本发明涉及纺织面料领域，特别涉及一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料。
背景技术：
：当今社会，面料已不再只是服装的一种简单材质，而渐渐演化成为服装的一个主体灵魂支柱。从产品风格、产品设计、工艺技术、艺术美感诸方面综合来看，新世纪纺织面料的流行趋势可概括为轻质、舒适、闪光、透明、花色、质感、复合、功能、绿色、保健这二十个字。然而现有技术中的保健面料多采用竹纤维等材料纺织而成，但是面料的效果不尽如人意，面料强度小，耐磨性差，面料的强度、柔软性、吸湿性以及防紫外线抗菌性能等特点不可兼得，这将大大降低了穿着衣服的舒适度，不能满足人们的需求。现有技术中，人们也做了诸多改进，如中国公开号为CN102383236A提供一种纺织面料，即抗菌保健面料，其由经线和纬线相互交织而成，所述经线采用了竹原纤维混纺纱，所述纬线采用了甲壳素纤维混纺纱，此发明提供的纺织面料虽然具有抗菌消炎、除臭透气的性能，但是面料的强度较小，使用寿命较短。又如中国公开号为CN103255538A提供一种防紫外抗菌面料，包括重量百分比为10-15％黏胶负离子功能纤维、10-15％大豆蛋白纤维、20-30％麻纤维、5-10％羊毛纤维、5-10％纳米竹炭纤维、10-15％甲壳素纤维、2-5％纳米银离子纤维、4-6％抗紫外整理剂、2-4％驱蚊整理剂，此发明的面料虽然在防紫外线的同时透气性得到提高，但是所涉及的原料成本较高，且面料的强度较低，仍然没有得到改善。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料，包括表层、中间层和里层，所述表层采用抗紫外线面料制成，所述中间层包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，所述第一面料层和第三面料层均采用40-60wt％竹碳纤维、10-30wt％圣麻纤维和10-30wt％天丝混纺织造而成，所述第二面料层采用100wt％竹碳纤维织造而成，所述里层采用30-40wt％竹炭纤维、20-30wt％发热纤维和40-50wt％棉混纺织造而成。优选的，所述圣麻纤维和天丝的重量配比为1:1。优选的，所述发热纤维由璐奈丝纤维和腈纶纤维组成，所述璐奈丝纤维和腈纶纤维的重量配比为2:3。一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：(1)表层制造所述表层采用抗紫外线面料制成,所述抗紫外线面料采用经线和纬线互相交织而成，所述经线为竹炭纤维和天丝的混纺纱，所述纬线为天丝和甲壳素纤维的混纺纱。(2)中间层制造所述第一面料层和第三面料层中圣麻纤维与天丝先混纺，然后再与竹碳纤维混纺，织造成布，所述第二面料层采用竹炭纤维纺纱制造而成，所述第一面料层、第二面料层和第三面料层依次通过点胶或针线缝合的方式贴合在一起。(3)里层制造先将竹炭纤维、发热纤维和棉混合均匀，然后经清棉-梳棉-并条-粗纱-细沙-自动络筒-蒸纱-高速并线-倍捻处理得到精仿纱，然后织造而成里层的面料。(4)贴合一体将表层、中间层和里层依次贴合，再经过熟成、定型、轧光得到产品。优选的，所述步骤(1)中，抗紫外线面料加入抗紫外整理剂处理20-30分钟，然后再在40-60℃下焙烤20-30分钟。优选的，所述抗紫外整理剂是由30-40％氧化锌、20-30％邻硝基苯胺和40-50％的纳米级陶瓷颗粒混合而成。优选的，所述步骤(3)之后，将里层的面料加入1％的净洗剂和10％的柔软剂进行水洗处理，水温控制在30-40℃，水洗20-30分钟；优选的，所述步骤(4)中熟成加工的时间为10-50h，温度为20-70℃，湿度为40-85％。优选的，所述步骤(4)中，所述轧光加工的温度为60-100℃，压力为50-100Kg/cm2，速度为15-30m/min。采用以上技术方案的具有如下有益效果：1.本发明的高强度防紫外线抗菌纺织面料，表层、中间层和里层均含有竹炭纤维，性能相近，与现有技术相比，由于现有技术不能使得不同种类的纤维制成的面料较好的贴合或者说贴合比较困难，增加成本，而本申请中由于在不同面料中加入了相同的竹炭纤维，从而使得能够很好的贴合。2.表层采用抗紫外线面料制成，中间层的第一面料层和第三面料层，均采用竹炭纤维/天丝/圣麻混纺面料，现有技术中为了实现面料的多性能，任意的混合，但是有些纤维强加混合一起，导致毛羽贴伏差，成纱质量差及织机效率低，提高了生产成本，申请人意外发现，采用竹炭纤维/天丝/圣麻混纺面料，这三种混纺时可以克服现有缺陷，不仅毛羽贴伏好，成纱质量高及织机效率高，且面料的透气性好、强度大，竹炭纤维/天丝/圣麻混纺面料具有手感柔软、强度大，超强吸附异味、良好的排汗吸湿性,抗菌防霉,抑螨驱螨等功能，竹炭纤维组织中矿物质含量丰富,孔隙多,具有较强的吸附能力,柔滑软暖，吸湿透气，抑菌抗菌，绿色环保，但是竹炭纤维强度低、弹性差,耐磨性差，由于天丝和亚麻较竹炭纤维强度大，弹性好,耐磨性大，为了保证整个面料良好的透气性，采用将竹炭纤维/天丝/圣麻混纺面料作为第一面料层和第三面料层，将第二面料层的竹炭纤维面料夹在其中，通过点胶或针线缝合的方式贴合在一起，既最大程度保证了面料的透气性、抗菌性，又保证了面料的耐磨性和强度。3.圣麻纤维与天丝采用1:1比例混纺，然后再与竹碳纤维混纺，毛羽少，产品质量好，抗紫外线面料采用经线和纬线互相交织的而成，经线为竹炭纤维和天丝的混纺纱，纬线为天丝和甲壳素纤维的混纺纱，分别通过天丝混合，增强其经线和纬线的强度，同时这种经纬交织，产生空隙大，透气性好。4.表层抗紫外线面料加入抗紫外整理剂，增强抗紫外线的能力，抗紫外整理剂是是由氧化锌、邻硝基苯胺和纳米级陶瓷颗粒混合而成，本申请的抗紫外整理剂是由很常规的氧化锌、邻硝基苯胺和纳米级陶瓷颗粒混合而成，制取便捷，成本低廉。5.里层采用竹炭纤维、发热纤维与棉混纺织造而成，里层与人的皮肤最为接近，具有棉的柔软性，发热纤维的保暖性以及竹碳纤维的吸湿透气性能，此发明提供的高强度防紫外线抗菌型纺织面料，具有强度高，耐磨性好，防紫外线以及抗菌抑菌、手感舒适，透气保暖等功效。附图说明图1是本发明的结构示意图；其中，1-表层，2-中间层，21-第一面料层，22-第二面料层，23-第三面料层，3-里层。具体实施方式实施例1：一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料，包括表层、中间层和里层，所述表层采用抗紫外线面料制成，所述中间层包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，所述第一面料层和第三面料层均采用60wt％竹碳纤维、20wt％圣麻纤维和20wt％天丝混纺织造而成，所述第二面料层采用100wt％竹碳纤维织造而成，所述里层采用30wt％竹炭纤维、20wt％发热纤维和50wt％棉混纺织造而成。本实施例中，所述发热纤维由璐奈丝纤维和腈纶纤维组成，所述璐奈丝纤维和腈纶纤维的重量配比为2:3。一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：(1)表层制造所述表层采用抗紫外线面料制成,所述抗紫外线面料采用经线和纬线互相交织而成，所述经线为竹炭纤维和天丝的混纺纱，所述纬线为天丝和甲壳素纤维的混纺纱。(2)中间层制造所述第一面料层和第三面料层中圣麻纤维与天丝先混纺，然后再与竹碳纤维混纺，织造成布，所述第二面料层采用竹炭纤维纺纱制造而成，所述第一面料层、第二面料层和第三面料层依次通过点胶的方式贴合在一起。(3)里层制造先将竹炭纤维、发热纤维和棉混合均匀，然后经清棉-梳棉-并条-粗纱-细沙-自动络筒-蒸纱-高速并线-倍捻处理得到精仿纱，然后织造而成里层的面料。(4)贴合一体将表层、中间层和里层依次贴合，再经过熟成、定型、轧光得到产品。本实施例中，所述步骤(1)中，抗紫外线面料加入由30％氧化锌、20％邻硝基苯胺和50％的纳米级陶瓷颗粒混合而成的抗紫外整理剂处理20分钟，然后再在40℃下焙烤20分钟。本实施例中，所述步骤(3)之后，将里层的面料加入1％的净洗剂和10％的柔软剂进行水洗处理，水温控制在30℃，水洗20分钟；本实施例中，所述步骤(4)中，熟成加工的时间为10h，温度为70℃，湿度为40％，所述轧光加工的温度为60℃，压力为100Kg/cm2，速度为15m/min。实施例2：一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料，包括表层、中间层和里层，所述表层采用抗紫外线面料制成，所述中间层包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，所述第一面料层和第三面料层均采用50wt％竹碳纤维、25wt％圣麻纤维和25wt％天丝混纺织造而成，所述第二面料层采用100wt％竹碳纤维织造而成，所述里层采用35wt％竹炭纤维、25wt％发热纤维和40wt％棉混纺织造而成。本实施例中，所述发热纤维由璐奈丝纤维和腈纶纤维组成，所述璐奈丝纤维和腈纶纤维的重量配比为2:3。一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：(1)表层制造所述表层采用抗紫外线面料制成,所述抗紫外线面料采用经线和纬线互相交织而成，所述经线为竹炭纤维和天丝的混纺纱，所述纬线为天丝和甲壳素纤维的混纺纱。(2)中间层制造所述第一面料层和第三面料层中圣麻纤维与天丝先混纺，然后再与竹碳纤维混纺，织造成布，所述第二面料层采用竹炭纤维纺纱制造而成，所述第一面料层、第二面料层和第三面料层依次通过针线缝合的方式贴合在一起。(3)里层制造先将竹炭纤维、发热纤维和棉混合均匀，然后经清棉-梳棉-并条-粗纱-细沙-自动络筒-蒸纱-高速并线-倍捻处理得到精仿纱，然后织造而成里层的面料。(4)贴合一体将表层、中间层和里层依次贴合，再经过熟成、定型、轧光得到产品。本实施例中，所述步骤(1)中，抗紫外线面料中加入由35％氧化锌、25％邻硝基苯胺和40％的纳米级陶瓷颗粒混合而成的抗紫外整理剂，处理25分钟，然后再在50℃下焙烤25分钟。本实施例中，所述步骤(3)之后，将里层的面料加入1％的净洗剂和10％的柔软剂进行水洗处理，水温控制在35℃，水洗25分钟；本实施例中，所述步骤(4)中熟成加工的时间为30h，温度为45℃，湿度为62.5％，所述轧光加工的温度为80℃，压力为75Kg/cm2，速度为20m/min。实施例3：一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料，包括表层、中间层和里层，所述表层采用抗紫外线面料制成，所述中间层包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，所述第一面料层和第三面料层均采用40wt％竹碳纤维、30wt％圣麻纤维和30wt％天丝混纺织造而成，所述第二面料层采用100wt％竹碳纤维织造而成，所述里层采用30wt％竹炭纤维、25wt％发热纤维和45wt％棉混纺织造而成。本实施例中，所述发热纤维由璐奈丝纤维和腈纶纤维组成，所述璐奈丝纤维和腈纶纤维的重量配比为2:3。一种高强度防紫外线抗菌型纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：(1)表层制造所述表层采用抗紫外线面料制成,所述抗紫外线面料采用经线和纬线互相交织而成，所述经线为竹炭纤维和天丝的混纺纱，所述纬线为天丝和甲壳素纤维的混纺纱。(2)中间层制造所述第一面料层和第三面料层中圣麻纤维与天丝先混纺，然后再与竹碳纤维混纺，织造成布，所述第二面料层采用竹炭纤维纺纱制造而成，所述第一面料层、第二面料层和第三面料层依次通过点胶的方式贴合在一起。(3)里层制造先将竹炭纤维、发热纤维和棉混合均匀，然后经清棉-梳棉-并条-粗纱-细沙-自动络筒-蒸纱-高速并线-倍捻处理得到精仿纱，然后织造而成里层的面料。(4)贴合一体将表层、中间层和里层依次贴合，再经过熟成、定型、轧光得到产品。本实施例中，所述步骤(1)中，抗紫外线面料加入由30％氧化锌、25％邻硝基苯胺和45％的纳米级陶瓷颗粒混合而成的抗紫外整理剂处理30分钟，然后再在40℃下焙烤30分钟。本实施例中，所述步骤(3)之后，将里层的面料加入1％的净洗剂和10％的柔软剂进行水洗处理，水温控制在40℃，水洗20分钟；本实施例中，所述步骤(4)中熟成加工的时间为50h，温度为20℃，湿度为85％，所述步骤(4)中，所述轧光加工的温度为100℃，压力为50Kg/cm2，速度为30m/min。从实施例1、实施例2、实施例3以及对照组中国公开号为CN103255538A提供一种防紫外抗菌面料中各取一块大小相同的面料，参照国家标准GB3923-83《机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》，选用YG026H型电子织物强力机对面料的断裂强力进行检测，参照国家标准GB/T18830，选用NS12防紫外线透过率仪对面料的紫外线透过率进行检测，选用面料抗菌检测仪对面料的抗菌率进行检测，检测结果如下：序号断裂强力(N)紫外线透过率抗菌率实施例1176.21％94.5％实施例2180.50.8％94.2％实施例3178.71％95.4％对照组95.63％60.2％由以上数据可知，本发明的高强度防紫外线抗菌型纺织面料，比现有技术中提供的面料，强度高接近2倍，且防紫外线以及抗菌等功效大大优于现有技术中提供的面料。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 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