一种打线架结构及缝纫机的制作方法

本发明属于缝制设备技术领域，特指一种打线架结构及缝纫机。

背景技术：

现在绷缝机的底线通过打线凸轮进行挑线，期间需要打线架进行配合。如果缝制过程中发生底线断线的情况，就需要重新穿线。目前，打线架结构的具体结构是：包括有设置在机壳的前侧面上的打线凸轮，打线凸轮设置在凸轮座上连接，凸轮座位于在机壳的前侧面上，凸轮座与机壳为一体式结构。在打线凸轮的上方设置有打线架，打线架的一端连接在机壳的前侧面上，且打线架在外力的作用下能上下摆动。另外，为了保护打线架结构不受外界环境影响，在打线架结构外设置有凸轮罩。因此，在出现底线断线后，需要进行如下步骤进行以便于重新穿底线，工作步骤如下：

打开凸轮罩→扳起打线架→穿线→放下打线架→合上凸轮罩。整个过程繁琐又费时。

技术实现要素：

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，其中一个目的是提供一种打线架结构，本发明所要解决的技术问题是：如何减少了由于断线穿线所需要的时间，提高工作效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种打线架结构，包括有打线凸轮，打线凸轮通过打线凸轮轴连接在机壳的凸轮座上，还包括有安装板，安装板与凸轮座连接，在安装板上通过带有限位凸沿的安装轴一由内至外依次设置有连杆机构的上端、弹簧片、打线架，连杆机构的上端与弹簧片相对固定，所述连接板随弹簧片一起转动，所述连杆机构的另一端通过带有限位凸沿的安装轴二与凸轮罩铰接，凸轮罩的下端转动连接在机壳的凸轮座上。

在上述的一种打线架结构中，所述连杆机构的上端与弹簧片之间设置有衬套使连杆机构的上端与弹簧片相对固定。

在上述的一种打线架结构中，所述凸轮罩下部的内壁上设置有安装座，连杆机构的另一端铰接在安装座上，且凸轮罩通过安装座转动连接在机壳的凸轮座上。

在上述的一种打线架结构中，所述凸轮罩的安装座通过带有限位凸沿的安装轴三转动连接在机壳的凸轮座上，且限位凸沿与安装座之间设置有波形垫片，该波形垫片套设在该安装轴三上。

在上述的一种打线架结构中，所述连杆机构包括有连接板与连杆，连接板的上端设置在带有限位凸沿的安装轴一上、下端与连杆的一端铰接，连杆的另一端通过带有限位凸沿的安装轴二与凸轮罩铰接。

在上述的一种打线架结构中，所述弹簧片上设置有半球状凸起，在连接板上相应位置设置有半球状凹槽，所述弹簧片的半球状凸起设置在连接板的半球状凹槽内实现相对固定。

在上述的一种打线架结构中，所述打线架的一侧设置有限位销，在安装板上设置有导向槽，限位销穿过弹簧片设置在导向槽内并能沿导向槽移动。

在上述的一种打线架结构中，所述打线架的另一侧设置有波纹垫片，该波纹垫片套设在带有限位凸沿的安装轴一上，且波纹垫片限位在限位凸沿与打线架之间。

在上述的一种打线架结构中，所述凸轮罩的内壁的上部设置有卡簧，卡簧的另一端弹性连接在卡销上，卡销固定在机壳的凸轮座的上端。

本发明的另一个目的是提供一种缝纫机，包括如上所述的一种打线架结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明简化了动作，相比与现有的动作，本发明仅需打开凸轮罩后打线架能随之自动打开，减少了由于断线穿线所需要的时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的凸轮罩处于闭合状态的结构示意图。

图2是本发明的凸轮罩处于打开状态的结构示意图。

图3是本发明的凸轮罩拆卸后的示意图。

图4是本发明的局部零件的爆炸示意图。

图5是本发明的凸轮罩设置在凸轮端盖上的示意图之一。

图6是本发明的凸轮罩设置在凸轮端盖上的示意图之二。

图7是本发明的安装板的示意图。

图中，1、凸轮座；2、安装板；3、带有限位凸沿的安装轴一；4、弹簧片；5、打线架；6、带有限位凸沿的安装轴二；7、凸轮罩；8、衬套；9、缩径部；10、安装座；11、凸轮端盖；12、带有限位凸沿的安装轴三；13、波形垫片；14、连接板；15、连杆；16、半球状凸起；17、半球状凹槽；18、限位销；19、导向槽；20、卡簧；21、卡销。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图1-7，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种打线架结构，包括有打线凸轮，打线凸轮通过打线凸轮轴连接在机壳的凸轮座1上，还包括有安装板2，安装板2与凸轮座1连接，具体地，安装板2呈L形，其水平部通过螺钉固定在凸轮座1的上平面。在安装板2上通过带有限位凸沿的安装轴一3由内至外依次设置有连杆机构的上端、弹簧片4、打线架5，连杆机构的上端与弹簧片4相对固定，所述连杆机构随弹簧片4一起转动，所述连杆机构的另一端通过带有限位凸沿的安装轴二6与凸轮罩7铰接，凸轮罩7的下端转动连接在机壳的凸轮座1上。本发明在凸轮罩7向外打开的时候能通过连杆机构带动打线架5连动实现打线5的自动打开。与现有技术中繁琐的步骤相比，大大减少了断线穿线所需要的时间，提高了工作效率。

具体地，所述连杆机构的上端与弹簧片4之间设置有衬套8使连杆机构的上端与弹簧片4相对固定。衬套8的一端设置有缩径部9，该缩径部9设置在连杆机构上端的安装孔内，衬套8的另一端与弹簧片4接触连接。

进一步地，所述凸轮罩7下部的内壁上设置有安装座10，连杆机构的另一端铰接在安装座10上，且凸轮罩7通过安装座10转动连接在机壳的凸轮座1上。由于凸轮座1包括有设置在其开口处的凸轮端盖11，为了使结构更加优化，凸轮罩7的安装座10是转动连接在凸轮端盖11上。

更进一步地，所述凸轮罩7的安装座10通过带有限位凸沿的安装轴三12转动连接在凸轮端盖11上，且限位凸沿与安装座10之间设置有波形垫片13，该波形垫片13套设在该安装轴三上。

本发明所述的带有限位凸沿的安装轴一3、带有限位凸沿的安装轴二6、带有限位凸沿的安装轴三12均可以选用轴位螺钉。当然，也可以选用光轴，在光轴的一端设置卡簧或挡圈等形成限位凸沿。

作为优选，本发明所述连杆机构包括有连接板14与连杆15，连接板14的上端设置在带有限位凸沿的安装轴一3上、下端与连杆15的一端铰接，连杆15的另一端通过带有限位凸沿的安装轴二6与凸轮罩7铰接。其中，连接板14与连杆15通过轴位螺钉铰接。

为了使弹簧片4在连接板14的带动下随之一起动作，所述弹簧片4上设置有半球状凸起16，在连接板14上相应位置设置有半球状凹槽17，所述弹簧片4的半球状凸起16设置在连接板14的半球状凹槽17内实现相对固定。当然，弹簧片4与连接板14的相对固定也可以通过弹簧或卡簧连接。

另外，为了有效地保证打线架5在工作状态的倾角，保证线迹稳定，在所述打线架5的一侧设置有限位销18，在安装板2上设置有导向槽19，限位销18的一端穿过弹簧片4设置在导向槽19内并能沿导向槽19移动。

本发明在所述打线架5的另一侧也设置有波纹垫片13，该波纹垫片13套设在带有限位凸沿的安装轴一3上，即轴位螺钉上，且波纹垫片13限位在限位凸沿与打线架5之间。

带有限位凸沿的安装轴一3上设置波纹垫片13与带有限位凸沿的安装轴三12上设置波纹垫片13的目的一样，都是为了有效保证缝制过程中凸轮罩7以及打线架5的稳定，不会晃动。

此外，本发明所述凸轮罩7的内壁的上部设置有卡簧20，卡簧20的另一端弹性连接在卡销21上，卡销21固定在机壳的凸轮座1的上端。为了优化设计，具体地，卡销21是固定在凸轮座1的凸轮端盖11上。卡销21与卡簧20可以对凸轮罩7闭合时的位置进行限位。

本发明的另一个目的是提供一种缝纫机，包括如上所述的一种打线架结构。

本发明的具体实施步骤是：

打开凸轮罩7，凸轮罩7带动连杆15向外侧移动，连杆15带动连接板14逆时针转动，连接板14与弹簧片4相对固定，故可以通过弹簧片4带动打线架5逆时针转动，当凸轮罩7转动约95度时，打线架5刚好转动到水平位置，方便穿线。闭合凸轮罩7的运动过程与此类似。

如果想调整打线凸轮位置，需要在打开凸轮罩7的前提下放下打线架5。此时我们只需压紧凸轮罩7，用一定的力向下压打线架5，此时作用弹簧片4与连杆15便会分离。打线架5通过安装板14的限位作用可以保证停在准确的位置，调整打线凸轮完毕，只需合上凸轮罩7，弹簧片4与连杆15便会自动配合，恢复相对固定的状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。