双针多层自动返肠拉筒的制作方法

本实用新型涉及缝制工艺技术领域，尤其是涉及一种双针多层自动返肠拉筒。

背景技术：

头绳(泛指发圈、发带、头箍)，早期是为了方便女性整理发型而产生的一种工具，现如今泛指女性用来装饰头发的一种饰品。

目前，市场上常见的布艺类头饰装饰品通常是单针的工艺形式生产，例如常见的用来“扎马尾”的发圈；其组成部分是单条布料内加一条松紧线(橡筋线)。其的手工生产方式是，先将一条布片的两边对折，用单针缝纫机将这两条边缝在一起，即一片平整的布片就成了管状的布条，再将这管状的布条用“返猪肠”的方式进行内外正反调换，返好之后，将准备好的适当长度的橡筋线穿进管状的布条，穿好后将橡筋线的两头打结，最后将布条的两端用缝纫机对接缝纫并封口，从而完成发圈的制作。

然而，本申请发明人发现，现有的头绳通常只设置有单层的装饰外料(布料)，从而整体结构较单薄，长期使用后容易出现坼裂现象，使用寿命较短；并且，现有的头绳通常是用单针缝纫工艺制作，从而在款式、颜色、布料的搭配方面非常单一、单调，因此消费者对于此种工艺的产品屡见不鲜，难以符合现代消费者的审美品位。

经本申请发明人的长期研究试验，用双线缝制工艺能够解决上述搭配限制的问题。但是，单针缝纫机缝制双线要走来回，既费时费力又无法完成自动的“返肠”，从而导致生产效率低、缝制效果差。

因此，如何提供一种双针多层自动返肠拉筒，以与缝纫机配合缝制出质量较好且牢固的多层面料多种颜色随意搭配的新型头绳，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双针多层自动返肠拉筒，以解决现有的头绳通常质量较差、使用寿命较短，且布料与辅料搭配单一及缝制效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种双针多层自动返肠拉筒，包括：多层夹缝件，所述多层夹缝件能够用于穿设弹线以及硬质材料的多层布料；导引撑杆，所述导引撑杆的一端与所述多层夹缝件的出口端且位于1/3宽度处连接，且所述导引撑杆对应所述多层夹缝件的顶层与中间层之间的空层位置处设置，所述导引撑杆能够用于引导所述弹线的出线方向、以及所述布料的出布方向；导引片，所述导引片设置在所述导引撑杆上，且所述导引片临近所述多层夹缝件的所述出口端处设置，所述导引片能够用于导引穿设所述弹线、并初步保证所述布料包覆在所述弹线的外侧；圈环，所述圈环为椭圆形结构，且所述圈环与所述导引撑杆的另一端连接，所述圈环能够用于穿设所述弹线及所述布料、并能够顺畅地将所述布料通过所述圈环内返拉，以进一步保证所述布料包裹在所述弹线的外侧；所述圈环和所述导引撑杆整体为“7”字形结构，且所述导引撑杆具有支撑力、不易弯曲，能够完全支撑所述布料返拉时与所述圈环产生的阻力。

实际应用时，所述双针多层自动返肠拉筒还包括：固定板，所述固定板位于所述多层夹缝件的底层设置，所述固定板能够用于使所述双针多层自动返肠拉筒与缝纫机固定连接。

其中，所述多层夹缝件包括由下至上依次设置的底层轨道、中间层轨道和顶层轨道；所述中间层轨道呈“互”字形连接、能够通过所述布料，且所述布料通过时呈“己”字形，所述中间层轨道与所述顶层轨道之间留设有空层，所述空层用于所述弹线与所述布料返拉时的通道。

具体地，沿与所述导引撑杆的轴向方向位于同一平面且垂直的方向，所述底层轨道的宽度与所述顶层轨道的宽度一致，所述中间层轨道的宽度大于所述底层轨道或所述顶层轨道的宽度。

实际应用时，所述导引片采用椭圆形片体弯折后半包裹固定在所述导引撑杆上，所述导引片的竖向截面为倒U型结构；使用时，所述导引片的“U”形长度位于所述缝纫机的双针之间距离内设置。

其中，所述圈环为竖向截面为椭圆形的扁状柱体结构。

具体地，所述固定板上设置有多个安装孔。

进一步地，所述固定板上设置有至少两个腰形安装孔。

更进一步地，所述双针多层自动返肠拉筒均采用不锈钢材质制成。

优选地，所述固定板、所述多层夹缝件、所述导引撑杆、所述导引片、以及所述圈环均通过焊接连接固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的双针多层自动返肠拉筒具有以下优势：

本实用新型提供的双针多层自动返肠拉筒中，包括：多层夹缝件、导引撑杆、导引片、以及圈环。其中，导引撑杆的一端与多层夹缝件的出口端且位于1/3宽度处连接，且导引撑杆对应多层夹缝件的顶层与中间层之间的空层位置处设置；导引片设置在导引撑杆上，且导引片临近多层夹缝件的出口端处设置；圈环与导引撑杆的另一端连接。具体地，多层夹缝件能够用于穿设弹线以及多层布料；导引撑杆能够用于引导弹线的出线方向、以及布料的出布方向；导引片能够用于导引穿设弹线及布料、并初步保证布料包覆在弹线的外侧；圈环能够用于穿设弹线、并能够顺畅地将布料通过圈环内返拉，以进一步保证布料包裹在弹线的外侧。由此分析可知，使用本实用新型提供的双针多层自动返肠拉筒时，可以首先将双针多层自动返肠拉筒固定在双针平缝机上，将多层夹缝件的出口距离缝纫机机针4－5mm位置处，同时目测多层夹缝件的宽度比针位左右分别宽出5－7mm设置并固定；然后将切好宽度的多层(三层)布料穿设进多层夹缝件，三层布料按排列层级分别在导引撑杆和导引片的上下侧通过，直至圈环处；再后将圈环外的布料经过圈环的最前端，穿设进圈环内，同时将弹线(橡筋)一并穿入，并沿着导引片的“U”型结构内侧，将布料和带有阻尼的橡筋，通过多层夹缝件中间层与顶层之间空层处的返拉通道往回牵引；最后用双针平缝机对设置好的多层布料缝纫，且缝纫和牵引同步，此时多层布料即包裹在弹线的外围(也即自动返肠)，头绳缝制完成。由于本实用新型提供的双针多层自动返肠拉筒与(双针)缝纫机配合使用，能够缝制出具有多层布料的头绳，因此整体结构较厚实、且牢固性较好，长期使用后不易出现坼裂等现象，从而借助本实用新型提供的双针多层自动返肠拉筒缝制出的头绳，具有质量高、使用寿命长等优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒中多层夹缝件的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒中导引撑杆及导引片的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒中圈环的侧视结构示意图。

附图标记：

1－多层夹缝件； 2－导引撑杆；

3－导引片； 4－圈环；

5－固定板； 11－底层轨道；

12－中间层轨道； 13－顶层轨道；

51－腰形安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒的主视结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种双针多层自动返肠拉筒，包括：多层夹缝件1，多层夹缝件1能够用于穿设弹线以及多层布料；导引撑杆2，导引撑杆2的一端与多层夹缝件1的出口端连接，且导引撑杆2对应多层夹缝件1的中间位置处设置，导引撑杆2能够用于引导弹线的出线方向、以及布料的出布方向；导引片3，导引片3设置在导引撑杆2上，且导引片3临近多层夹缝件1的出口端处设置，导引片3能够用于穿设弹线、并初步保证布料包覆在弹线的外侧；圈环4，圈环4与导引撑杆2的另一端连接，圈环4能够用于穿设弹线、并进一步保证布料包裹在弹线的外侧。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的双针多层自动返肠拉筒具有以下优势：

本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒中，如图1所示，包括：多层夹缝件1、导引撑杆2、导引片3、以及圈环4。其中，导引撑杆2的一端与多层夹缝件1的出口端且位于1/3宽度处连接，且导引撑杆2对应多层夹缝件1的顶层与中间层之间的空层位置处设置；导引片3设置在导引撑杆2上，且导引片3临近多层夹缝件1的出口端处设置；圈环4与导引撑杆2的另一端连接。具体地，多层夹缝件1能够用于穿设弹线以及多层布料；导引撑杆2能够用于引导弹线的出线方向、以及布料的出布方向；导引片3能够用于导引穿设弹线及布料、并初步保证布料包覆在弹线的外侧；圈环4能够用于穿设弹线、并能够顺畅地将布料通过圈环内返拉，以进一步保证布料包裹在弹线的外侧。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒时，可以首先将双针多层自动返肠拉筒固定在双针平缝机上，将多层夹缝件1的出口距离缝纫机机针4－5mm位置处，同时目测多层夹缝件1的宽度比针位左右分别宽出5－7mm设置并固定；然后将切好宽度的多层(三层)布料穿设进多层夹缝件1，三层布料按排列层级分别在导引撑杆2和导引片3的上下侧通过，直至圈环4处；再后将圈环4外的布料经过圈环4的最前端，穿设进圈环4内，同时将弹线(橡筋)一并穿入，并沿着导引片3的“U”型结构内侧，将布料和带有阻尼的橡筋，通过多层夹缝件1中间层与顶层之间空层处的返拉通道往回牵引；最后用双针平缝机对设置好的多层布料缝纫，且缝纫和牵引同步，此时多层布料即包裹在弹线的外围(也即自动返肠)，头绳缝制完成。由于本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒与(双针)缝纫机配合使用，能够缝制出具有多层布料的头绳，因此整体结构较厚实、且牢固性较好，长期使用后不易出现坼裂等现象，从而借助本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒缝制出的头绳，具有质量高、使用寿命长等优势。

此处需要补充说明的是，上述多层夹缝件1用于穿设弹线以及多层布料时，主要可以起到固定弹线以及布料位置的作用，防止其发生跑偏现象，无法与双针对齐。

此外，导引撑杆2、导引片3、以及圈环4的设置，不仅可以起到类似于现有技术中的导管的作用，而且能够有效地防止与双针发生干涉现象。

此处还需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒，可按比例进行放大和缩小版的制造，以能够缝制出宽度相应的头绳，即在此不限制弹线(橡筋)的厚度及宽度，以及面料的宽度，只要符合生产制造和缝制搭配的需要，均可为弹线及面料进行合理定制。此外，本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒，适用的工艺范围不限于发圈或橡筋，且发圈或橡筋的宽度也不受限，当在缝纫过程中去掉弹线进行缝纫时，其所制作的产品可用于头带、头绳等。

实际应用时，为了便于双针多层自动返肠拉筒与缝纫机的固定，如图1所示，上述双针多层自动返肠拉筒还可以包括：固定板5；具体地，该固定板5可以位于多层夹缝件1的底层轨道设置，从而通过固定板5能够方便地使双针多层自动返肠拉筒与缝纫机固定连接。

图2为本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒中多层夹缝件的侧视结构示意图。

其中，为了便于弹线以及多层布料的穿设，如图1和图2所示，上述多层夹缝件1可以包括由下至上依次设置的底层轨道11、中间层轨道12和顶层轨道13；进一步地，上述中间层轨道12呈“互”字形连接、能够通过布料，且布料通过时呈“己”字形。采用此种设置，底层轨道11中可以穿设有一层布料，中间层轨道12中可以分别穿设有弹线及一层布料，同时中间层轨道12与顶层轨道13之间的空层用于作为弹线和布料的返拉通道，顶层轨道13中可以穿设有一层布料，即多层夹缝件1中可以同时穿设有弹线及三层布料，并且设有一条弹线和布料的返拉通道。

此处需要补充说明的是，如图1结合图2所示，导引撑杆2可以对应图2中虚线箭头所指的空层位置处设置，也即导引撑杆2对应多层夹缝件1的中间层空层(如图2中虚线箭头所指)位置处设置。

具体地，为了保证头绳具有较好地立体层次感，有效提高头绳的美观性，如图2结合图1所示，沿与导引撑杆2的轴向方向位于同一平面且垂直的方向，上述底层轨道11的宽度与顶层轨道13的宽度优选为一致，上述中间层轨道12的宽度优选为大于底层轨道11或顶层轨道13的宽度。

图3为本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒中导引撑杆及导引片的侧视结构示意图。

实际应用时，为了便于生产制造，如图1和图3所示，上述导引片3可以采用椭圆形片体弯折后半包裹固定在导引撑杆2上，并且导引片3的竖向截面为倒U型结构，即椭圆形片体的弯折区域内侧与导引撑杆2的外侧连接固定；使用时，应保证导引片3位于缝纫机的双针之间处设置，从而保证能够具有较好地缝制效果。

图4为本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒中圈环的侧视结构示意图。

其中，为了使圈环4能够起到类似于现有技术中导管的作用，同时能够与导引片3及多层夹缝件1相应配合，如图1和图4所示，上述圈环4可以优选为竖向截面为椭圆形的扁状柱体结构。

具体地，为了便于固定板5与缝纫机连接固定、并同时保证其具有较好地固定效果，如图1所示，上述固定板5上设置有多个安装孔，本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒中，优选为固定板5上设置有至少两个腰形安装孔51。当固定板5上设置有三个腰形安装孔51时，三个腰形安装孔51可以呈三角形均匀分布设置，即三个腰形安装孔51可以分别位于一个等腰三角形的三个顶角处。

进一步地，为了提高双针多层自动返肠拉筒的使用寿命，并节约生产制造成本，上述双针多层自动返肠拉筒可以采用不锈钢材质制成；并且，固定板5、多层夹缝件1、导引撑杆2、导引片3、以及圈环4可以均通过焊接的方式连接固定。

结合图1所示，使用本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒进行缝制时可以包括：步骤S1、将双针多层自动返肠拉筒固定在双针平缝机上，将多层夹缝件1的出口距离缝纫机机针4－5mm位置处，同时目测多层夹缝件1的宽度比针位左右分别宽出5－7mm设置并固定；步骤S2、将切好宽度的多层(三层)布料穿设进多层夹缝件1，三层布料按排列层级分别在导引撑杆2和导引片3的上下侧通过，直至圈环4处；步骤S3、将圈环4外的布料经过圈环4的最前端，穿设进圈环4内，同时将弹线(橡筋)一并穿入，并沿着导引片3的“U”型结构内侧，将布料和带有阻尼的橡筋，通过多层夹缝件1中间的回拉轨道(底层轨道、中间层轨道和顶层轨道)往回牵引；步骤S4、用双针平缝机对设置好的多层布料缝纫，且缝纫和牵引同步，此时多层布料即包裹在弹线的外围(也即自动返肠)，头绳缝制完成。

使用本实用新型实施例提供的双针多层自动返肠拉筒进行缝制时，与现有技术相比，主要具有以下四点优势：一、采用多层夹缝件1，能够缝制出具有多层布料的头绳；二、采用双针缝制代替单针缝制，提高缝制效果、保证牢固性；三、采用导引撑杆2、导引片3、以及圈环4的设置替代导管，能够有效防止与双针发生干涉现象；四、呈“互”字形连接的中间层轨道12，能够有效提高头绳的立体层次感和美观性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。