一种缝纫机的圆刀裁剪机构的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机上的辅助装置，具体是一种缝纫机的圆刀裁剪机构。

背景技术：

目前拉链的缝纫时，分别将拉链两边与两侧的布料进行缝纫，缝纫时难免会有所偏差，造成拉链的两侧存在错位，这样美观度受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机的圆刀裁剪机构，圆刀裁剪机构设置有工作台的下方，通过一个升降装置控制圆刀的高度，针对类似拉链缝纫这种容易错位的工作时，可以先将拉链直接缝纫到面料的表面，再通过圆刀裁剪机构从底部对面料进行裁切，从而避免了拉链缝纫存在的错位现象。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种缝纫机的圆刀裁剪机构，其特征在于：包括固定座、驱动电机、圆刀和下升降驱动机构，所述的固定座固定在缝纫机工作台的底面，固定座和缝纫机工作台上开设有相配合的刀槽，所述的圆刀直接或通过传动机构与驱动电机输出端连接，并且圆刀位置与刀槽位置相对应，在固定座上固连接有下升降驱动机构，下升降驱动机构可驱动圆刀和驱动电机上升或下降。

所述的工作台刀槽的上方还设置压圈，压圈通过上升降驱动机与固定板连接，固定板固定在缝纫机机头上。

所述的固定座包括顶板、底板和导柱，导柱设置顶板和底板之间将顶板和底板连为一体，所述的导柱上设置有导向块，底板的底部固定有下升降驱动机构，下升降驱动机构的驱动杆穿过底板与导向块固连，下升降驱动机构可驱动导向块沿着导柱上下移动，所述的驱动电机与导向块固连。

所述的驱动电机的输出端通过同步带与传动轴连接，所述的圆刀固定在传动轴上，传动轴通过轴承设置在导向块内。

所述的圆刀侧部还设置磨刀装置，所述的磨刀装置包括固定座、磨刀片和活动套，所述的磨刀片固定在活动套的端部，活动套活动连接在固定座上，活动套与固定座之间设置有弹簧，弹簧保持磨刀片远离圆刀。

本实用新型通过下升降驱动机构对圆刀高度进行精度控制，通过上升降驱动机构和压圈保持工作平整，裁切时本实用新型根据面料的厚度控制圆刀的高度，从底面对面料进行裁切；这种裁切方式很好解决现有拉链缝纫存在错位的问题，操作更加便捷，缝纫效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部的结构示意图（一）；

图3为本实用新型的局部结构示意图（二）。

具体实施方式

如图1-3所示，一种缝纫机的圆刀裁剪机构，其特征在于：包括固定座1、驱动电机2、圆刀3和下升降驱动机构4，所述的固定座1固定在缝纫机工作台的底面，固定座1和缝纫机工作台上开设有相配合的刀槽11，所述的圆刀3直接或通过传动机构与驱动电机3输出端连接，并且圆刀3位置与刀槽11位置相对应，在固定座1上固连接有下升降驱动机构4，下升降驱动机构4可驱动圆刀3和驱动电机2上升或下降。

所述的工作台刀槽11的上方还设置压圈5，压圈5通过上升降驱动机6与固定板7连接，固定板7固定在缝纫机机头上。

所述的固定座1包括顶板12、底板13和导柱14，导柱14设置顶板12和底板14之间将顶板12和底板13连为一体，所述的导柱14上设置有导向块8，底板13的底部固定有下升降驱动机构4，下升降驱动机构4的驱动杆穿过底板与导向块8固连，下升降驱动机构4可驱动导向块8沿着导柱上下移动，所述的驱动电机2与导向块8固连。

所述的驱动电机2的输出端通过同步带21与传动轴9连接，所述的圆刀3固定在传动轴9上，传动轴9通过轴承设置在导向块8内。

所述的圆刀3侧部还设置磨刀装置，所述的磨刀装置包括连接座31、磨刀片32和活动套33，所述的磨刀片32固定在活动套33的端部，活动套33活动连接在连接座31上，活动套33与连接座31之间设置有弹簧34，弹簧34保持磨刀片32远离圆刀3。

本实用新型初始状态时圆刀处工作台下方，压圈5上升不与工作台接触；当需要裁切时，下升降驱动机构4驱动导向块8上升，使得圆刀3从刀槽处露出，下升降驱动机构4对圆刀露出的高度进行精确控制，通过上升降驱动机构和压圈对面料进行固定，保持工作的平整，驱动电机启动通过圆刀高速读转完成对面料的裁切，本实用新型从底面对面料进行裁切；这种裁切方式很好解决现有拉链缝纫存在错位的问题，操作更加便捷，缝纫效果更佳。

另外本实用新型在圆刀侧部配置了磨刀装置，通过活动套挤压弹簧可使磨刀片32与圆刀3发生磨擦，对圆刀进行打磨和修复，确保圆刀刀口的锋利，提升裁切效果和精度。