本发明涉及纺织领域,特别涉及一种提高羊毛面料耐腐蚀性的处理工艺。
背景技术:
现有技术中有一种羊毛面料处理工艺,其特征是:首先将羊毛面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min,其中氯化钠与羊毛面料的质量比为1:180;然后加入氧化剂,氧化剂与羊毛面料的质量比为1:90,氧化过程温度保持在45℃,持续30min;然后加入柔软剂,柔软剂与羊毛面料的质量比为1:120,柔软过程温度保持在30℃,持续20min;再加入还原剂,还原剂与羊毛面料的质量比为1:100,还原过程温度保持在40℃,持续30min;最后进行烘干,烘干温度在100-120℃,至含水率小于或等于0.8%即可。这种羊毛面料处理工艺,其整理后的面料耐水洗,且具有优异的抗皱性能和抗菌性能。但是采用这种工艺处理过的羊毛面料,其耐腐蚀性降低,使得羊毛面料的在接触到常见的腐蚀性物质(如:醋、食用碱等)时,易被其腐蚀,造成羊毛改性,降低羊毛面料的使用寿命。
技术实现要素:
针对上述缺点,本发明目的在于提供一种提高羊毛面料耐腐蚀性的处理工艺,使整理过的羊毛面料耐腐蚀性增强,提高了羊毛面料的使用寿命。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种提高羊毛面料耐腐蚀性的处理工艺,包括首先将羊毛面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min,其中氯化钠与羊毛面料的质量比为1:180;然后加入氧化剂,氧化剂与羊毛面料的质量比为1:90,氧化过程温度保持在45℃,持续30min;然后加入柔软剂,柔软剂与羊毛面料的质量比为1:120,柔软过程温度保持在30℃,持续20min;再加入还原剂,还原剂与羊毛面料的质量比为1:100,还原过程温度保持在40℃,持续30min;最后进行烘干,烘干温度在100-120℃,至含水率小于或等于0.8%即可,其特征在于:在加入氧化剂之前,加入耐腐蚀助剂,静置20min,耐腐蚀助剂与羊毛面料的质量比为1:34;所述耐腐蚀助剂包括以下重量百分比的组分:
杏仁油酰胺丙基胺氧化物: 5 ~ 10,
水溶性羊毛脂: 2 ~ 3,
聚氧乙烯衍生物: 2 ~ 3,
姜汁提取物: 2.5 ~ 4,
浒苔多糖: 0.5 ~ 1.5,
乙醇水溶液: 20 ~ 55。
本发明与现有技术相比所具有的优点是:在加入氧化剂之前,加入耐腐蚀助剂,通过耐腐蚀助剂的作用可以使整理过的羊毛面料耐腐蚀性提高,在接触到常见的腐蚀性物质(如:醋、食用碱等)时,羊毛面料不会因受到腐蚀而变性,提高了羊毛面料的使用寿命。
具体实施方式
一种提高羊毛面料耐腐蚀性的处理工艺,包括首先将羊毛面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min,其中氯化钠与羊毛面料的质量比为1:180;然后加入氧化剂,氧化剂与羊毛面料的质量比为1:90,氧化过程温度保持在45℃,持续30min;然后加入柔软剂,柔软剂与羊毛面料的质量比为1:120,柔软过程温度保持在30℃,持续20min;再加入还原剂,还原剂与羊毛面料的质量比为1:100,还原过程温度保持在40℃,持续30min;最后进行烘干,烘干温度在100-120℃,至含水率小于或等于0.8%即可,其特征在于:在加入氧化剂之前,加入耐腐蚀助剂,静置20min,耐腐蚀助剂与羊毛面料的质量比为1:34;所述耐腐蚀助剂包括以下重量百分比的组分:
杏仁油酰胺丙基胺氧化物: 5 ~ 10,
水溶性羊毛脂: 2 ~ 3,
聚氧乙烯衍生物: 2 ~ 3,
姜汁提取物: 2.5 ~ 4,
浒苔多糖: 0.5 ~ 1.5,
乙醇水溶液: 20 ~ 55。