衣物烘干系统和具有其的干衣机、洗干一体机的制作方法

本发明涉及干衣技术领域，特别设计一种衣物烘干系统和具有其的干衣机、洗干一体机。

背景技术：

干衣机和洗干一体机在烘干衣物时通过风机驱动循环气流，气流经过加热烘道、温度升高，通入桶体内时高温气流可以蒸发衣物中水分，并将衣物的湿气带走，湿气经过蒸发器和冷凝器，将风流中的水分去除，然后在风机作用下，再次进入热风烘道，如此循环往复，从而实现衣物的烘干。相关技术中干衣机和洗干一体机在低温环境下烘干时间较长，效率较低，严重影响用户的干衣体验，用户体验差。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种衣物烘干系统，该衣物烘干系统的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，烘干效果好，用户体验好。

本发明还提出一种具有上述衣物烘干系统的干衣机。

本发明还提出一种具有上述衣物烘干系统的洗干一体机。

根据本发明第一方面实施例的衣物烘干系统，包括：压缩机、冷凝器、蒸发器、烘干滚筒和加热元件，所述冷凝器与所述压缩机相连，所述烘干滚筒用于盛放衣物，且所述烘干滚筒与所述冷凝器之间限定有进风风道，所述蒸发器与所述压缩机相连，所述蒸发器与所述烘干滚筒之间限定有出风风道，所述加热元件集成在所述冷凝器上且形成为所述冷凝器的一部分，所述加热元件具有独立开关。

根据本发明实施例的衣物烘干系统，通过在冷凝器上集成设置加热元件，独立开关控制加热元件增加经过冷凝器进入进风风道中的气流的温度，从而提高了烘干滚筒内气流的温度，不仅能够提高衣物烘干系统烘干衣物的效率与速度，减少用户等待的时间，还能节省烘干衣物时的电能消耗，节能环保，降低了衣物烘干系统的使用成本，而且还简化了衣物烘干系统的结构设计，减少了衣物烘干系统的组成部分，降低了衣物烘干系统的生产成本。

另外，根据本发明实施例的衣物烘干系统，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述加热元件集成设在所述冷凝器的朝向所述进风风道的一侧壁面上。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝器包括本体和设在所述本体上的冷凝管，所述加热元件设在所述本体的邻近所述进风风道的一侧且与所述冷凝管间隔开。

根据本发明的一个实施例，所述加热元件形成为加热管。

根据本发明的一个实施例，所述本体形成为铝片，所述加热管与所述本体焊接相连。

根据本发明的一个实施例，所述加热管形成为蛇形弯管。

根据本发明的一个实施例，所述加热元件设在所述本体中部。

根据本发明第二方面实施例的干衣机，包括根据上述实施例所述的衣物烘干系统。

根据本发明第三方面实施例的洗干一体机，包括根据上述实施例所述的衣物烘干系统。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的衣物烘干系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的衣物烘干系统的冷凝器的侧视图；

图3是根据本发明实施例的衣物烘干系统的冷凝器的结构示意图。

附图标记：

100：衣物烘干系统；

10：压缩机；

11：冷却风扇；

20：冷凝器；

21：本体；22：冷凝管；23：加热管；

30：蒸发器；

31：排水口；

40：烘干滚筒；

41：循环风叶轮；42：过滤网。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图3具体描述根据本发明第一方面实施例的衣物烘干系统100。

根据本发明实施例的衣物烘干系统100包括：压缩机10、冷凝器20、蒸发器30、烘干滚筒40和加热元件(未示出)，冷凝器20与压缩机10相连，烘干滚筒40用于盛放衣物，且烘干滚筒40与冷凝器20之间限定有进风风道(未示出)，蒸发器30与压缩机10相连，蒸发器30底部设有排水口31，且蒸发器30与烘干滚筒40之间限定有出风风道(未示出)，加热元件集成在冷凝器20上且形成为冷凝器20的一部分，加热元件具有独立的控制开关(未示出)。

换言之，该衣物烘干系统100主要由压缩机10、冷凝器20、蒸发器30、烘干滚筒40和加热元件组成，烘干滚筒40沿水平方向延伸且可绕其中心轴旋转，烘干滚筒40内限定有容纳腔(未示出)，冷凝器20邻近烘干滚筒40设置且烘干滚筒40与冷凝器20之间限定出进风风道，循环风轮41设在进风风道内，压缩机10的两端分别与冷凝器20和蒸发器30相连，冷凝器20与蒸发器30相连，衣物烘干过程中，将衣物放置在容纳腔中，可以增加衣物与气流接触以进行水气交换，增加衣物的烘干效率，节省用户时间。

其中，烘干滚筒40的进风风道相对一侧设有蒸发器30，蒸发器30与烘干滚筒40之间限定出出风风道，出风风道内设有过滤网42，烘干滚筒40中的潮湿气流进入出风风道内，在蒸发器30的冷凝作用下气流中的水分凝结成为水滴，降低气流中的水分，增加衣物烘干系统100的干衣效果。

由此，根据本发明实施例的衣物烘干系统100，通过在冷凝器20上集成设置加热元件，独立开关控制加热元件增加经过冷凝器20进入进风风道中的气流的温度，从而提高了烘干滚筒40内气流的温度，不仅能够提高衣物烘干系统100烘干衣物的效率与速度，减少用户等待的时间，还能节省烘干衣物时的电能消耗，节能环保，降低了衣物烘干系统100的使用成本，而且还简化了衣物烘干系统100的结构设计，减少了衣物烘干系统100的组成部分，降低了衣物烘干系统100的生产成本。

可选地，加热元件集成设在冷凝器20的朝向进风风道的一侧壁面(如图2所示的右侧)上，也就是说，加热元件集成设置在冷凝器20上，且加热元件邻近进风风道。

衣物烘干系统100在工作过程中，循环风叶轮41驱动气流通过进风风道进入烘干滚筒40，在烘干滚筒40内对衣物进行处理后，带走衣物的湿气，然后排出烘干滚筒40外并进入出风风道内，潮湿的气流在出风风道内、经过蒸发器30处理后再次进入进风风道内，并经过冷凝器20以及其上的加热元件处理后、进入烘干滚筒40。因此，将加热元件集成设置在邻近进风风道一侧的壁面上，能够提高进入烘干滚筒40内气流的温度，从而提高气流对烘干滚筒40内衣物上水分的蒸发效果，缩短衣物烘干的时间，而且加热元件邻近进风风道一侧，且远离出风风道设置，能够降低加热元件与蒸发器30之间的相互影响，防止加热元件因温度过高导致蒸发器30无法工作，影响衣物烘干系统100的正常工作。

其中，冷凝器20包括本体21和设在本体21上的冷凝管22，加热元件设在本体21的邻近进风风道的一侧且与冷凝管22间隔开。

如图2所示，冷凝器20主要由本体21和冷凝管22组成，本体21大致形成沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸的矩形板，本体21上设有多个安装孔(未示出)，且每个安装孔沿本体21的厚度方向贯通，多个安装孔整齐、均匀地布置在本体21上，冷凝管22安装在安装孔内，加热元件与冷凝管22类似安装在本体21上的邻近进风风道的安装孔内，加热元件与冷凝管22之间设有空隙，其中，加热管23位于冷凝管22的右侧，也就是说，用于安装加热元件的安装孔位于安装冷凝管22的安装孔右侧。

由此，将冷凝管22与加热元件分别安装设置在本体21上，结构简单，安装方便，不仅能够简化冷凝器20的安装于拆除工艺，提高冷凝器20的装配效率，降低衣物烘干系统100的生产与维护成本，还能提高冷凝器20的加热效果，气流经过冷凝器20，透过相邻冷凝管22之间的间隙，进入冷凝器20的内部，能够提高气流与冷凝管22之间热交换的效率，提高气流的升温速度，进而提高了经过进风风道进入烘干滚筒40的气流的温度，提高了烘干滚筒40的干衣效率。

可选地，加热元件形成为加热管23，加热管23的外径与本体21上安装孔的内径相等，加热管23安装在安装孔内，简单方便，容易实现，加热管23呈大致形成“S”状，或者加热管23由多段“S”状的管段组成，加热管23的两端分别电性连接辅助供电电极(未示出)，利用辅助供电电极为加热管23单独供电。

由此，该加热管23的结构简单，成型方便，容易安装与固定，降低了冷凝器20的装配成本，加热管23加热效果较好，增温速度快，利用加热管23对进风风道内的气流进行加热，能够快速增加气流的温度，单独利用辅助供电电极为加热管23加热，能够防止加热管23与冷凝管22之间的相互干扰，单独控制加热管23工作，能够根据冷凝器20的温度情况调整加热管23的工作，当冷凝管22温度较低时，打开加热管23电源开关，利用冷凝管22与加热管23共同工作，当冷凝管22温度较高时，便可断开加热管23开关，单独利用冷凝管22加热。

优选地，本体21形成为铝片，加热管23与本体21焊接相连，本体21为矩形铝片结构，铝片上设有安装孔，加热管23贯穿安装孔焊接在铝片上。利用铝片作为本体21，不仅能够降低冷凝器20的质量，降低衣物烘干系统100的重量，为用户使用和移动干衣机或洗干一体机提供方便，降低衣物烘干系统100对干衣机或洗干一体机的压力降低，延长了使用寿命，而且铝片材质的散热效果较好，能够增加铝片与空气之间热交换的效率，提高烘干滚筒40内气流的温度。

如图3所示，加热管23形成为蛇形弯管，也就是说，冷凝管22和加热管23分别呈“S”形布置贯穿在铝片之间，冷凝管22左右两端的长度与加热管23左右两端的长度相等，冷凝管22的一端与蒸发器30连通，另一端与压缩机10连通，压缩机10内设有冷凝液，在压缩机10的压缩作用下，冷凝液经过冷凝管22进入蒸发器30，再回到压缩机10内，实现对出风风道与进风风道内气流的冷却与加热处理。

蛇形弯管能够增加冷凝管22和加热管23的长度，从而增加冷凝管22加热管23与经过气流的接触面积，进而提高冷凝器20与气流进行热交换的效率，而且能够缩小冷凝器20的体积，减小冷凝器20的占用空间，优化了衣物烘干系统100的设计。

加热元件设在本体21中部，本体21一侧(如图2所示的右侧)设有加热元件，加热元件距离本体21顶端(如图2所示的上端)与底端(如图2所示的下端)的距离相等，冷凝器20中的气流经过加热元件进入进风风道，将加热元件设在本体21的中部，能够最大程度地增加加热元件对气流的加热效果，提升衣物烘干系统100的干衣效果。

下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的衣物烘干系统100的工作过程。

根据本发明实施例的衣物烘干系统100主要由压缩机10、冷凝器20、蒸发器30、烘干滚筒40和加热元件组成，烘干滚筒40沿水平方向延伸且可绕其中心轴旋转，烘干滚筒40内限定有容纳腔(未示出)，冷凝器20上集成有加热元件且冷凝器20邻近烘干滚筒40设置，烘干滚筒40与冷凝器20之间限定出进风风道，循环风轮41设在进风风道内，压缩机10的两端分别与冷凝器20和蒸发器30相连，冷凝器20与蒸发器30相连，烘干滚筒40的进风风道相对一侧设有蒸发器30，蒸发器30与烘干滚筒40之间限定出出风风道，出风风道内设有过滤网42。

衣物烘干过程中，首先将衣物放置在容纳腔中，气流进入进风风道内，在与冷凝器20和加热元件的外表面接触风过程中，形成干燥的高温气流，然后进入烘干滚筒40内对衣物进行烘干处理，干燥的高温气流与潮湿的衣物充分接触形成温度较低的湿气，然后排到出风风道内，在蒸发器30的冷凝作用下、气流中的水分凝结成为水滴，降低气流中的水分，然后再次进入进风风道内，经过冷凝器20以及加热元件处理再次进入烘干滚筒40内，如此往复，加热元件可以增加衣物烘干系统100的干衣效果，蒸发器30分别于压缩机10与冷凝器20相连。

再者，衣物烘干系统100在工作过程中，循环风叶轮41驱动进风风道与出风风道内的气流流动，从烘干滚筒40中流出的潮湿空气经过出风风道与蒸发器30的外表面接触，蒸发器30温度较低，潮湿空气与蒸发器30接触时，气流中的水蒸气冷凝成为水滴，从蒸发器30底部的出水口流出，蒸发器30干燥过后的空气经过冷凝器20，与冷凝器20的外表面接触，衣物烘干系统100工作初期冷凝器20的温度较低，利用加热管23辅助加热增加气流温度，当冷凝器20温度升高之后，关闭加热管23，单独利用冷凝管22对经过的气流加热。

由此，根据本发明实施例的衣物烘干系统100，通过在冷凝器20上集成设置加热元件，独立开关控制加热元件增加经过冷凝器20进入进风风道中的气流的温度，从而提高了烘干滚筒40内气流的温度，不仅能够提高衣物烘干系统100烘干衣物的效率与速度，减少用户等待的时间，还能节省烘干衣物时的电能消耗，节能环保，降低了衣物烘干系统100的使用成本，而且还简化了衣物烘干系统100的结构设计，减少了衣物烘干系统100的组成部分，降低了衣物烘干系统100的生产成本。

下面具体描述根据本发明第二方面实施例的干衣机(未示出)。

根据本发明实施例的干衣机包括外壳(未示出)、底座(未示出)、和衣物烘干系统100组成，底座可拆卸连接在外壳内的底部，底座上设有排水口31，底座与外壳限定出腔室(未示出)，排水口31与腔室导通，衣物烘干系统100安装在腔室内。

由于根据本发明实施例的衣物烘干系统100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的干衣机也具有上述技术效果，即该干衣机的烘干衣物的效率高、速度快，可以减少用户等待的时间，还能节省烘干衣物时的电能消耗，节能环保，再者该干衣机的结构简单，部件数量少，生产成本低，使用成本低。

下面具体描述根据本发明第三方面实施例的洗干一体机(未示出)。

根据本发明实施例的洗干一体机包括外壳(未示出)、底座(未示出)、衣物清洗系统(未示出)和衣物烘干系统100组成，底座可拆卸连接在外壳内的底部，底座上设有排水口31，底座与外壳限定出腔室(未示出)，排水口31与腔室导通，衣物清洗系统和衣物烘干系统100安装在腔室内，衣物清洗系统能够洗涤容纳腔内的衣物，清洗完成后，利用衣物烘干系统100烘干衣物。

由于根据本发明实施例的衣物烘干系统100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的洗干一体机也具有上述技术效果，即该洗干一体机的烘干衣物的效率高、速度快，用户等待的时间短，还能节省烘干衣物时的电能消耗，节能环保，降低了洗干一体机的使用成本，而且还简化了洗干一体机的结构设计，减少了洗干一体机的组成部分，降低了洗干一体机的生产成本。

根据本发明实施例的干衣机和洗干一体机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。