制绳机及捻绳机构的制作方法

本实用新型涉及缆绳加工设备，特别涉及一种制绳机及捻绳机构。

背景技术：

我们日常生活中使用的绳子大多是由多股细小的绳子相互捻合形成的。，目前，在生产绳子的是利用制绳机进行加工，现有公告号为CN201933351U的中国专利公开了一种全自动制绳机，其包括有送料机构、捻绳机构、动力机构，缆绳由送料机构进行释放较细的绳股，然后经过捻绳机构将多股较细的绳股相互捻合形成较粗的绳股，最后由收绳架进行收绳。

从该专利的附图中可知，动力机构与捻绳机构是一一对应，整个制绳机一次只能够加工出一条缆绳，产量有限，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种捻绳机构，通过单一动力输出提供多个加工部位加工绳股，实现一台设备上产出一次性生产多根绳股。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种捻绳机构，包括机架，所述机架上面设置有多个用于将多根绳股缠绕成一股的绕线架，所述绕线架通过轴固定在机架上，所述机架上设置有一转动主轴，所述转动主轴上连接有用于驱动其转动的动力件，转动主轴上套设有多根用于驱动绕线架转动的传输带，且传输带与绕线架一一对应。

通过上述技术方案，将多个绕线架共同集中到一个机架里面，然后利用传输带把转动主轴上的转动传动到每一个绕线架上，每一个绕线架能够将多股股绳进行捻制加工成一股，这样该捻制机构就能够一次性加工出来多股绳缆，提高了加工的效率。

同时传输带的可调性强，成本低，可以对不同位置的绕线架传输动力，适应面广。

本实用新型进一步设置为：所述转动主轴上面固定套设有防滑圈，所述传输带贴合在防滑圈上。

通过上述技术方案，防滑圈一方面能够尽可能避免传输带与防滑圈之间出现打滑，同时也能够阻碍传输带会沿着转动主轴轴向滑动，这样，防滑圈提高了传输带传输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防滑圈由橡胶制成，且所述防滑圈表面设置有防滑纹路。

通过上述技术方案，橡胶的自身具有一定的弹性，能够让传输带嵌入到防滑圈里面，提高传输带与防滑圈的接触面积，配合上表面的防滑纹路，能够大大的提高传输带与防滑圈之间的静摩擦力，尽可能的避免出现打滑的情况。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊表面设有用于容纳防滑圈的限位槽，所述限位槽为环形且与防滑圈宽度一致。

通过上述技术方案，限位槽起到限定防滑圈位置的作用，避免在防滑圈出现轴向滑动的情况，进一步加强了防滑圈稳定传输力量的作用。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为电机，所述传输带为皮带。

通过上述技术方案，电机的结构提供的转动力较为稳定，转速较为平均，而且皮带能够传动较快的转速与较大的扭矩，使用、维护成本较低，也能够长时间的稳定使用。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制绳机，通过单一动力输出提供多个加工部位加工绳股，实现一台设备上产出一次性生产多根绳股。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制绳机，包括如上述技术方案所述的捻绳机构，还包括有用于往捻绳机构输送绳股的放卷机构、用于收卷捻制完成绳缆的收卷机构。

通过上述技术方案，放卷机构能够让多股绳股释放出来，然后经过捻绳机构加工之后，能够形成一个成品的绳股，最后收卷进收卷机构里面，完成整个绳股的加工。

本实用新型进一步设置为：所述放卷机构包括多个用于容纳绳股的放卷盘、用于张紧绳股的张紧架，所述张紧架上面设置有多根供缆绳弯曲分布的限位杆。

通过上述技术方案，放卷盘上面出来的绳股能够经过张紧架上的弯折，能够保持一个张紧状态进入到捻绳机构内部，处于一个张紧状态的绳股在捻制的时候捻制紧凑，加工出来的绳缆性能较高。多股绳股可以根据需要缠绕在多个限位杆上面，缠绕的限位杆越多，绳缆受到的摩擦力就越高，其张紧程度也越高，因此，利用多限位杆的结构，可以让绳缆在缠绕的根据实际情况自由的调节，而且结构简单，稳定性较高。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上面设置有与绳股贴合且阻碍绳股滑动的阻尼轮。

通过上述技术方案，阻尼轮在滚动的时候会产生一定的阻尼，把绳股与限位杆接触的位置改到到阻尼轮上面，这样绳股在经过的时候绳股上面依旧能够产生阻碍绳股运动的张紧力。同时，阻尼轮能够让绳股与限位杆之间的相对滑动改成滚动，减少绳股在前进的过程中在限位杆上面的磨损，提高了绳股的品质。

本实用新型进一步设置为：收卷机构包括多个与绕线架一一对应的收卷盘，所述放卷盘之间均穿设有联动轴，所述动力件驱动联动轴转动。

通过上述技术方案，收卷盘能够受到联动轴的作用，通过转动不断的对捻制完成的绳股进行收卷，进而带动整个绳股加工线的不断前进，每个收卷盘独立收卷，制绳机一次性多个绳股的加工，而且通过同一根联动轴驱动多个收卷盘转动，简化输出结构，多个收卷盘能够保持一个同步的联动关系。

本实用新型进一步设置为：所述放卷盘数量为多个，且所述放卷盘轴线上穿设有用于固定位置的固定杆，所述固定杆与放卷盘之间套设有供放卷盘自由转动的轴承。

通过上述技术方案，放卷盘通过轴承能够自由的在固定杆上自由的转动，这样放卷盘上面的绳股受到最终的收卷盘的驱动，会自由的释放绳股，保证绳股的稳定放线。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为： 1、动力源能够提供多根绳股的加工；2、整个机架动力源单一，传动输出过程中输出稳定；3、绳股加工过程中调节性强，结构简单。

附图说明

图1为实施例一的结构图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为实施例一中防滑圈竖直方向的局部剖视图；

图4为实施例二的第一结构图，具体突出放卷机构；

图5为图4中K处的放大图；

图6为实施例二的第二结构图，具体突出收卷机构。

附图标记：1、机架；21、绕线架；22、转动主轴；221、防滑圈；222、防滑纹路；223、限位槽；23、传输带；24、动力件；31、放卷盘；32、固定杆；33、张紧架；34、限位杆；35、阻尼轮；41、收卷盘；42、联动轴；43、减速齿轮组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1所示，一种捻绳机构，包括机架1，机架1并排设置有多个绕线架21，每一个绕线架21底部设有一轴，轴插入到机架1上面，绕线架21能够自由的转动。绕线架21通过转动可以将穿过其的多股绳股捻制成一股。

如图1与图2所示，机架1上设置有一个可以转动的转动主轴22，转动主轴22的轴线水平且绕线架21的分布并排。转动主轴22上面连接有动力件24，动力件24为电机，电机转动可以驱动转轴主轴不断的正转或者反转。而转动主轴22上面设置有多个由橡胶制成的防滑圈221，防滑圈221的外部套设有一个传输带23，传输带23为皮带，传输带23一侧套在防滑圈221外面，而传输带23另一侧套在绕线架21上面。转动主轴22通过传输带23带动绕线架21转动。

如图2与图3所示，其中，转动主轴22上设置有多个轴向分布的限位槽223，每一个限位槽223的宽度与防滑圈221的宽度保持一致，每一个限位槽223上安装一个防滑圈221。而防滑圈221表面设置有防滑纹路222，防滑纹路222为一个个均匀分布的小凸块，可以提高传输带23与防滑圈221之间的静摩擦力。

在利用该捻制机构进行加工的时候，电机在动转动主轴22转动，转动主轴22的转动通过多根传输带23带动机架1上多个转动架的转动。多股较细的绳股穿入绕线架21内部，绕线架21通过转动将多股绳股捻制成一根绳缆，捻制完成的绳缆从绕线架21底部出来，通过一根轴能够一次性对多个转动架进行动力输出，结构简单，传动效果优异。

实施例二、

如图4所示，一种制绳机，包括实施例一中的捻绳机构，还包括有放卷机构、收卷机构，沿着绳子的运动方向依次为放卷机构、捻绳机构、收卷机构。

放卷机构包括多个放卷盘31，放卷盘31上面缠绕有较多的绳股。每一个放卷盘31中间穿设有一根固定杆32，固定杆32可以固定在地上或者机架1上面。而固定杆32上面设置有轴承，放卷盘31安装在轴承上面可以自由的转动。

如图4与图5所示，放卷机构还包括有张紧架33，用于让引导绳股通过方向与保持绳股张紧。张紧架33整体较大，固定安装在机架1上面，张紧架33呈长方形形状，张紧架33上面设置有多根限位杆34，限位杆34沿着水平、竖直线性排布。每一根限位杆34上面设置一个阻尼轮35，阻尼轮35内部有橡胶块，其在转动的时候能够产生较大的阻尼力，阻碍转动的力量较强。

如图6所示，收卷机构包括多个收卷盘41，机架1上面设置有一根与转动主轴22轴向平行的联动轴42，每一个收卷盘41位于一个绕线架21下方，绕线架21加工完毕的绳股直接绕在收卷盘41上面。收卷盘41都固定在联动轴42上面，联动轴42与转动主轴22之间通过皮带与减速齿轮组43连接，联动轴42转速慢于转动主轴22。

整个制绳机在绳缆加工的时候，工作过程如下：细小的绳股分别缠绕在放卷盘31上面，然后多股细小的绳股缠绕经过多根限位杆34的张紧进入到绕线架21内，绕线架21不断的转动，将多股绳股相互缠绕捻合成一股绳缆。捻合完毕的绳缆往下位移进入到收卷盘41里面完成加工。

在加工的时候作为动力件24的电机提供全部的动力输出，一方面利用转动主轴22的转动带动各个绕线架21将缆绳捻合的动力输出，另一方面利用联动轴42带动绳股不断的往前位移，两个方面的动力全部由一个动力源输出，有利于合理利用整个制绳机的动力，同时也能够简化制绳机的动力输出，便于节约成本。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。