一种花边导向装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫配件领域，特别涉及一种花边导向装置。

背景技术：

在现今日常的服装生产业中，服装的款式越来越多种多样，花边是能够增添服装样式以及款式的一个重要素材。传统的花边缝纫都采用手工与缝纫机配合操作，需要在保持花边与布料平整对齐的情况下，将花边缝纫在布料上。花边材料一般都为蕾丝制品之类的布料，十分轻薄，易褶，影响美观，这对于工人的操作水平要求较高，难度大，一不小心就很容易出现花边缝纫偏位，花边下表面布料不平整等问题，增加生产难度。

为解决上述问题，市面上出现了缝纫导向装置，用于布料的导向，使花边在缝制时不出现偏位现象，现有的缝纫导向装置如图1所示，导向装置包括导向通道1，当花边过大超过导向通道1的宽度时，导向装置便无法使用，当花边过小时，花边在通道内可活动范围变大，失去导向作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种花边导向装置，可以根据花边大小调整导向装置通道的宽度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花边导向装置，所述导向装置包括固定部和相对固定部可横向移动的活动部，所述固定部与活动部的上表面的连接部分设置有啮合机构，所述固定部和活动部围合形成导向通道。

通过采用上述技术方案，一般缝纫导向装置需要根据花边大小进行更换，将花边导向装置设置成固定部和可相对固定部横向移动的活动部，固定部与活动部的上表面的连接部分设置有啮合机构，固定部和活动部围合形成通过活动部的滑动来改变宽度的导向通道，可以根据花边大小调节所需要的导向通道宽度，无需更换导向装置，节约成本。

作为优选，所述啮合机构包括设置于固定部的第一啮合齿和设置于活动部的第二啮合齿，第一啮合齿和第二啮合齿互相咬合。

通过采用上述技术方案，啮合机构包括设置于固定部的第一啮合齿和设置于活动部的第二啮合齿，第一啮合齿和第二啮合齿互相咬合，结构紧密，不易松动。

作为优选，所述第一啮合齿和第二啮合齿均设置成棘齿。

通过采用上述技术方案，将啮合齿横截面设置成棘齿，使卡合更加牢固，不易松动。

作为优选，所述固定部的上表面设置有翻盖，所述第一啮合齿设置于翻盖的下表面。

通过采用上述技术方案，调节花边导向装置宽度时，啮合齿需相对摩擦移动，会造成齿部产生磨损，在固定部的上表面设置翻盖，活动部的上表面和翻盖的下表面设置啮合齿，在调节花边导向装置宽度时，将翻盖翻起，减少第一啮合齿与第二啮合齿之间的摩擦，减少磨损。

作为优选，所述翻盖上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，翻盖的下表面设置有啮合齿，直接接触容易伤手，在翻盖上设置手柄，使用时，无需直接接触翻盖，不容易伤到手。

作为优选，所述活动部外沿设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，根据花边大小调整导向装置时，需比较花边和导向装置大小，进行多次修正，在导向装置的活动部外沿设置刻度尺，可以根据花边尺寸，按刻度尺的刻度调整，无需多次修正，提高工作效率。

作为优选，所述导向装置的上表面两侧设置有若干个观察孔。

通过采用上述技术方案，导向装置一般为不透明材质，无法观察内部结构，因此无法正确判断导向件输出布料是否符合要求，在导向件上表面两侧设置有若干个观察孔，可以透过观察孔，观察布料是否发生偏转，在布料发生骗着褶皱，偏折时及时处理，保证产品质量。

作为优选，所述导向装置的底部设置有磁性件。

通过采用上述技术方案，一般导向装置的底部设置粘涂层，容易磨损，无法起到固定的作用，在导向装置的底部设置磁性件，一般缝纫机架均为铁制，可以将导向装置方便地固定在机床上，且不易磨损，可以多次使用。

作为优选，所述导向通道的表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，花边布料十分轻薄，易褶，在导向通道内也容易产生褶皱，在导向通道的表面设置防滑纹路，增加导向通道和花边之间的摩擦，减少褶皱的产生。

作为优选，所述防滑纹路设置为沿着导向通道方向的竖直凸起纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路摩擦过大会致使花边输送速度减慢，针脚过密，降低缝纫效率，将防滑纹路设置为沿着导向通道方向的竖直凸起纹路，可以在增大横向摩擦力的同时，尽可能减少纵向摩擦力，减少对花边输送速度的影响，使缝制速度不受导向装置影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在导向装置上设置可控制导向通道大小的活动部，并设置对应的啮合机构，可以根据花 边的大小按要求调节导向装置，设置合理的导向通道横径，同时用啮合机构固定导向装置的活动部，防止导向装置在使用时，活动部发生位移改变横径大小，在机架上设置导向装置可以提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是花边导向装置的放大示意图；

图3是花边导向装置的剖面视图；

图4是花边导向装置安装示意图。

图中，1、导向通道；2、固定部；3、活动部；4、啮合机构；5、第二啮合齿；6、手柄；7、观察孔；8、翻盖；9、防滑纹路；10、刻度尺；11、第一啮合齿；12、磁性件；13、花边；14、机架；15、压脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2和图3，一种花边导向装置，包括固定部2和可相对固定部2横向移动的活动部3，固定部2与活动部3均呈“C”形，两者互相围合后形成导向通道1，此外导向通道1的内部设置有竖直凸起纹路防滑纹路9。在活动部3的外沿设置刻度尺11，活动部3和固定部2的上表面两侧均设置若干观察孔7。

固定部2和活动部3的上表面的连接部分设置有啮合机构4，啮合机构4包括设置于固定部2的上表面的翻盖8，翻盖8上设置有手柄6，翻盖8的下表面和活动部3的上表面分别设置有第一啮合齿11和第二啮合齿5，第一啮合齿11和第二啮合齿5的横截面设置成棘齿。固定部2的底部设置有磁性件12，磁性件12是磁铁。

结合图3与图4，使用花边导向装置时，首先通过手柄6控制翻盖8，向上转动手柄6，带动翻盖8上翻，第一啮合齿11和第二啮合齿5分离。根据花边13的宽度，根据刻度尺10上的刻度移动活动部3，改变导向通道1宽度后，向下转动手柄6，带动翻盖8下压，第一啮合齿11和第二啮合齿5互相啮合，将花边13从导向通道1穿入导向装置，通过观察孔7观察花边13在导向通道1内是否平直，确定平直后，向下转动手柄6，带动翻盖8下压，第一啮合齿11和第二啮合齿5互相啮合，活动部3固定在固定部2上，导向通道1宽度在下次调节之前不会再发生改变，将导向装置放置在缝纫机的机架14的压脚15前方，磁性件12吸附到机架上，启动缝纫机，花边13通过导向通道1进入缝纫机的压脚15，将花边13缝纫在布料上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。