本发明涉及一种被套，具体涉及一种粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法，属于纺织用品技术领域。
背景技术：
粘胶纤维柔软、吸湿、透气性能好，其光泽、手感、导热性等接近真丝，因此粘胶仿真丝绸具有先天的优越性。由于粘胶纤维湿强较低，伸长率大，织造、染整的难度大，在现有产品中，一般是做纬纱，很少有厂家生产经向粘胶长丝家纺面料，由于生产工艺的难度以及在生产过程中对技术高度的要求，也有很多厂家想去尝试，但是实验效果并不理想，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法，该技术方案提出采用粘胶长丝做经纱，配合加捻和高经密，开发一款仿真丝大提花家纺面料来满足市场的需求。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：面料规格：经密1220根/10cm，纬密413根/10cm，幅宽269.5cm，大提花组织。
(1)原料准备：经纱选用粘胶连续纺75D/30f加捻丝，捻度为650捻/米，纬纱采用莫代尔/棉赛络紧密纺的40s纱，此工艺生产流程短且制作成的面料具有真丝般的光泽和超柔软的手感；当捻度低于某值时，粘胶长丝过于柔软，在整经和织造的过程中断头率高，生产效率低，且经后整理后面料失去高贵典雅的光泽，当捻度高于某值时，粘胶长丝发硬，成型困难，同时，捻度过高，生产效率较低，面料不光滑柔顺。
(2)分条整经：1)首先核算总根数，整经根数为58*556+1*492根；条宽*条数为47.38mm*58+41.93mm*1；位移为0.91mm；2)做好清洁工作，生产之前要做好各静电消除器、各筘、各导辊的清洁卫生工作，其次整经张力是各道的关键，张力要逐步检测，张力不匀容易造成后整理染色颜色不一致。3)调整有关张力，筒子架张力是5.0-6.5CN，卷取张力是14kg；4)整经长度，由于原料的特性，整经长度不宜太长，且一定时间内必须倒成织轴，以减少条与条之间的压条现象。5)注意事项及解决措施，分条整经工序在制动状态时，粘胶丝在张力盘之前易发生由于牵伸作用而形成的残留扭矩，扭结的丝环在浆纱和并轴时易引起跳筘和挂断现象，造成单丝张力不匀，增加结头和停机次数，影响整经的质量。为解决这一问题，可适当增大张力盘张力，以5.0-6.5CN为宜。另外，还可在原料筒子外放置布套，控制气圈张力。这样就可以解决扭结问题，满足生产要求。
(3)花型、组织设计：花型以典雅细腻的欧式纹样为主，花位宽度78cm，长度125cm，为了体现面料的丝质风格，地组织用纬二重，表组织是五枚三飞经面缎，里组织是十枚三飞经面缎；花型的叶子从外层向内层采用八枚三飞一加强、二加强、三加强纬面缎，从而形成从明到暗的层次感；花朵部分采用十枚七飞一加强、二加强、三加强纬面缎，花蕊部分采用十枚或十二枚的斜纹。采用逐步加强的组织时，保证组织起点相同，组织没有长的浮长线。整个面料凸显经典与现代的结合。织物组织见图1。图中竖线表示经纱，横线表示纬纱，经纱和纬纱相互交织形成大提花织物。图中上浮点用“■”表示，下浮点用“□”表示，面料中的不同大提花组织就是通过上下浮点数组织变化表现出来的。
(4)织造：采用舒美特剑杆ALPHA-340织造，当车间的温度控制在23℃～27℃，相对湿度为68％～74％，织机效率和布面质量都较稳定，需严格控制车间温湿度，其次，织造的工艺：后梁高度0mm，开口时间330度，进剑时间68度，接剑时间180度。该品种在ALPHA-340的大提花织机上生产，在织造过程中，因单纤维细，经丝易擦毛断头，影响织造效率。因此，要适当减小上机张力，增大梭口高度，保证开口清晰。对于纬纱要减小退解张力，选择合适的储纬形式。因织物纬缩较大，要选好幅撑、糙面橡皮等辅助器材，保证织造顺利进行。
织造过程中的技术要求：
1)由于该产品经密较高，纬向收缩率较大，使卷取系统的幅撑、糙面橡皮负荷增加，易出现纬档和烂边。为此，要经常更换糙面橡皮，保证卷取所需的摩擦力。同时将针刺辊改成三排粗齿幅撑，效果较好。
2)经丝出现毛丝时，要及时处理交换，防止大面积经丝绞断。操作时要严防经纬丝线擦伤发毛。
3)织造时上机张力为：2000N，转速：250r/min。
4)车间温湿度的控制。若相对湿度过小，车间干燥，纱线经过钢筘、综丝、停经片摩擦容易起毛，且纱线间易缠绕，影响开口清唽。湿度过大时，粘胶长丝吸湿过大造成强力降低，根据生产的实际情况，将车间的温度控制在23℃～27℃，相对湿度为68％～74％，织机效率和布面质量都较稳定。
(5)后整理：面料采用平缸一浴法染色，采用活性染料，染色的各个环节要注意防止皱印，尤其是定型工序，过程如下：坯布翻缝→烧毛→精练→预定形→染色→水洗烘干→后整理→成品；
1)烧毛：烧毛车速慢，虽有利于烧毛干净，但很容易导致半成品手感偏硬而加重减量,故必须控制适当的条件；
2)煮练：清洗织物在加工过程中添加、积累下来的各种油剂及污物；
3)预定型：控制一个既满足去除皱痕、提高弹性和稳定门幅要求，又尽可能降低定形温度的工艺条件，避免预定形使织物手感偏硬；
4)染色：采用一浴法活性染料对粘胶、莫代尔和棉进行染色，三种原料虽属于同性质的，但由于上色率的快慢会产生深浅不一，从而实现类似色织效果的面料；
5)水洗烘干：去除布面多余的和未发生反应的染料，提高面料的色牢度；
6)后整理：预缩、轧光、拉幅定型。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1)本发明整个技术方案设计巧妙，大提花家纺面料由经纬纱交织而成，经纱跨越纬纱交织互成直角交叉配置，经纱采用粘胶连续纺75D/30f加捻丝，捻度为650捻/米，纬纱采用莫代尔/棉混纺的40s纱；2)该技术方案开发的粘胶仿真丝提花家纺面料柔软光滑，光泽如丝，更好的体现面料的丝质风格，具有优良的吸湿性、透气性等各项服用性能，集实用性、舒适性、美观于一体，满足了人们对家纺面料高档次、高品质的追求；3)整个生产工艺过程并不复杂，容易操作，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1为本发明花型组织设计示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法，所述方法包括以下步骤：面料规格：经密1220根/10cm，纬密413根/10cm，幅宽269.5cm，大提花组织。
(1)原料准备，经纱选用粘胶连续纺75D/30f加捻丝，捻度为650捻/米，纬纱采用莫代尔/棉赛络紧密纺的40s纱，此工艺生产流程短且制作成的面料具有真丝般的光泽和超柔软的手感；当捻度低于某值时，粘胶长丝过于柔软，在整经和织造的过程中断头率高，生产效率低，且经后整理后面料失去高贵典雅的光泽。当捻度高于某值时，粘胶长丝发硬，成型困难，同时，捻度过高，生产效率较低，面料不光滑柔顺。
(2)分条整经：整经根数为58*556+1*492根；条宽*条数为47.38mm*58+41.93mm*1；位移为0.91mm。生产之前要做好各静电消除器、各筘、各导辊的清洁卫生工作，其次整经张力是各道的关键，张力要逐步检测，张力不匀容易造成后整理染色颜色不一致。筒子架张力是5.0-6.5CN，卷取张力是14kg；特别注意的是由于原料的特性，整经长度不宜太长，且一定时间内必须倒成织轴，以减少条与条之间的压条现象。分条整经工序在制动状态时，粘胶丝在张力盘之前易发生由于牵伸作用而形成的残留扭矩，扭结的丝环在浆纱和并轴时易引起跳筘和挂断现象，造成单丝张力不匀，增加结头和停机次数，影响整经的质量。为解决这一问题，可适当增大张力盘张力，以5.0-6.5CN为宜。另外，还可在原料筒子外放置布套，控制气圈张力。这样就可以解决扭结问题，满足生产要求。分条整经工序操作时要求如下：1)生产之前要做好各静电消除器、各筘、各导辊的清洁卫生工作；2)上筒子要检查有否坏筒，搭丝，攀丝严重的需将表面层拉掉，上料时轻拿轻放，以免擦伤原料；3)整经张力控制是各道的关键，单丝张力必须保持均匀一致，张力要逐步检测。卷绕部分要求张力均匀才能生产。在确保正常开车前提下，张力能小则小。张力不匀，容易造成后整理染色颜色不一致；4)穿筘时从右边穿起，从下向上穿，直至穿完为止；5)整经的条长不能过长，控制在800米以内，且倒轴工序必须在一定时间内完成，严格控制车间的温湿度，整好的织轴必须密封包装好，防止吸湿变形。
(3)花型、组织设计：花型以典雅细腻的欧式纹样为主，花位宽度78cm，长度125cm，为了体现面料的丝质风格，地组织用纬二重，表组织是五枚三飞经面缎，里组织是十枚三飞经面缎；花型的叶子从外层向内层采用八枚三飞一加强、二加强、三加强纬面缎，从而形成从明到暗的层次感；花朵部分采用十枚七飞一加强、二加强、三加强纬面缎，花蕊部分采用十枚或十二枚的斜纹。采用逐步加强的组织时，保证组织起点相同，组织没有长的浮长线。整个面料凸显经典与现代的结合。织物组织见图1。图中竖线表示经纱，横线表示纬纱，经纱和纬纱相互交织形成大提花织物。图中上浮点用“■”表示，下浮点用“□”表示，面料中的不同大提花组织就是通过上下浮点数组织变化表现出来的。
(4)织造：采用舒美特剑杆ALPHA-340织造，当车间的温度控制在23℃～27℃，相对湿度为68％～74％，织机效率和布面质量都较稳定，需严格控制车间温湿度，其次，织造的工艺：后梁高度0mm，开口时间330度，进剑时间68度，接剑时间180度。该品种在ALPHA-340的大提花织机上生产，在织造过程中，因单纤维细，经丝易擦毛断头，影响织造效率。因此，要适当减小上机张力，增大梭口高度，保证开口清晰。对于纬纱要减小退解张力，选择合适的储纬形式。因织物纬缩较大，要选好幅撑、糙面橡皮等辅助器材，保证织造顺利进行。
织造过程中的技术要求：1)由于该产品经密较高，纬向收缩率较大，使卷取系统的幅撑、糙面橡皮负荷增加，易出现纬档和烂边。为此，要经常更换糙面橡皮，保证卷取所需的摩擦力。同时将针刺辊改成三排粗齿幅撑，效果较好；2)经丝出现毛丝时，要及时处理交换，防止大面积经丝绞断。操作时要严防经纬丝线擦伤发毛；3)织造时上机张力为：2000N，转速：250r/min；4)车间温湿度的控制。若相对湿度过小，车间干燥，纱线经过钢筘、综丝、停经片摩擦容易起毛，且纱线间易缠绕，影响开口清唽。湿度过大时，粘胶长丝吸湿过大造成强力降低，根据生产的实际情况，将车间的温度控制在23℃～27℃，相对湿度为68％～74％，织机效率和布面质量都较稳定；(5)后整理：面料采用平缸一浴法染色，采用活性染料，染色的各个环节要注意防止皱印，尤其是定型工序，过程如下：坯布翻缝→烧毛→精练→预定形→染色→水洗烘干→后整理→成品；1)烧毛：烧毛车速慢，虽有利于烧毛干净，但很容易导致半成品手感偏硬而加重减量,故必须控制适当的条件；2)煮练：清洗织物在加工过程中添加、积累下来的各种油剂及污物；3)预定型：控制一个既满足去除皱痕、提高弹性和稳定门幅要求，又尽可能降低定形温度的工艺条件，避免预定形使织物手感偏硬；)4)染色：采用一浴法活性染料对粘胶、莫代尔和棉进行染色，三种原料虽属于同性质的，但由于上色率的快慢会产生深浅不一，从而实现类似色织效果的面料；5)水洗烘干：去除布面多余的和未发生反应的染料，提高面料的色牢度；6)后整理：预缩、轧光、拉幅定型。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。