缝纫机的断线装置的制作方法

本发明涉及缝纫机，具体涉及缝纫机的断线装置。

背景技术：

用于制作衣物的布匹原料有若干布匹连续拼接而成，拼接处一般通过线头缝合形成，在衣物加工前，需将布匹拼接处的线头切断，传统的使用手动断线，但手动断线效率低，严重影响企业的高效生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了缝纫机的断线装置，其能解决现有的手动断线效率低、影响企业高效生产的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括支架、导向座、切割机构和布匹步进机构；所述导向座的上端面为平面；所述切割机构包括气缸、气缸座、切刀、切刀座，所述气缸座固定于所述支架上，所述气缸固定于所述气缸座上，所述切刀座固定于所述气缸的活塞杆端部，所述切刀固定于所述切刀座上、并位于所述导向座的出布端的上方；所述布匹步进机构包括步进电机、电机座和导向轮，所述电机座固定于所述支架上，所述步进电机固定于所述电机座上，所述导向轮固定于所述电机的转轴端部、并位于所述导向座的进布端的上方。

进一步的，所述支架包括横梁，所述横梁的前侧壁设有沿布匹前进方向设置的气缸导向槽，第一螺栓的头部限位安装于气缸导向槽、并能沿所述气缸导向槽滑动，第一螺栓的螺杆伸出气缸导向槽后与气缸座固定连接。

进一步的，所述支架包括横梁，所述横梁的下侧壁设有沿布匹前进方向设置的电机导向槽，第二螺栓的头部限位安装于电机导向槽、并能沿所述电机导向槽滑动，第二螺栓的螺杆伸出电机导向槽后与电机座固定连接。

进一步的，所述气缸固定于气缸座的支撑板上，所述气缸座的支撑板上设有抵靠所述气缸的缸体上端的定位柱。

进一步的，所述步进电机通过第三螺栓固定于电机座的支撑板上，所述电机座的支撑板上设有与所述第三螺栓、所述步进电机的转轴配合的腰形孔。

本发明的缝纫机的断线装置，其包括支架、导向座、切割机构和布匹步进机构，布匹由导向座的进布端进入，并在出步进机构的作用下，连续向前输送，当相邻布匹的拼接处输送至切刀下方时，步进电机停止，切刀下落，以切断拼接处的线头，切刀上升，步进电机继续启动、带动布匹前进，其结构简单，操作方便，能够提高断线效率，进而保证企业高效生产。

附图说明

图1为本发明一个视角的结构示意图。

图2为本发明的另一个视角的结构示意图。

图3为本发明的横梁的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，其包括支架1、导向座4、切割机构2和布匹步进机构3；导向座4的上端面41为平面，切割机构2包括气缸21、气缸座22、切刀24、切刀座23，气缸座22固定于支架1上，气缸21固定于气缸座22上，切刀座23固定于气缸的活塞杆端部，切刀24固定于切刀座23上、并位于导向座4的出布端的上方；布匹步进机构3包括步进电机31、电机座32和导向轮33，电机座32固定于支架1上，步进电机31固定于电机座32上，导向轮33固定于电机的转轴端部、并位于导向座4的进布端的上方，步进电机、气缸连接PLC控制器。

支架1包括横梁11，横梁11平行设置于导向座4上方，横梁11的前侧壁设有沿布匹前进方向设置的气缸导向槽111，气缸座包括固定板221、垂直连接于固定板上的支撑板222，电机座包括固定板322和垂直连接于固定板上的支撑板321；第一螺栓的头部限位安装于气缸导向槽111、并能沿气缸导向槽111滑动，第一螺栓的螺杆伸出气缸导向槽111后与气缸座的固定板221固定连接；横梁11的下侧壁设有沿布匹前进方向设置的电机导向槽112，第二螺栓的头部限位安装于电机导向槽112、并能沿电机导向槽112滑动，第二螺栓的螺杆伸出电机导向槽112后与电机座的固定板322固定连接，便于调节切割机构、布匹步进机构的相对位置，确保布匹的输送张力以及切割的稳定性。

气缸导向槽111的槽口两侧设有向内凸设的限位部113，限位部113抵靠第一螺栓的头部防止螺栓脱离，达到限位的目的，电机导向槽的结构与气缸导向槽的结构相同。

气缸固定于气缸座的支撑板222上，气缸座22的支撑板上设有抵靠气缸的缸体上端的定位柱。

步进电机31通过第三螺栓固定于电机座的支撑板321上，电机座32的支撑板上设有与第三螺栓、步进电机31的转轴配合的腰形孔，便于调节导向轮33的高度，确保导向轮与布匹的摩擦力。

在导向座4的出布端上方还可以设有平整板5和另一组布匹步进机构（图中未示出），平整板5、另一组布匹步进机构、切割机构依次设置，便于确保布匹连续前进、切割。