本发明涉及纺织印染加工技术领域，具体是一种牛仔经纱涂料染色方法。
背景技术：
涂料染色具有用水量少、环境污染小、工艺简单、成本低等优点，符合生态染整、节能减排的理念，在纺织印染行业中得到广泛应用。目前涂料染色常用于棉、涤棉混纺等织物的中、浅色产品染色，在牛仔服装行业中应用较少。
牛仔经纱多采用高支棉纱或涤棉混纺纱，若采用常规的涂料染色工艺，则染色后的牛仔经纱存在染色不均匀、色牢度不高的缺陷，这些缺陷限制了涂料染色工艺在牛仔经纱加工过程中的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种染色均匀、效果稳定、色牢度高的牛仔经纱涂料染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种牛仔经纱涂料染色方法，步骤包括：1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性；2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
作为本发明进一步的方案：所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：阳离子改性剂10-30g/L，表面活性剂2-6g/L。
作为本发明再进一步的方案：所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物。
作为本发明再进一步的方案：所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
作为本发明再进一步的方案：所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：涂料色浆30-80g/L，阳离子粘合剂40-100g/L。
作为本发明再进一步的方案：所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝。
作为本发明再进一步的方案：所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT。
作为本发明再进一步的方案：所述pH调节剂为碳酸氢钠。
作为本发明再进一步的方案：所述阳离子改性液的配制方法为：将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为9-10，在室温下搅拌混合均匀即可。
作为本发明再进一步的方案：所述涂料染色液的配制方法为：将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为7-8，在室温下搅拌混合均匀即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明首先采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性，在牛仔经纱的纤维表面引入阳离子基团，提高纱线对涂料的吸附能力和染色均匀度，然后再采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色，染色后的牛仔经纱染色均匀，效果稳定，且色牢度高；
2、本发明用水量少、环境污染小、工艺简单、成本低，符合生态染整、节能减排的理念。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种牛仔经纱涂料染色方法，步骤包括：1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性；2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中，所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：阳离子改性剂10g/L，表面活性剂2g/L。所述阳离子改性液的配制方法为：将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为9-10，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：涂料色浆30g/L，阳离子粘合剂40g/L。所述涂料染色液的配制方法为：将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为7，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝；所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT；所述pH调节剂为碳酸氢钠。
实施例2
一种牛仔经纱涂料染色方法，步骤包括：1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性；2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中，所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：阳离子改性剂15g/L，表面活性剂3g/L。所述阳离子改性液的配制方法为：将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为9-10，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：涂料色浆40g/L，阳离子粘合剂50g/L。所述涂料染色液的配制方法为：将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为8，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝；所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT；所述pH调节剂为碳酸氢钠。
实施例3
一种牛仔经纱涂料染色方法，步骤包括：1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性；2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中，所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：阳离子改性剂20g/L，表面活性剂4g/L。所述阳离子改性液的配制方法为：将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为9-10，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：涂料色浆50g/L，阳离子粘合剂60g/L。所述涂料染色液的配制方法为：将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为8，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝；所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT；所述pH调节剂为碳酸氢钠。
实施例4
一种牛仔经纱涂料染色方法，步骤包括：1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性；2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中，所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：阳离子改性剂25g/L，表面活性剂5g/L。所述阳离子改性液的配制方法为：将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为9-10，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：涂料色浆60g/L，阳离子粘合剂80g/L。所述涂料染色液的配制方法为：将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为7，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝；所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT；所述pH调节剂为碳酸氢钠。
实施例5
一种牛仔经纱涂料染色方法，步骤包括：1)采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性；2)采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色。
其中，所述阳离子改性液由阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：阳离子改性剂30g/L，表面活性剂6g/L。所述阳离子改性液的配制方法为：将阳离子改性剂和表面活性剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为9-10，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述涂料染色液由涂料色浆、阳离子粘合剂、pH调节剂和水组成，各组分的浓度为：涂料色浆80g/L，阳离子粘合剂100g/L。所述涂料染色液的配制方法为：将涂料色浆和阳离子粘合剂依次加入到容器内，加水至定容体积，采用pH调节剂调节pH值为8，在室温下搅拌混合均匀即可。
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述涂料色浆为印花涂料色浆G-32艳蓝；所述阳离子粘合剂为涂料印染用海立柴林粘合剂UDT；所述pH调节剂为碳酸氢钠。
本发明首先采用阳离子改性液对牛仔经纱进行阳离子改性，在牛仔经纱的纤维表面引入阳离子基团，提高纱线对涂料的吸附能力和染色均匀度，然后再采用涂料染色液对阳离子改性后的牛仔经纱进行涂料染色，染色后的牛仔经纱染色均匀，效果稳定，且色牢度高；本发明用水量少、环境污染小、工艺简单、成本低，符合生态染整、节能减排的理念。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。