本实用新型涉及一种高品质服装加工设备,尤其是一种高品质服装的双层门巾拉筒装置。
背景技术:
门巾是衬衫、西装类服装必备的物件,现在高端服装的服装门巾为了达到较高的质量,门巾都是双层形式做工,门巾布料在进行双层加工时,如果不借助外在的工具很容易造成上下两层门巾布料的位置错位,缝合后的门巾容易出现褶皱,甚至门巾出现一面绷紧一面松弛的问题,现在的服装加工车间在进行高品质服装的双层门巾加工工作时,门巾缝合整齐,表面平滑一直是加工的目标,但是实际效果仍然不太理想。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中服装双层门巾加工所存在的缺陷,提供一种高品质服装的双层门巾拉筒装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种高品质服装的双层门巾拉筒装置,包括底座,在底座上设有缝纫机头,缝纫机头带有连接轴以及位于连接轴端部的针头,所述针头的一侧设有门巾拉筒,门巾拉筒包括相互连接的进料单元和出料单元,进料单元由多个叠置的进料板组成,相邻的进料板之间形成进料口,进料口的数量在两个或两个以上,出料单元包括多个与所述进料板连接的弧形导料板,两个弧形导料板之间的端部形成出料口,所述各个进料板的下方两侧处设有转动滚轮,各个弧形导料板的下方处均设有弧形电热板。
上述的一种高品质服装的双层门巾拉筒装置,所述出料口设有压料板,压料板通过扭簧与所述出料单元上层的弧形导料板连接。
上述的一种高品质服装的双层门巾拉筒装置,所述进料板和弧形导料板一体成型。
上述的一种高品质服装的双层门巾拉筒装置,所述门巾拉筒的出料口位于针头的一侧。
本实用新型的有益效果为:该双层门巾拉筒装置的门巾拉筒包括相互连接的进料单元和出料单元,进料单元由多个叠置的进料板组成,相邻的进料板之间形成进料口,进料口的数量在两个或两个以上,出料单元包括多个与进料板连接的弧形导料板,两个弧形导料板之间的端部形成出料口,各个进料板的下方两侧处设有转动滚轮,从上下两个相邻的进料口插入门巾布料后,在转动滚轮的带动下,门巾布料被送入到弧形导料板的下方,而且各个弧形导料板的下方处均设有弧形电热板,门巾布料在与弧形电热板的表面接触后,弧形电热板对门巾布料起到了熨烫的效果,使得门巾的表面平滑,防止褶皱,而且为了便于缝合双层门巾,门巾拉筒的出料口设有压料板,压料板通过扭簧与出料单元上层的弧形导料板连接,从门巾拉筒拉出的双层门巾布料被压料板压紧,防止已经叠合好的双层门巾布料出现错位,且在缝合时针头下针方便。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型门巾拉筒的示意图。
图3为本实用新型门巾拉筒的俯视示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种高品质服装的双层门巾拉筒装置,包括底座1,在底座1上设有缝纫机头2,缝纫机头2带有连接轴3以及位于连接轴端部的针头4,针头4的一侧设有门巾拉筒5,门巾拉筒5包括相互连接的进料单元6和出料单元7,进料单元6由多个叠置的进料板8组成,相邻的进料板8之间形成进料口9,进料口9的数量在两个或两个以上,出料单元7包括多个与进料板8连接的弧形导料板10,两个弧形导料板10之间的端部形成出料口,出料口位于针头4的一侧,进料板8和弧形导料板10一体成型,各个进料板8的下方两侧处设有转动滚轮11,各个弧形导料板10的下方处均设有弧形电热板12。
进一步,门巾拉筒5的出料口设有压料板13,压料板13通过扭簧14与出料单元7上层的弧形导料板10连接。
该双层门巾拉筒装置的门巾拉筒包括相互连接的进料单元6和出料单元7,进料单元6由多个叠置的进料板8组成,相邻的进料板8之间形成进料口9,进料口9的数量在两个或两个以上,出料单元7包括多个与进料板8连接的弧形导料板10,两个弧形导料板10之间的端部形成出料口,出料口位于针头4的一侧,各个进料板8的下方两侧处设有转动滚轮11,从上下两个相邻的进料口9插入门巾布料后,在转动滚轮11的带动下,门巾布料被送入到弧形导料板10的下方,而且各个弧形导料板10的下方处均设有弧形电热板12,门巾布料在与弧形电热板12的表面接触后,弧形电热板12对门巾布料起到了熨烫的效果,使得门巾的表面平滑,防止褶皱,而且为了便于缝合双层门巾,门巾拉筒的出料口设有压料板13,压料板13通过扭簧14与出料单元上层的弧形导料板10连接,从门巾拉筒拉出的双层门巾布料被压料板13压紧,防止已经叠合好的双层门巾布料出现错位,且在缝合时针头下针方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。