专利名称：喂纱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、用于捻线机或翼锭式多股捻绳机的工位的喂纱装置。
背景技术：
与捻线机或翼锭式多股捻绳机相关地公开了，为了在捻线锭子运转时保证稳定的运行情况，在纱线气圈中因旋转的纱线而出现的离心力通过在到来的外纱线中的相应的反力保持处于平衡。反力例如由捻线锭子中的摩擦力、储纱盘上的摩擦力、纱线移动路线上的摩擦力和由纱线制动器所产生的摩擦力之和构成。纱线制动器一般是可调节的，因而可以将视支数、纱线类型或纱线制备而不同的运行情况和受力状况考虑进来。与捻线机或翼锭式多股捻绳机相关地，经常采用滞后制动器作为纱线制动器，该滞后制动器配备有特殊造型的摩擦轮并且实现了计量精密且完美地利用制动力。在许多不同的专利申请例如DE 41 21 913 AU DE 100 30 888 B4或EP I 167597B1中，相当明确地部分描述了这种具有用于内纱线和/或外纱线的纱线张力调节的机构的捻线机或翼锭式多股捻绳机。在DE 100 30 888 B4或EP I 167 597 BI所公开的捻线锭子中，例如放弃了储纱盘，取而代之的是，纱线张力基本上通过随捻线锭子转动的罐筒来调节，该罐筒尽量抑制自由纱线气圈的形成，但残余气圈除外。此外，已知的捻线锭子分别配备有工位自身的、可被设计成不同的外纱线张力调节机构。在DE 100 30 888 B4中例如描述了，该机构或是以纱线制动器的形式构成，或者可以是借此不仅制动外纱线而且主动输送纱线的机构。EPl 167597 BI所公开的纱线调控机构最好也以主动喂给机构的形式构成。但是，在由DE 100 30 888 B4或EP I 167 597 BI所公开的翼锭式多股捻绳装置中，随动的罐筒的使用已被证明是不利的，这是因为罐筒一方面遇到由转动的外纱线所造成的并非不明显的磨损，另一方面，罐筒须作为转动质量被锭子驱动装置带动。另外，罐筒的空气摩擦造成须通过锭子驱动装置来补偿的附加损失。DE 41 21 913 Al公开一种捻线锭子，其中，内纱线的纱线张力和外纱线的纱线张力借助调整机构被如此控制，即，纱线在捻合点具有相同的纱线张力和相同的纱线速度。此时，内纱线承受内纱线制动器的作用，其制动作用根据外纱线张力/气圈纱线张力来控制。外纱线从外纱线制动器起被居中送入捻线锭子并在转动的储纱盘处沿径向离开，该储纱盘在捻盘的下方安置在捻线锭子上。此时，外纱线至少部分围绕储纱盘，随后，纱线经过捻盘的外边缘被转送入自由的纱线气圈。另外，因为自由纱线气圈的形状和直径决定性地共同决定了每个捻线锭子上的能耗，所以，例如DE 10 2008 033 849 Al已经提出，外纱线的供纱速度借助主动喂纱装置来调节，从而不会出现纱线积蓄，而是纱线张力处于这样一个值，该值根据锭子的几何形状尽量减小围绕锭子的自由纱线气圈的直径。利用DE 10 2008 033 849 Al所公开的捻线锭子实施方式，可以在工作中获得与迄今所知的捻线锭子相比更高的节能效果。
发明内容
鉴于上述现有技术，本发明任务在于改进喂纱装置，它实现了对于已被投入使用的捻线机或翼锭式多股捻绳机也能显著降低能耗。根据本发明，该任务将通过以权利要求1的特征为特点的喂纱装置来完成。本发明的有利实施方式是从属权利要求的主题。根据本发明使用作为可加装的补充组件的组成部分的喂纱装置尤其带来以下优点，即，也能以相对简单且低成本的方式事后改动已投入使用的捻线机或翼锭式多股捻绳机的工位，从而显著减少其能耗。通过使用这样的补充组件，在老式捻线机或翼锭式多股捻绳机中，也可以调节外纱线的纱线张力，从而尽量减小围绕捻线锭子的纱线气圈的直径，结果，可获得20% 30%的捻线锭子的能耗节约。这意味着，许多老式捻线机或翼锭式多股捻绳机可就能耗而言被相对顺利地升级至这样的标准，该标准几乎对应于装备了如DE 102008 033 849 Al所述的捻线机或翼锭式多股捻绳机的标准。如权利要求2所述，补充组件在第一实施方式中具有可按规定来控制的驱动装置用于驱动纱线摩擦轮转动。借助该驱动装置，经过摩擦轮的外纱线的纱线速度和进而纱线张力可被精密计量。就是说，通过本发明的喂纱装置，总是保证完美的外纱线处理。此外，通过连续调整纱线速度，可靠避免喂纱时的波动，这种波动可能导致纱线断裂或纱线气圈瘪缩。此外，纱线速度被用作纱线张力的调节参数，在这里，确定在锭子上形成纱线气圈之前或之后的纱线张力。不过，或者也可以使用用于驱动捻线锭子转动的驱动装置的功耗作为纱线张力的调节参数。就是说，纱线速度如上所述通过纱线张力影响到自由纱线气圈直径，其尺寸对于相应的驱动装置的功耗是决定性的。也可以想到的是，组合上述调节参数，以便尽量精确调节纱线张力，在这里，纱线张力的所需要的监测最好以电子方式和/或机械方式来实现。在有利的实施方式中，如权利要求3所述，补充组件具有两个可单独控制的驱动装置，各有一个用于对外纱线施加作用的纱线摩擦轮连接到每个驱动装置。此时，这样的补充组件被固定在相邻的工位的壁上。这样的实施方式有以下优点，外纱线同时被输送给两个相邻的工位，在此，因为驱动装置是独立控制的，所以，还是可顺利实现外纱线的单独处理。如权利要求4所保护的那样，补充组件在有利的实施方式中具有外壳，补充组件能够借助于该外壳被固定在相邻的工位的壁上。如权利要求5和6所述，这些驱动装置通过控制线被连接到工位自身的控制箱，该控制箱通过数据总线与捻线机或翼锭式多股捻绳机的中心控制装置相连。为调节出所力求的外纱线张力，可如此控制驱动装置，即，总是保证为此所需要的外纱线的纱线速度。就是说，外纱线的纱线张力由驱动装置根据纱线速度来调节，从而对应的纱线气圈始终具有其最小直径，所述最小直径分别由对应的捻线锭子的筒子容纳罐筒的直径来预定。权利要求7规定，该喂纱装置的驱动装置不仅能够在“加速”的意义上，而且也能够在“减速”的意义上影响外纱线的纱线速度。可以通过这种方式简单可靠地调节外纱线的相应地需要的纱线张力。
如权利要求8所述，这些驱动装置最好以步进马达形式构成。这种步进马达是在驱动装置技术中经过考验的、在市场上能低价买到的大批量部件。如权利要求9所述，在有利的实施方式中规定，补充组件的纱线摩擦轮如此设置在两条外纱线的纱线移动路线中，即，所述补充组件的纱线摩擦轮在纱线路径上分别设置在工位自身已有的纱线制动器的纱线摩擦轮的下游。通过这样的布置保证了，在任何工况下，就是说不仅在工位启动时，而且在正常捻线工作中，在纱线制动器上有承受拉伸力的外纱线。工位自身的纱线制动器最好构成为可按规定来控制的滞后制动器。这样的滞后制动器尤其有以下优点，即，所产生的力/所产生的力矩与速度或转速无关，就是说，滞后制动器从静止状态到由结构规定的最高转速一直具有一样的制动力矩，该制动力矩根据需要当然可以被精确调节。如权利要求10所述，用于驱动装置的控制装置和/或工位自身的控制箱是如此构成的，即，它们只在一个工位启动后并且在随后的捻线工作或捻绳工作中通过补偿组件的喂纱装置来调节外纱线的相应的纱线张力。这意味着，该驱动装置的控制装置和/或控制箱利用本发明的喂纱装置，虽然在捻线工作中的大多数工作时间里调节外纱线的纱线张力，但不在工位启动时调节。这些工位在使用工位自身已有的纱线制动器的情况下，按照经过考验的方式被提高到工作转速。用于喂纱装置的驱动装置的控制装置可以被整合到该机器的现有中心控制装置中(权利要求11)。
充组件，
以下将结合附图所示的实施例来详细描述本发明，其中
图1是捻线机或翼锭式多股捻绳机的主视示意图，其工位配备有根据本发明的补
图2是示出图1所示的捻线机或翼锭式多股捻绳机的其中几个工位的示意图，
图3是呈补充组件形式的喂纱装置以及在此区域内的外纱线移动路线的细节图，图4以主视图示出本发明的补充组件，
图5以侧视图示出根据图4的补充组件，
图6以俯视剖视图示出根据图4的补充组件。
具体实施例方式在图1的主视示意图中示出了捻线机或翼锭式多股捻绳机I。这种纺织机械在其机器纵侧的区域内分别具有多个相同的工位2。另外，这种纺织机械一般具有设于机器端侧的驱动操作单元8，在该驱动操作单元中装设有例如所需要的能量机构、各种驱动装置以及中心控制装置32。在此实施例中，捻线机或翼锭式多股捻绳机I还具有筒子输送系统，其如图示意示出的输出位置用附图标记10标示。如所知道的那样，具有外纱线供纱装置的捻线机或翼锭式多股捻绳机I的这些工位2分别具有筒子架3，其用于容纳至少一个第一喂给筒子4，从该第一喂给筒子中抽出所谓的外纱线5。此外，这种工位2分别具有一个捻线锭子，为更加一目了然起见，这在本申请的附图中未被详细示出，该捻线锭子被一个锭子驱动装置驱动。这样的锭子驱动装置可以是直接驱动捻线锭子的马达，或者是间接驱动装置如皮带传动装置。此外，在图1的实施例中，捻线锭子分别设置在一个可移动安置的护壁6后，如常见的那样，该捻线锭子在设于捻线锭子上的固定不动的筒子罐筒底面上还装有第二喂给筒子，所谓的内纱线沿顶部从第二喂给筒子抽出，内纱线在捻线锭子的上方被供给气圈环或者补偿系统7。如图2所示，从储备在筒子架3内的第一喂给筒子4抽出的外纱线5先被供给一个纱线张力调控装置，借此能够改变或调节外纱线5的纱线张力。尤其如图2和图3所示，该纱线张力调整装置基本上由工位自身的纱线制动器11 (其最好呈滞后制动器形式)以及设置在可加装的补充组件12中的主动喂纱装置13构成。滞后制动器11与已有的控制装置32相连。为了控制喂给装置13的纱线摩擦轮14的驱动装置27、27'、27"，设有另一个控制装置9，该控制装置可被整合到已有的控制装置中或可单独构成。或者，可设有多个控制装置，它们例如分区布置。控制装置9通过数据总线28与工位2上的控制箱9'相连，该控制箱本身配备有测量和调整机构，以便能够针对特定工位调控纱线速度和进而调控纱线张力。补充组件12的各个滞后制动器11和对应的喂纱装置13如常见的那样就纱线路径F来看安装在捻线锭子的上游。就是说，来自第一喂给筒子4的外纱线5首先绕行滞后制动器11的纱线摩擦轮30，随后承受喂纱装置13的纱线摩擦轮14的作用并通过转向罗拉15被转入导纱通道16。经过导纱通道16，外纱线5随后到达捻线锭子，它在这里经转动轴线进入锭子驱动装置并在捻盘下方又离开锭子驱动装置。随后，外纱线5围绕该捻线锭子而形成了自由纱线气圈。从第一喂给筒子4被抽出的外纱线5和从第二喂给筒子被抽出的内纱线在气圈环或者说补偿系统7处交汇，此时该气圈环或者说补偿系统7确定了自由形成的纱线气圈的高度。在补偿系统7中有捻合点，外纱线5和内纱线在捻合点会合。如图2所示，在捻合点上方设有抽出装置17，借此抽出经过捻线的纱线，并通过补偿件如舞动臂18将其供给卷绕装置19。卷绕装置19如常见的那样具有驱动罗拉20以及纱线横动机构21。利用纱线横动机构21，经过捻合的纱线被卷绕至通过驱动辊20被摩擦驱动的、保持在筒子架22中的交叉卷绕筒子23。尤其如图4-图6所示，根据本发明的可加装的补充组件12具有外壳26，该外壳例如借助螺栓31等例如可拆卸地被固定在捻线机或翼锭式多股捻绳机I的工位2的壁24、25上。在外壳26内安置有以相应的支承机构支承的驱动装置27A和27B，在其马达轴上各安装有一个纱线摩擦轮14。驱动装置27A、27B的马达轴最好如此倾斜布置，保证外纱线5从纬纱装置13的纱线摩擦轮14被顺利地送至转向罗拉15。为防止驱动装置27A、27B过热，壳体26还具有通风缝29。此外，驱动装置27A和27B通过纱线摩擦轮14规定了外纱线5的纱线速度和进而也规定了其纱线张力，所述驱动装置通过控制线28'分别连接至控制箱，该控制箱又通过数据总线28被连接至控制装置9以及通过(未示出)供能线被连接至捻线机或翼锭式多股捻绳机的能量供应装置。
权利要求
1.一种用于捻线机或翼锭式多股捻绳机的工位的喂纱装置，所述工位为了在外纱线中产生纱线张力而具有工位自身的纱线制动器，其特征在于，该喂纱装置(13)是能够加装的补充组件(12)的组成部分。
2.根据权利要求1所述的喂纱装置，其特征在于，该补充组件(12)具有至少一个能够按规定来控制的驱动装置(27)，所述驱动装置(27)用于驱动该喂纱装置(13)的纱线摩擦轮(14)转动。
3.根据权利要求1或2所述的喂纱装置，其特征在于，该补充组件(12)能够被固定在相邻工位(2)的壁(24，25)上，并具有两个能够被单独控制的驱动装置(27A，27B)，在这两个驱动装置上分别连接有一个用于对外纱线(5)施加作用的纱线摩擦轮(14)。
4.根据权利要求3所述的喂纱装置，其特征在于，该补充组件具有外壳(26)，该补充组件能够借助于该外壳被固定在所述相邻工位(2)的壁上。
5.根据权利要求2或3所述的喂纱装置，其特征在于，这些驱动装置(27;27A，27B)通过控制线(28)连接到工位自身的控制箱(9')，该控制箱通过数据总线与捻线机或翼锭式多股捻绳机(I)上的中心控制装置(9)连接。
6.根据权利要求2或3所述的喂纱装置，其特征在于，这些用于驱动所述摩擦轮(14)转动的驱动装置(27;27A，27B)能够被如此控制，即，纱线速度被调节，以便获得外纱线(5)的所力求的纱线张力。
7.根据权利要求5所述的喂纱装置，其特征在于，借助所述驱动装置(27;27A，27B)，该外纱线(5)的纱线速度能够在“加速”和“减速”的意义上被改变。
8.根据权利要求2或3所述的喂纱装置，其特征在于，这些驱动装置(27;27A，27B)被构成为步进马达。
9.根据前述权利要求之一所述的喂纱装置，其特征在于，该补充组件(12)如此设置在两条外纱线(5)的纱线移动路线中，即，该补充组件的纱线摩擦轮(14)分别在纱线路径(F)上设置在工位自身已有的纱线制动器(11)的纱线摩擦轮(30)的下游。
10.根据权利要求9所述的喂纱装置，其特征在于，用于所述驱动装置(27，27',21")的控制装置(9)和/或控制箱(9')是如此构成的，即，所述控制装置(9)和/或控制箱(9')仅在工位(2)起动之后并且在随后的捻线工作或捻绳工作中才通过该补充组件(12)的该喂纱装置(13)调节相应的纱线张力。
11.根据权利要求10所述的喂纱装置，其特征在于，该控制装置(9)被整合到已有的中心控制装置(32)中。
全文摘要
本发明涉及用于捻线机或翼锭式多股捻绳机的工位的喂纱装置。本发明规定，喂纱装置(13)是可加装的补充组件(12)的组成部分。
文档编号D02G3/28GK102995185SQ20121034211
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月14日 优先权日2011年9月16日
发明者W·佩德-沃格勒 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司