本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种阶梯脱硫工艺水供应系统。
背景技术：
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、浆液排空及回收系统、石膏脱水系统、石膏贮存系统、FGD废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等组成。脱硫系统工艺用水采用电厂提供的工艺水，工艺水设置为岛内循环利用。从电厂供应来的工艺水引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。
其中工艺水主要有：氧化空气管道喷淋水；除雾器冲洗水；制浆用水、石膏脱水系统用水；吸收塔补给水、事故喷淋系统用水；所有接触的设备、输送管路、贮存箱(池)的冲洗水；设备密封水和真空泵密封水。
由于烟气吸收水分而变为饱和状态，固体废弃物会带走水分，FGD系统会耗费大量的水。但是，可以用相对低质量的水满足FGD系统工艺对大多数用水的要求。电厂脱硫系统工艺补充水的主要有：电厂处理后的废水；冲渣水；冷却塔排水；一次性冷却水；处理过的城市废水；未处理过的电厂工业水；雨水；电厂维护用水。上述水源的水质及可用性相差很大，但对任何一个电厂的同一种水来讲，其水质特性都相差不大。每一种水源都曾被广泛地用作实际电厂脱硫系统的电厂脱硫工艺水。但FGD系统各部分对工艺水水质有不同要求。泵轴密封要求较高品质的工艺水，而除雾器可以采用任何其硫酸钙相对饱和度低于50％并可带有悬浮物和残渣的水冲洗。
对于在FGD系统中伴随可溶性氯盐富集而产生的若干问题，工艺水的氯含量则越低越好，其他化学成分，如铁、镁，在脱硫副产品作为商业产品出售时也应加以考虑。水中的某些成分，如镁、钠的碳酸盐含量较高，作为一种碱源，对提高系统脱硫性能有利。
由于上述原因，FGD系统必须将现场水源和废水处理规划一并考虑。在大多数情况下，需要针对FGD系统确定一个最佳的工艺水来源。一个很好地融合到电厂水平衡系统中的FGD系统不应该对高水质水源有较大的要求，并能帮助减少废水的排放。
常规的电厂提供的工艺水一并引入工艺水箱，水质的变化由水箱及其后续的系统进行调整和设计选材，这样的设计会造成系统投资和运行的成本的上升，同时加了了现场的检修和维护工作量。
综合以上所述，目前电厂向脱硫系统供水技术存在以下缺点：
1、工艺水箱采用特殊的玻璃鳞片或衬胶防腐才能满足要求；
2、工艺水管道采用衬胶、衬塑或不锈钢材质，后续的工艺水泵和除雾器冲洗水泵也需要采用特殊防腐和耐磨材料。
3、管道和设备的材质变化，造成设计、采购、施工和现场运行维护量均相应增加。
4、投资和运行费用增加，检修和维护量也增加。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种阶梯脱硫工艺水供应系统，根据电厂工艺水源的要求，高污染浓度的工艺水进入吸收塔地坑，其他水源进入工艺水箱，分阶梯向脱硫系统供应工艺水，以满足脱硫系统的投资和运行要求。
为实现上述目的，本实用新型提供一种阶梯脱硫工艺水供应系统，包括：
凝结水处理系统机组排水槽，其通过第一酸碱再生废水管道与吸收塔地坑的进水端连接；
锅炉补给水系统中和池，其通过第二酸碱再生废水管道与所述吸收塔地坑的进水端连接，所述锅炉补给水系统中和池通过反渗透水管道与工艺水箱的进水端连接；
净化站，其通过生水管道与所述工艺水箱的进水端连接；
工业废水处理系统，其通过工业废水管道与所述工艺水箱的进水端连接；
蒸发结晶系统，其通过蒸发结晶水管道与所述工艺水箱的进水端连接；
吸收塔，其进水端通过吸收塔地坑管道与所述吸收塔地坑的出水端连接，所述吸收塔通过工艺水管道与所述吸收塔地坑的出水端连接。
作为本实用新型进一步改进，所述工艺水箱内设有防腐层。
作为本实用新型进一步改进，所述防腐层为玻璃钢。
作为本实用新型进一步改进，所述反渗透水管道、所述生水管道、所述工业废水管道和所述蒸发结晶水管道均为耐腐蚀管道。
作为本实用新型进一步改进，所述工艺水管道为20#钢管道或碳钢管道。
本实用新型的有益效果为：
1、工艺水箱采用常规的出力方式，即内部涂刷玻璃钢就能满足要求；
2、工艺水管道采用碳钢材质，后续的工艺水泵和除雾器冲洗水泵也无需采用特殊防腐和耐磨材料；
3、管道和设备的材质不会造成设计、采购、施工和现场运行维护量增加；
4、投资和运行费用降低，检修和维护量也相应的降低。
附图说明
图1为本实用新型一种阶梯脱硫工艺水供应系统的结构示意图。
图中：
1、凝结水处理系统机组排水槽；2、锅炉补给水系统中和池；3、净化站；4、工业废水处理系统；5、蒸发结晶系统；6、第一酸碱再生废水管道；7、第二酸碱再生废水管道；8、反渗透水管道；9、生水管道；10、工业废水管道；11、蒸发结晶水管道；12、吸收塔地坑；13、工艺水箱；14、防腐层；15、吸收塔地坑管道；16、工艺水管道；17、吸收塔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例的一种阶梯脱硫工艺水供应系统，凝结水处理系统机组排水槽1通过第一酸碱再生废水管道6与吸收塔地坑12的进水端连接，将酸碱再生废水直接引入吸收塔地坑；锅炉补给水系统中和池2通过第二酸碱再生废水管道7与吸收塔地坑12的进水端连接，将酸碱再生废水直接引入吸收塔地坑，同时，锅炉补给水系统中和池2通过反渗透水管道8与工艺水箱13的进水端连接，将反渗透浓水引入工艺水箱；净化站3通过生水管道9与工艺水箱13的进水端连接，将生水引入工艺水箱；工业废水处理系统4通过工业废水管道10与工艺水箱13的进水端连接，将工业废水处理系统产水引入工艺水箱；蒸发结晶系统5通过蒸发结晶水管道11与工艺水箱13的进水端连接，将蒸发结晶系统产水引入工艺水箱；吸收塔17的进水端通过吸收塔地坑管道15与吸收塔地坑12的出水端连接，吸收塔17通过工艺水管道16与吸收塔地坑12的出水端连接。
其中，工艺水箱13内设有玻璃钢防腐层14。反渗透水管道8、生水管道9、工业废水管道10和蒸发结晶水管道11均为耐腐蚀管道。工艺水管道16为20#钢管道或碳钢管道。
脱硫系统将其中的两路高污染浓度的酸碱再生废水直接接至吸收塔地坑内，作为吸收塔的补充用水，由于两路水源的水量不大，吸收塔地坑无需进行特殊的设计，该部分的管道及其附件采用耐腐蚀的材质，以满足系统运行的需要。电厂其他低污染浓度的废水直接进入脱硫岛设计的工艺水箱，作为脱硫岛工艺水要求高的水源。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。