一种固定并缝制救生衣内浮力泡沫板的模具的制作方法

本实用新型涉及一种固定并缝制救生衣内浮力泡沫板的模具，属于服装技术领域。

背景技术：

一般救生衣前片和后片的内层都会有浮力泡沫板的填充，浮力泡沫板具有一定的厚度量，浮力泡沫板分为两块小泡沫板、两块中泡沫板和一块大泡沫板，需要按小泡沫板、中泡沫板、大泡沫板、中泡沫板和小泡沫板的顺序依次五次摆放，再在上、下小泡沫板的上层和下层放置上层衬布和下层衬布。以前泡沫板的固定方法是：从大到小按样板先在泡沫板表面划出下一层泡沫板的位置印，然后用双面胶把两层泡沫板粘在一块，这几层泡沫板都粘好后，在泡沫板的最外两侧粘上衬布，再用手针按位置印把这几层泡沫板与两侧的衬布缝合固定在一起，这样不仅费时费力，而且手工操作容易造成泡沫板之间错位，不符合产品要求，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种按层次摆放和固定泡沫板、操作方便、省时省力且产品质量高的模具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括底板以及依次与底板柔性连接的第一层中板、第二层中板、第三层中板和盖板；所述底板与第一层中板一侧边柔性连接，在所述底板与第一层中板连接的外侧从高到低依次设置第一高度垫块、第二高度垫块和第三高度垫块，所述第二层中板侧边与第一高度垫块顶面柔性连接，所述第三层中板与第二高度垫块顶面柔性连接，所述盖板与第三高度垫块顶面柔性连接；在所述底板上设置与下层小泡沫板形状相匹配的底板缝合挖空通槽，在所述底板缝合挖空通槽外侧按泡沫板下层衬布形状设置泡沫板下层衬布挡块，在所述底板缝合挖空通槽外侧与泡沫板下层衬布挡块之间间隔设置底板防滑板条，在所述底板下边沿上设置与第三高度垫块等高的底板垫块；在所述第一层中板、第二层中板、第三层中板和盖板上分别对应设置第一层中板缝合挖空通槽、第二层中板缝合挖空通槽、第三层中板缝合挖空通槽和盖板缝合挖空通槽；所述底板缝合挖空通槽和盖板缝合挖空通槽扣合后重合，所述第一层中板缝合挖空通槽、第二层中板缝合挖空通槽和第三层中板缝合挖空通槽分别与底板缝合挖空通槽和盖板缝合挖空通槽上下相对应；在所述第一层中板缝合挖空通槽外侧设置泡沫板A外边缘挡板，在所述泡沫板A外边缘挡板外侧依次设置泡沫板外B边缘挡板和泡沫板C外边缘挡板；所述泡沫板A外边缘挡板、泡沫板外B边缘挡板和泡沫板C外边缘挡板依次设置在第一层中板上顶面；在所述第二层中板缝合挖空通槽外侧设置泡沫板D外边缘挡板，所述泡沫板D外边缘挡板设置在第二层中板上顶面；在所述第三层中板缝合挖空通槽外侧设置泡沫板E外边缘挡板，在泡沫板E外边缘挡板外侧设置泡沫板上层衬布挡块；在所述盖板缝合挖空通槽外侧边间隔设置盖板防滑板条，所述盖板防滑板条设置在盖板下底面。

本实用新型所述柔性连接为通过胶带或胶布连接。

本实用新型所述第一层中板缝合挖空通槽、第二层中板缝合挖空通槽和第三层中板缝合挖空通槽下端为敞开。

本实用新型在所述第二层中板外侧边下底面内侧设置第一垫板，所述第二层中板外侧边通过第一胶带与第一高度垫块相连接。

本实用新型在所述第三层中板外侧边下底面内侧设置第二垫板，所述第三层中板外侧边通过第二胶带与第二高度垫块相连接。

本实用新型在所述盖板外侧边下底面内侧设置第三垫板，所述盖板外侧边通过第三胶带与第三高度垫块相连接，在所述盖板另一侧边底面设置与底板垫块对应的盖板垫块。

本实用新型积极效果如下：本实用新型模具第一层中板上从下到上依次泡沫板A外边缘挡板、泡沫板B和泡沫板C外边缘挡板，在第二层中板上设置泡沫板D外边缘挡板，在第三层中板上设置泡沫板E外边缘挡板，使按顺序放置的小泡沫板、中泡沫板、大泡沫板、中泡沫板和小泡沫板位置准确，且放置的各泡沫板在各层板扣合后固定不位移，符合标准要求。本实用新型底板、三层中板和盖板的材质为透明的PVC胶板，底板和盖板的厚度分别为1.5mm，三层中板的厚度分别为0.5mm，可清楚观察各各层泡沫板在摆放时的位置，如有错位及时进行调整，各层板的柔性连接可方便开合，使用本实用新型省时省力，高效、高质量的完成缝制，提高了产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型底板结构示意图；

附图4为本实用新型第一层中板结构示意图；

附图5为本实用新型第二层中板结构示意图；

附图6为本实用新型第三层中板结构示意图；

附图7为本实用新型盖板结构示意图。

具体实施方式

如附图1-7所示，本实用新型包括底板1以及依次与底板1柔性连接的第一层中板2、第二层中板3、第三层中板4和盖板5；所述底板1与第一层中板2一侧边柔性连接，在所述底板1与第一层中板2连接的外侧从高到低依次设置第一高度垫块61、第二高度垫块62和第三高度垫块63，所述第二层中板3侧边与第一高度垫块61顶面柔性连接，所述第三层中板4与第二高度垫块62顶面柔性连接，所述盖板5与第三高度垫块63顶面柔性连接；所述柔性连接为通过胶带或胶布连接，方便扣合与开启；在所述底板1上设置比下层小泡沫板形状边沿小2cm的底板缝合挖空通槽11，在所述底板缝合挖空通槽11外侧按泡沫板下层衬布形状设置泡沫板下层衬布挡块12，在所述底板缝合挖空通槽11外侧与泡沫板下层衬布挡块12之间间隔设置底板防滑板条13，在所述底板1下边沿上设置与第三高度垫块63等高的底板垫块14；在所述第一层中板2、第二层中板3、第三层中板4和盖板5上分别对应设置第一层中板缝合挖空通槽21、第二层中板缝合挖空通槽31、第三层中板缝合挖空通槽41和盖板缝合挖空通槽51；所述底板缝合挖空通槽11和盖板缝合挖空通槽51扣合后重合，所述第一层中板缝合挖空通槽21、第二层中板缝合挖空通槽31和第三层中板缝合挖空通槽41分别与底板缝合挖空通槽11和盖板缝合挖空通槽51上下相对应；所述第一层中板缝合挖空通槽21、第二层中板缝合挖空通槽31和第三层中板缝合挖空通槽41下端为敞开。在所述第一层中板缝合挖空通槽21外侧设置泡沫板A外边缘挡板22，在所述泡沫板A外边缘挡板22外侧依次设置泡沫板外B边缘挡板23和泡沫板C外边缘挡板24；所述泡沫板A外边缘挡板22、泡沫板外B边缘挡板23和泡沫板C外边缘挡板24依次设置在第一层中板2上顶面；在所述第二层中板缝合挖空通槽31外侧设置泡沫板D外边缘挡板32，所述泡沫板D外边缘挡板32设置在第二层中板3上顶面；在所述第二层中板3外侧边下底面内侧设置第一垫板33，所述第二层中板3外侧边通过第一胶带34与第一高度垫块61相连接；在所述第三层中板缝合挖空通槽41 外侧设置泡沫板E外边缘挡板42，在泡沫板E外边缘挡板42外侧设置泡沫板上层衬布挡块43；在所述第三层中板4外侧边下底面内侧设置第二垫板44，所述第三层中板4外侧边通过第二胶带45与第二高度垫块62相连接；在所述盖板缝合挖空通槽51外侧边间隔设置盖板防滑板条52，所述盖板防滑板条52设置在盖板5下底面；在所述盖板5外侧边下底面内侧设置第三垫板53，所述盖板5外侧边通过第三胶带54与第三高度垫块63相连接，在所述盖板5另一侧边底面设置与底板垫块14对应的盖板垫块55；底板防滑板条13和盖板防滑板条52确保在缝合时上下衬布平展不打绺。

如附图1-7所示，使用本实用新型工作过程如下：为使本实用新型描述清楚，本实用新型底板1、第一层中板2、第二层中板3、第三层中板4、和盖板5从下而上依次设置，在底板1上的泡沫板下层衬布挡块12内侧铺平泡沫板下层衬布，泡沫板下层衬布覆盖底板缝合挖空通槽11，将第一层中板2向下扣合压在底板1上即压在泡沫板下层衬布上，在所述泡沫板A外边缘挡板22、泡沫板外B边缘挡板23和泡沫板C外边缘挡板24内侧依次将五层泡沫板中的第一层小泡沫板、第二层中泡沫板和第三层大泡沫板铺平，再将第二层中板3向下扣合压在第一层中板2上即第三层大泡沫板上，在所述泡沫板D外边缘挡板32内侧铺平第四层中泡沫板，将第三层中板4向下扣合压在第二层中板3即第四层中泡沫板上，在泡沫板E外边缘挡板42泡沫板上层衬布挡块43内侧依次铺平第五层小泡沫板和泡沫板上层衬布，将盖板5向下扣合压在第三层中板4上即泡沫板上层衬布上，通过各层的缝合挖空通槽用手针沿着缝合挖空通槽的内沿将五层泡沫板及上下衬布缝合固定，所述第一层小泡沫板与第五层小泡沫板的大小相等，所述第二层中泡沫板与第四层中泡沫板的大小相等。

本实用新型模具第一层中板上从下到上依次泡沫板A外边缘挡板、泡沫板B和泡沫板C外边缘挡板，在第二层中板上设置泡沫板D外边缘挡板，在第三层中板上设置泡沫板E外边缘挡板，使按顺序放置的小泡沫板、中泡沫板、大泡沫板、中泡沫板和小泡沫板位置准确，且放置的各泡沫板在各层板扣合后固定不位移，符合标准要求。本实用新型底板、三层中板和盖板的材质为透明的PVC胶板，底板和盖板的厚度分别为1.5mm，三层中板的厚度分别为0.5mm，可清楚观察各各层泡沫板在摆放时的位置，如有错位及时进行调整，各层板的柔性连接可方便开合，使用本实用新型省时省力，高效、高质量的完成缝制，提高了产品质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。