一种微油缝纫机用轴套结构的制作方法

本实用新型属于工业缝纫技术领域，具体涉及一种微油缝纫机用轴套结构。

背景技术：

现有的缝纫机轴套多用于有油机器上，由于其内部结构复杂，油路控制难，液体油进入轴套后多个方向会有渗油的隐患，很少应用于微油机器上。

技术实现要素：

本实用新型提供一种微油缝纫机用轴套结构，其内部结构简单，同时可实现一路进入两路润滑，且油量控制稳定。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种微油缝纫机用轴套结构，包括轴套，其特征在于：所述的轴套的结构为由大圆柱和小圆柱相连接为一体的台阶柱，所述的小圆柱的一端设置有同心的小沉孔，大圆柱的一端设置有同心的大沉孔，大圆柱和小圆柱内设置有通孔，大圆柱的通孔的圆周上设置有内环槽一、内环槽二和内环槽三，所述的大圆柱的外圆周上设置有两个环形槽，台阶柱的台面上设置有定位孔、圆孔五和圆孔六，所述的大圆柱两个环形槽之间的圆周上设置有圆孔一、圆孔二、圆孔三和圆孔四，圆孔一、圆孔二、圆孔三和圆孔四轴线与通孔的轴线相垂直，圆孔一、圆孔二与内环槽一相通，圆孔四与内环槽三相通，圆孔三与内环槽二相通，所述的圆孔二和圆孔四的圆心连接线与大圆柱的轴线相平行，所述的圆孔五与圆孔三的轴线相垂直，圆孔六与圆孔二和圆孔四的轴线相垂直。

所述的通孔的直径小于小沉孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型轴套两端有大小沉坑，用来装油封，使得整个油路在密闭的空间内循环，特别适用于微油机上；

2、本实用新型结构液体油通过一路进入轴套内部，可实现两路润滑，其中既可实现轴套自身与轴的润滑，还可实现给轴端零件的润滑。

3、本实用新型结构简单，油量控制稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

附图标记说明如下：

1-大圆柱， 2-小圆柱，3-小沉孔， 4-定位孔，5-环形槽，6-圆孔一，7-圆孔二，8-圆孔三，9-圆孔四，10-大沉孔，11-圆孔五，12-圆孔六，13-内环槽一,14-内环槽二,15-内环槽三，16-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本设计做详细描述：

参见图1—图5：一种微油缝纫机用轴套结构，包括轴套，所述的轴套的结构为由大圆柱1和小圆柱2相连接为一体的台阶柱，所述的小圆柱1的一端设置有同心的小沉孔3，大圆柱1的一端设置有同心的大沉孔10，大圆柱1和小圆柱2内设置有通孔16，所述的通孔16的直径小于小沉孔3的直径，大圆柱1的通孔的圆周上设置有内环槽一13、内环槽二14和内环槽三15，所述的大圆柱1的外圆周上设置有两个环形槽5，台阶柱的台面上设置有定位孔4、圆孔五11和圆孔六12，所述的大圆柱1两个环形槽5之间的圆周上设置有圆孔一6、圆孔二7、圆孔三8和圆孔四9，圆孔一6、圆孔二7、圆孔三8和圆孔四9轴线与通孔16的轴线相垂直，圆孔一6、圆孔二7与内环槽一13相通，圆孔四9与内环槽三15相通，圆孔三8与内环槽二14相通，所述的圆孔二7和圆孔四9的圆心连接线与大圆柱1的轴线相平行，所述的圆孔五11与圆孔三8的轴线相垂直，圆孔六12与圆孔二7和圆孔四9的轴线相垂直。

本实用新型的工作过程：

工作时，轴套前后两端的大小沉孔内装上油封，圆周方向的环形槽5内装上O型圈，轴套敲入缝纫机底板孔内，轴从轴套的通孔16内穿出，此时圆周方向的四个孔（圆孔一6、圆孔二7、圆孔三8和圆孔四9）只有圆孔一6和圆孔四9外露，其余均与缝纫机底板孔内腔贴实。机器运转时，油泵将液体油通过油管输送至圆孔六12内，液体油充满内环槽一13的空间，此时一路油由轴上的旋转油槽刮到轴套的内环槽二14内，这一过程实现轴套和轴的润滑，多余的油又从与内环槽二14打穿的圆孔三8流进轴向的圆孔五11内，通过圆孔六12流经圆孔四9流出，回至油盘内。另一路油由圆孔二7直接进入轴向的圆孔六12内，流经圆孔四9时，一部分油向内流进入内环槽三15中，通过轴上的结构给轴端零件供油，一部分油向外流回油盘内。