工业缝纫机剪线机构的制作方法

本发明涉及缝纫技术领域，具体涉及一种工业缝纫机剪线机构。

背景技术：

缝纫机在剪线时一般需要两个刀啮合完成剪线，现有的结构主要由一个动刀和一个固定在底板上不动的定刀组成，定刀距离针板孔2-4mm，剪线时，驱动部件带动动刀向定刀方向旋转，在超过针板孔2-4mm处与定刀啮合，完成剪线动作，由于定刀距离针板孔较远，剪线后留在缝料上的线头长度一般在5-8mm，最长的可达10mm，要求严格的服装厂需要对线头进行修剪，才能满足要求，增加了缝纫工序，同时也增加了操作工的工作时间，操作工相同时间内完成的件数减少，影响了产量。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种工业缝纫机剪线机构，其结构简单，采用两个动刀旋转，成本降低，并且剪线后线头长度缩短至3mm，完全符合服装厂家的要求，节省了修剪部分的劳动力，节约了成本，提高了生产效率。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种工业缝纫机剪线机构，其特征在于：包括底板、针板、刀架鞍座、切刀驱动轴、扭簧、曲柄、安装座、分线片，所述的底板下方侧面的中间设置有大圆孔，大圆孔左下方设置有小圆孔，右下方设置有小圆面，小圆面中心设置有螺孔；所述的刀架鞍座设置于侧面上，并与大圆孔同心设置，切刀驱动轴穿过底板的小圆孔内，所述的分线片通过安装座固定于底板的大圆孔右上方位置；所述的刀架鞍座上从右向左依次套设有右刀架和左刀架，左刀架前端设置有与刀架鞍座固连的刀架垫圈，左刀架上固连有左切刀，右刀架上固连有右切刀；

所述的切刀驱动轴上从右向左依次套设有扭簧和曲柄，曲柄与切刀驱动轴固连于一起，扭簧的一端勾设于曲柄的伸出端上，另一端限定在底板的侧面小圆孔旁边的孔内，并通过螺钉固定；

所述的曲柄的另一端通过螺钉与左刀架连杆和右刀架连杆一铰接，左刀架连杆的另一端通过轴位螺钉一与左刀架的伸出杆铰接，右刀架连杆一的另一端通过轴位螺钉四与右刀架曲柄的一端铰接，右刀架曲柄的另一端通过轴位螺钉二与右刀架连杆二的一端铰接，右刀架连杆二的另一端通过偏心销与右刀架铰接，所述的右刀架曲柄通过轴位螺钉三与垫块螺钉连接。

所述的针板上设置有针板孔。

所述的剪线机构形成了两个支点，其第一支点为切刀驱动轴，第二支点为垫块螺钉，两个支点分别控制着左刀架与右刀架的旋转，支点一控制左刀架旋转，支点二控制右刀架旋转，两个支点通过右刀架连杆二和左刀架连杆与曲柄铰接在一起，可实现一个动力带动两个支点上零件的旋转。

所述的切刀驱动轴为原动件，工作时运动方向为顺时针旋转，经过动力传递，左刀架的运动方向为顺时针旋转，右刀架运动的方向为逆时针旋转，最终剪线位置为针板孔中心位置。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明其采用双支点带动双刀相向旋转结构，剪线时左切刀和右切刀向针板孔中心旋转，在到达针板孔中心时完全啮合，完成剪线，最短剪线线头3mm，可完全满足服装生产的要求，无需修剪多余线头，节省了劳动力，节约成本，提高了生产效率，

2、本发明保留了原有的驱动部件，仅增加了右切刀旋转支点，零件通用性强，制造成本低，结构简单。

附图说明

图1为本发明的分体结构示意图；

图2为本发明底板的结构示意图；

图3为本发明的装配示意图；

图4为本发明的无底板装配示意图；

图5为本发明初始状态下的结构示意图；

图6为本发明工作状态下的结构示意图；

附图标记说明：1-底板，1-1-大圆孔，1-2-侧面，1-3-小圆孔，1-4-小圆面，1-5-螺孔， 2-针板，2-1-针板孔，3-刀架鞍座， 4-右刀架，5-左刀架，6-左切刀，7-右切刀，8-刀架垫圈，9-切刀驱动轴，10-扭簧，11-曲柄，12-左刀架连杆，13-右刀架连杆一，14-1-轴位螺钉一，14-2-轴位螺钉二，14-3-轴位螺钉三，14-4-轴位螺钉四，15-螺钉，16-偏心销，17-右刀架连杆二，18-右刀架曲柄，19-垫块螺钉，20-安装座，21-分线片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种工业缝纫机剪线机构（参见图1—图4），包括底板1、针板2、刀架鞍座3、切刀驱动轴9、扭簧10、曲柄11、安装座20、分线片21，所述的针板2上设置有针板孔2-1，所述的底板1下方侧面1-2的中间设置有大圆孔1-1，大圆孔1-1左下方设置有小圆孔1-3，右下方设置有小圆面1-4，小圆面1-4中心设置有螺孔1-5；所述的刀架鞍座3设置于侧面1-2上，并与大圆孔1-1同心设置，切刀驱动轴9穿过底板1的小圆孔1-3内，所述的分线片21通过安装座20固定于底板1的大圆孔1-1右上方位置；所述的刀架鞍座3上从右向左依次套设有右刀架4和左刀架5，左刀架5前端设置有与刀架鞍座3固连的刀架垫圈8，左刀架5上固连有左切刀6，右刀架4上固连有右切刀7；

所述的切刀驱动轴9上从右向左依次套设有扭簧10和曲柄11，曲柄11与切刀驱动轴9固连于一起，扭簧10的一端勾设于曲柄11的伸出端上，另一端限定在底板1的侧面1-2小圆孔1-3旁边的孔内，并通过螺钉固定；

所述的曲柄11的另一端通过螺钉15与左刀架连杆12和右刀架连杆一13铰接，左刀架连杆12的另一端通过轴位螺钉一14-1与左刀架5的伸出杆铰接，右刀架连杆一13的另一端通过轴位螺钉四14-4与右刀架曲柄18的一端铰接，右刀架曲柄18的另一端通过轴位螺钉二14-2与右刀架连杆二17的一端铰接，右刀架连杆二17的另一端通过偏心销16与右刀架4铰接，右刀架4与右刀架连杆二17铰接的零件为偏心销16,偏心销16的偏心量为1mm，通过偏心销16的旋转可微量调整右切刀7与左切刀6的啮合量。

所述的右刀架曲柄18通过轴位螺钉三14-3与垫块螺钉19连接。

所述的针板2设置于左切刀和右切刀上方。

本发明剪线机构形成了两个支点，其第一支点为切刀驱动轴9，第二支点为垫块螺钉19，两个支点分别控制着左刀架5与右刀架4的旋转，支点一控制左刀架5旋转，支点二控制右刀架4旋转，所述的两个支点通过右刀架连杆二17和左刀架连杆12与曲柄11铰接在一起，可实现一个动力带动两个支点上零件的旋转。

所述的切刀驱动轴9为原动件，工作时运动方向为顺时针旋转，经过动力传递，左刀架5的运动方向为顺时针旋转，右刀架4运动的方向为逆时针旋转，最终剪线位置为针板孔2-1中心位置。

本发明的工作过程（参见图5和图6）：

机器运转过程中，剪线机构在扭簧的作用下处于图5初始状态，剪线时切刀驱动轴9带动曲柄11顺时针转动，曲柄11拉动左刀架连杆12和右刀架连杆一13顺时针转动，左刀架5在左刀架连杆12的作用下顺时针向针板孔中心旋转，右刀架连杆一13拉动右刀架曲柄18在垫块螺钉19上顺时针旋转，右刀架曲柄18另一端带动右刀架连杆二17顺时针旋转，右刀架连杆二17拉动右刀架4做逆时针旋转，使右刀架4逆时针向针板的孔中心旋转，旋梭勾过来的底线、面线以及形成的线环到达针板2下方时，被挡在前方的分线片21隔开，底线和面线被分到一边，导入左切刀6表面的容线槽内，左切刀6和右切刀7，相向的向针板孔2-1中心位置旋转，当到达针板孔2-1中心位置时，底线和面线刚好被带到左切刀6的剪切孔内，右切刀7此时与左切刀6啮合达到最大状态，右切刀刃口划过左切刀6的剪切孔上沿将底线和面线切断，完成剪线，剪线后曲柄11在复位扭簧10的作用下回转到图5的状态，使左切刀6和右切刀7复位。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。