一种容积可变的干衣机的制作方法

本发明涉及一种烘干机，具体涉及一种纺织领域用容积可变的干衣机。

背景技术：

衣物烘干机是将热的较干空体通入烘干腔中，与烘干腔中湿衣物发生热交换并将衣物中的水带走，排出烘干腔的过程。

现有的烘干机筒体尺寸固定，当仅需要烘干少量衣物时，筒体就显得过大，容易造成能源浪费，能耗较大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种容积可变的干衣机，该干衣机能够根据所需衣物的多少调节筒体尺寸，有效降低能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种容积可变的干衣机，包括立式筒体和与所述筒体可拆卸连接的底座，所述筒体包括内部的干衣腔体，所述筒体上部依次连有进气管、过滤器、风机和加热器，所述筒体下部具有排气管， 所述筒体由板材卷收而成，所述板材左侧具有插槽，所述插槽包括由板材左侧向右侧延伸设置的至少两个，所述板材右侧端部具有插片，所述插片插入不同位置的插槽内能够获得不同直径大小的筒体。

优选的，所述筒体上部还具有进气孔，和与所述进气孔连通的输气管，沿所述输气管轴向设有若干第一输气孔，所述筒体侧壁具有与所述第一输气孔相对的第二输气孔，所述第二输气孔位于所述插槽和所述插片之间的板材上。

优选的，所述插片内置第一磁体，每个所述插槽均具有与所述第一磁体相互吸引的第二磁体。第一磁体和第二磁体可以是永磁体或电磁体。

优选的，所述筒体底部敞开，所述底座具有环形槽，所述筒体底端具有与所述筒体一体成型的插片部，所述插片部插于所述环形槽中。

优选的，所述底座内部具有旋转底盘，所述旋转底盘连有衣物支撑架。

优选的，所述底座还连有万向轮，所述筒体具有开关门。

本发明所达到的有益效果：

根据待烘干衣量的大小，将插片插入相应的插槽中，以获得合适大小的筒体，空气经加热装置加热后依次经输气管、第一输气孔、第二输气孔进入干衣腔体，最后带有水汽的空气由排气管排出；

由于输气管只设于筒体一侧，悬挂衣物的衣物支撑架随旋转底盘旋转，以便衣物四周受到均匀的热空气烘干。

附图说明

图1是实施例中干衣机的内部结构示意图；

图2是组成图1中筒体的板材侧面示意图；

图3是图2中板材卷收时结构示意图；其中：

1. 筒体，11. 干衣腔体，12. 第二输气孔，13.插片，14.插槽，141第一磁体，15.插片部，2. 底座，21. 旋转底盘，22.万向轮，23.环形槽，3. 进气管，4. 过滤器，5. 风机，6. 加热器，7. 排气管，8. 衣物支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，一种容积可变的干衣机，包括立式筒体1和与筒体1可拆卸连接的底座2，筒体1具有开关门。筒体1包括内部的干衣腔体11，筒体1上部依次连有进气管3、过滤器4、风机5和加热器6，筒体1下部具有排气管7， 筒体1由板材卷收而成，板材左侧具有插槽14，所述插槽14包括由板材左侧向右侧延伸设置的五个，板材右侧端部具有插片13，插片13插入不同位置的插槽14内能够获得不同直径大小的筒体1。

筒体1上部还具有进气孔，和与进气孔连通的输气管，沿输气管轴向设有若干第一输气孔，筒体1侧壁具有与所述第一输气孔相对的第二输气孔12，所述第二输气孔12位于所述插槽14和所述插片13之间的板材上。

插片13内置第一磁体141，每个插槽14均具有与所述第一磁体141相互吸引的第二磁体。

筒体1底部敞开，底座2具有环形槽23，筒体1底端具有与所述筒体1一体成型的插片部15，所述插片部15插于所述环形槽23中。使用时，将底座2置于一升降台上，放置衣物时，抬升升降台，使插片部15卡入环形槽23完成两者之间的连接，需要分离时，下降升降台，底座2就可以将两者分离，简单方便。为了方便底座2的移动，底座2还连有万向轮22，每个筒体1可配有两个或两个以上的底座2，这样上批烘干完成的衣物随底座2移走后，可立即更换新的底座2及待烘干衣物，更适合处理量大的工业用干衣。

底座2内部具有旋转底盘21，旋转底盘21连有衣物支撑架8。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。