涂料染色是借助粘合剂将涂料固着在纤维或织物表面，从而实现表面着色的技术，它具有工艺简单、投资低、省能源、无须水洗、废液排放少的特点，被广泛应用于纺织品的染色中；但涂料染色存在粘辊筒的问题，染色织物存在手感硬、牢度差等问题，因此人们研究通过阳离子改性剂对纤维进行预处理，采用涂料浸染的方法，辅以相应的后道加工产生石洗、磨白、碧纹等多种效果，该技术被应用于成衣染色、纱线染色、针织物染色等领域。
等离子体技术自上世纪60年代引入到纺织领域，针对纺织品的性能特点采用低温等离子体；低温等离子体表面改性是干态处理，节能节水、清洁高效、操作简单且易控制、环境污染小。经过该方法处理的织物，其处理仅作用于纤维的微米级浅表层，不破坏纤维自身的性质，使纤维表面特性得以改变而达到理想的染色、整理效果，低温等离子体对纺织品改性的干态加工特点，直接挑战传统的以水为介质的化学湿加工方式；近年来，国内外都在加强低温等离子体技术在纺织领域应用的研究。
现在广泛使用的阳离子改性处理棉织物的涂料染色技术，耗水比较多，污染也比较大，所以需要一种节水环保的涂料染色方法。
背景技术：
本发明涉及棉织物涂料染色技术，主要来说是一种棉织物的涂料染色方法。
技术实现要素：
本发明提供一种棉织物的涂料染色方法，用以解决上述背景技术中所提出的问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种棉织物的涂料染色方法，其特征在于：包括如下步骤，
（1）对棉织物进行低温等离子预处理，所述低温等离子体为常压介质阻挡放
（2）等离子体；
（3）进行涂料浸染；
（4）粘合剂续染；
（5）脱水；
（6）烘干。
优选的，所述介质阻挡放电等离子体处理功率为3000-5000kw，所述介质阻挡放电等离子体处理时间为5-10分钟。
优选的，所述棉织物为单位克重为150～300g/c㎡的纯棉织物。
优选的，所述涂料浸染过程中棉织物与浸染液的浴比为1:10-1:30,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料颗粒的平均直径为50-150nm，所述涂料的用量为1-5%o.w.f。
优选的，所述粘合剂续染过程中，粘合剂的成分为聚丙烯酸类粘合剂，粘合剂在浸染液中的体积重量浓度为20-50g/l。
优选的，其中所述涂料浸染阶段包括将棉织物在室温下浸染20～35分钟，然后升温到65～75℃浸染10～30分钟。
优选的，所述脱水时间为5-10分钟。
优选的，所述烘干时间为20-40分钟，烘干温度为50-70℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：利用常压介质阻挡放电的低温等离子体对棉织物进行常压低温等离子处理，是一种干法加工技术，只对棉纤维表面进行改性，不影响纤维本身性质，染色效果和色牢度符合要求；该方法节能节水、清洁高效、环境污染小，可以实现连续加工且对织物处理效果优于电晕放电。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，来对本发明进行具体说明：
实施例1：
一种棉织物的涂料染色方法，包括如下步骤，
（1）对棉织物进行低温等离子预处理，所述低温等离子体为常压介质阻挡放电等离子体；
（2）进行涂料浸染；
（3）粘合剂续染；
（4）脱水；
（5）烘干。
具体的，所述介质阻挡放电等离子体处理功率为3000kw，所述介质阻挡放电等离子体处理时间为10分钟。
具体的，所述棉织物为单位克重为150g/c㎡的纯棉织物。
具体的，所述涂料浸染过程中棉织物与浸染液的浴比为1:15,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料为imperon红k-bc(平均粒径100nm)，所述涂料的用量为1.5%o.w.f。
具体的，所述粘合剂续染过程中，粘合剂的成分为聚丙烯酸类粘合剂，粘合剂在浸染液中的体积重量浓度为25g/l。
具体的，其中所述涂料浸染阶段包括将棉织物在室温下浸染20分钟，然后升温到65℃浸染30分钟。
具体的，所述脱水时间为5分钟。
具体的，所述烘干时间为20分钟，烘干温度为50℃。
实施例2：
一种棉织物的涂料染色方法，包括如下步骤，
（1）对棉织物进行低温等离子预处理，所述低温等离子体为常压介质阻挡放电等离子体；
（2）进行涂料浸染；
（3）粘合剂续染；
（4）脱水；
（5）烘干。
具体的，所述介质阻挡放电等离子体处理功率为3500kw，所述介质阻挡放电等离子体处理时间为9分钟。
具体的，所述棉织物为单位克重为150g/c㎡的纯棉织物。
具体的，所述涂料浸染过程中棉织物与浸染液的浴比为1:15,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料为imperon黄k-rc(平均粒径90nm)，所述涂料的用量为2%o.w.f。
具体的，所述粘合剂续染过程中，粘合剂的成分为聚丙烯酸类粘合剂，粘合剂在浸染液中的体积重量浓度为30g/l。
具体的，其中所述涂料浸染阶段包括将棉织物在室温下浸染30分钟，然后升温到70℃浸染30分钟。
具体的，所述脱水时间为10分钟。
具体的，所述烘干时间为30分钟，烘干温度为60℃。
实施例三：
一种棉织物的涂料染色方法，包括如下步骤，
（1）对棉织物进行低温等离子预处理，所述低温等离子体为常压介质阻挡放电等离子体；
（2）进行涂料浸染；
（3）粘合剂续染；
（4）脱水；
（5）烘干。
具体的，所述介质阻挡放电等离子体处理功率为4000kw，所述介质阻挡放电等离子体处理时间为8分钟。
具体的，所述棉织物为单位克重为300g/c㎡的纯棉织物。
具体的，所述涂料浸染过程中棉织物与浸染液的浴比为1:20,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料为mperon蓝k-bc(平均粒径50nm)，所述涂料的用量为3%o.w.f。
具体的，所述粘合剂续染过程中，粘合剂的成分为聚丙烯酸类粘合剂，粘合剂在浸染液中的体积重量浓度为40g/l。
具体的，其中所述涂料浸染阶段包括将棉织物在室温下浸染30分钟，然后升温到75℃浸染25分钟。
具体的，所述脱水时间为10分钟。
具体的，所述烘干时间为30分钟，烘干温度为60℃。
实施例四：
一种棉织物的涂料染色方法，包括如下步骤，
（1）对棉织物进行低温等离子预处理，所述低温等离子体为常压介质阻挡放电等离子体；
（2）进行涂料浸染；
（3）粘合剂续染；
（4）脱水；
（5）烘干。
具体的，所述介质阻挡放电等离子体处理功率为5000kw，所述介质阻挡放电等离子体处理时间为6分钟。
具体的，所述棉织物为单位克重为300g/c㎡的纯棉织物。
具体的，所述涂料浸染过程中棉织物与浸染液的浴比为1:30,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料为普通涂料的红涂料(平均粒径590nm)，所述涂料的用量为4%o.w.f。
具体的，所述粘合剂续染过程中，粘合剂的成分为聚丙烯酸类粘合剂，粘合剂在浸染液中的体积重量浓度为45g/l。
具体的，其中所述涂料浸染阶段包括将棉织物在室温下浸染35分钟，然后升温到75℃浸染30分钟。
具体的，所述脱水时间为10分钟。
具体的，所述烘干时间为30分钟，烘干温度为70℃。
经过检测，上述实施例所得棉织物干摩擦牢度为5级，湿摩擦牢度为4-5级，达到了标准。
综上所述：利用本发明的介质阻挡放电等离子预处理后涂料染色的棉织物，完全可以达到现有技术中阳离子预处理涂料染色的效果及色牢度，但是本发明的方法为无水处理，节能环保，无化学品污染，可很好的适用于大批量的棉织物涂料染色生产中。