一种斜形储布染色机的制作方法

本发明涉及印染机械领域，具体地说是一种斜形储布染色机。

背景技术：

储布槽是溢流染色机中储存坯布或织物的部件,其作用主要是靠重力和水流冲力或挤压推动织物前移。储布槽在溢流染色机的动力系统中,对坯布的堆积和顺利运行起着关键性作用。织物染色行业中，在处理轻薄物料特别是化纤织物时，一般会使用长形或L形的高温染色机。长形染色机的特性，有利于让织物接受张力，并且在导布槽中有更充分的与染液接触交换的空间，使染色效果更均匀。

然而，此类长形织物染色机的储布槽结构，因为上游位置没有摇折装置，对织物进入布槽后的堆栈以至循环推进效果产生明显的负面影响。现有技术会把染色机布槽设计成倾斜形状，依靠地心引力让织物自然往前推进。另外更会以低摩擦力材质作为布槽底部，但产生的问题是，针对轻薄物料特别是化纤织物时，织物容易受到特佛龙圆棒产生的干扰水流，以至行布不顺甚至对织物表面造成擦伤磨损等不可弥补的质量问题，且此种方式会产生浪费水资源的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种操作方便、节约用水且能有效提高织物循环运行效率，增加染色机织物载量并降低染色浴比的斜形储布染色机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种斜形储布染色机，包括筒体，所述筒体包括曲向筒体、水平筒体和导布槽，所述水平筒体包括第一水平筒体、第二水平筒体和第三水平筒体，所述第一水平筒体、第二水平筒体和第三水平筒体顺序连接，所述第一水平筒体的较低端与曲向筒体相连接；所述导布槽连接在筒体上。

进一步地，所述第一水平筒体的倾斜角度小于5°。

进一步地，所述第二水平筒体的倾斜角度范围是5-60°。

进一步地，所述第三水平筒体水平设置。

进一步地，所述导布槽设于水平筒体的内部。

进一步地，所述导布槽还可以设于所述筒体的外侧。

进一步地，所述导布槽的表面设有特氟龙涂层板。

本发明一种斜形储布染色机能有效提高织物循环运行效率，增加染色机织物载量并降低染色浴比，且操作方便、用水量低，大大节约了生产成本，适合批量生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明导布槽设于内部的结构示意图。

图2是本发明导布槽设于外侧的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种斜形储布染色机，包括筒体1，所述筒体包括曲向筒体2、水平筒体3和导布槽4，所述水平筒体3包括第一水平筒体31、第二水平筒体32和第三水平筒体33，所述第一水平筒体31、第二水平筒体32和第三水平筒体33顺序连接，所述第一水平筒体31的较低端与曲向筒体2相连接；所述导布槽4连接在筒体上。所述第一水平筒体31的倾斜角度小于5°。所述第二水平筒体32的倾斜角度范围是5-60°。所述第三水平筒体33水平设置。所述导布槽4设于水平筒体3的内部。所述导布槽4还可以设于所述筒体1的外侧。所述导布槽4的表面设有特氟龙涂层板。

本发明一种斜形储布染色机由于曲向筒体2和水平筒体3倾斜角度不同，构成滑梯形状的储布槽结构。在染色机启动时，染液将顺着曲向筒体2与水平筒体3的高低落差，凭借重力作用迅速流入水平筒体3中，以减少染液羁留在曲向筒体中，减少了用水量；本发明的导布槽4可以有两种组装方式，既可以设于筒体1的内部，也可以设于筒体1的外侧，便于组装，易于维修；使布匹不会因为挤压而产生褶皱，可以进一步地提高染布质量以及生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。