一种带模板送料功能的缝纫机机头机构的制作方法

本实用新型涉及一种模板缝纫机技术，具体是一种带模板送料功能的缝纫机机头机构。

背景技术：

一般模板机，台板上部称为机头部件，台板下部称为底座部件；机头部件一般设置有针杆机构、挑线机构、压脚机构和上轴传动机构；底座部件一般设置有模板送料机构和旋梭机构；所述的模板送料机构包括Y向导轨驱动机构、Y向送料机构，所述的Y向送料机构上，设置有X向驱动机构和X向送料机构；由于模板送料机构设置台板下部，而工作时模板是放置台板上表面的，因此必须在台板上开槽，供模板送料机构移动，工作时一段时间后，各种粉尘通过槽口过入到台板下部，有些还混入到润滑油中；为了避免这一问题，目前的做法在槽口设置滑板，滑板随着模板送料机构移动，工作时会超出台板边缘，整体的形状不够美观；另外模板送料机构安装在台板下部装配和维修都不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带模板送料功能的缝纫机机头机构，将模板的送料机构直接设置在台板上方的机头上，台板表面无需开送料机构的活动槽，本实用新型使得缝纫机装配和维修更加方便，台板表面平整，并提升台板的利用率。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种带模板送料功能的缝纫机机头机构，包括机头和台板，机头包括固定部、连接段和头部，其特征在于：所述的连接段加宽设置，在连接段底部设置上设置有模板送料机构；所述的模板送料机构包括Y向导轨驱动机构、Y向送料机构，所述的Y向送料机构上设置有X向驱动机构和X向送料机构。

所述的连接段加宽设置为在连接段的两侧设置Y向导向板，Y向导向板底部固定有Y向导轨和滑块，滑块与Y向连接板固连，所述的Y向导轨驱动机构驱动Y向连接板在Y向前后移动；所述的X向驱动机构固连Y向连接板上，X向驱动机构驱动X向送料机构左右移动。

在所述的Y向导向板的前端设置有加强板。

所述的Y向导轨驱动机构包括Y向驱动电机和丝杆，Y向驱动电机固定在机头的固定部上，Y向驱动电机通过丝杆与Y向连接板配合。

所述的X向驱动机构包括壳体、导轨、同步带、同步轮、连接板和驱动装置，所述的壳体为型材，型材内部设置有前后两条通道，前通道的前部开设置导向口，前通道的侧壁上设置有一条导轨，所述的导轨上设置滑块，所述的连接板与滑块固连接，在壳体两端均固连有连接座，连接座内部设置同步轮，其中一个同步轮与驱动装置输出端连接，所述的同步带穿过后通道并绕过两端的同步轮与连接板两端连接。

所述的连接板为近似“H”字形结构，连接板后部容置于前通道内，中部与导向口配合，前部位于壳体的外部；所述的X向送料机构与连接板的前部固连。

所述的X向送料机构包括模板固定座，模板固定座与连接板的前部固连；模板固定座上设置有若干模板夹持气缸，模板固定座底部设置有与模板夹持气缸配合底板，底板上设置有防滑齿，所述的底板还设置有定位柱。

本实用新型在缝纫机机头中间的连接段两侧加宽设置了Y向导向板，Y向导向板底部设置有Y向送料机构，Y向送料机构由Y向导轨驱动机构来推前后运动，Y向送料机构上固定有X向驱动机构，再由X向驱动机构驱动X向送料机构左右运动，这样X向送料机构在X向驱动机构和Y向导轨驱动机构配合实现前后左右四向运动；由于本实用新型的模板的驱动机构全部转移到机头上，模板驱动机构全部处于台板的上方，结构上更加简单，装配和维修更加方便，同时这种结构台板上就无需开模块驱动机构的导向槽了，台板整体性好，台板表面平整，并提升台板的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型机头底部结构示意图；

图3为本实用新型模板送料机构的结构示意图；

图4为本实用新型X向驱动机构和X向送料机构的结构示意图。

图5为本实用新型X向驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种带模板送料功能的缝纫机机头机构，包括机头1和台板2，机头1包括固定部11、连接段12和头部13，其特征在于：在连接段12的两侧加宽设置有Y向导向板15, 在所述的Y向导向板15的前端设置有加强板16，在Y向导向板15底部设置上设置有模板送料机构；所述的模板送料机构包括Y向导轨驱动机构3、Y向送料机构4，所述的Y向送料机构4上设置有X向驱动机构5和X向送料机构6。

Y向送料机构4包括Y向导轨41、滑块42和Y向连接板43，Y向导向板15底部固定有Y向导轨41和滑块42，滑块42与Y向连接板43固连，所述的Y向导轨驱动机构3驱动Y向连接板43在Y向前后移动；所述的X向驱动机构5固连Y向连接板43上，X向驱动机构5驱动X向送料机构6左右移动。

在所述的Y向导向板15的前端设置有加强板16。

所述的Y向导轨驱动机构3包括Y向驱动电机31和丝杆32，Y向驱动电机31固定在机头1的固定部11上，Y向驱动电机31通过丝杆32与Y向连接板43配合。

所述的X向驱动机构5包括壳体51、导轨52、同步带、同步轮53、连接板54和驱动装置55，所述的壳体51为型材，型材内部设置有前后两条通道，前通道的前部开设置导向口，前通道的侧壁上设置有一条导轨52，所述的导轨52上设置滑块，所述的连接板54与滑块固连，在壳体两端均固连有连接座56，连接座56内部设置同步轮53，其中一个同步轮53与驱动装置55输出端连接，所述的同步带穿过后通道并绕过两端的同步轮与连接板54两端连接。

所述的连接板为近似“H”字形结构，连接板后部容置于前通道内，中部与导向口配合，前部位于壳体的外部；所述的X向送料机构与连接板的前部固连。

所述的X向送料机构6包括模板固定座61，模板固定座61与连接板的前部固连；模板固定座61上设置有若干模板夹持气缸62，模板固定座61底部设置有与模板夹持气缸62配合底板63，底板63上设置有防滑齿，所述的底板63还设置有定位柱64。

本实用新型的工作过程是这样的：先将带有面料的模板放置在模板固定座61上，模板的定位口与定位柱64对准，夹持气缸62启动与底板63配合将模板固定，然后模板送料机构启动，Y向导轨驱动机构推动Y向送料机构前后运动，Y向送料机构上固定有X向驱动机构， X向驱动机构驱动X向送料机构左右运动，这样X向送料机构在X向驱动机构和Y向导轨驱动机构配合实现前后左右四向运动；通过模板送料机构使X向送料机构沿着预设的轨道进行运动直至工作完成；本实用新型最大的特点是将模板的驱动机构全部转移到机头上，模板驱动机构全部处于台板的上方，结构上更加简单，装配和维修更加方便，同时这种结构台板上就无需开模块驱动机构的导向槽了，台板整体性好，台板表面平整，并提升台板的利用率。