盐水，漆膜无异常。不沾性对油脂抗污染性强。耐热性：>500°C(长期使用温度)，>700°C（短期使用温度）。当前第1页1 2 3