全自动旋转式电蒸汽定型机的制作方法

本实用新型涉及蒸汽定型技术领域，具体涉及一种全自动旋转式电蒸汽定型机。

背景技术：

袜子在织完后需要对其定型，使袜子随袜板的样式定型，以保证袜子在穿过后始终保持一定形状，增加袜子的使用寿命，同时使袜子更具有弹性和柔性。

传统通常给坯袜定型的方法是采用电熨斗进行熨烫，由于电熨斗的发热面较小，一只袜子要人工推压几次才能完成，没有模具对其形状进行固定，工人工作比较随意，同时由于每个工人的熨烫手法不一，导致成品袜的形状大小不一致，不但工作效率低、质量没保证，而且使用不安全，人的劳动强度高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作方便，且袜子定型效果好，速度快的全自动旋转式电蒸汽定型机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种全自动旋转式电蒸汽定型机，其包括底架、电控箱及分别与该电控箱相连接，并受其控制的袜板输送轨道和定型干燥箱，所述袜板输送轨道设置在所述底架上，所述定型干燥箱对应所述袜板输送轨道的输送轨迹设置在所述底架上。

作为本实用新型的一种改进，所述袜板输送轨道包括电机、减速机、联动轴和两链轮输送组件，两链轮输送组件对称设置在底架的两侧位置，所述电机通过减速机与其中一链轮输送组件相连接，该链轮输送组件通过所述联动轴与另一链轮输送组件相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述链轮输送组件包括链条、主动齿轮和四个导轮，所述底架的外形呈长圆形，主动齿轮设置在底架的中部的一侧处，四个导轮中的第一导轮设置在底架的头部的一侧处，第二导轮、第三导轮和第四导轮依次交错设置在底架的头部的中部位置，所述链条依次经主动齿轮、第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮，并首尾相接形成封闭环状，该链条上通过祙设有用来带动袜座运动的链钩，该袜座上设有袜板，所述减速机与主动齿轮相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述定型干燥箱包括长条外箱、蒸汽定型箱和干燥装置，所述长条外箱内设有与所述链条的走向轨迹相一致的通道，所述蒸汽定型箱和干燥装置依次设置在通道内。

作为本实用新型的一种改进，所述蒸汽定型箱包括扁状箱体，该扁状箱体的上顶面设有蒸汽入口，下底面设有蒸汽出口，两侧面设有让所述链条穿过的开口，所述蒸汽入口通过管路与蒸汽发生器相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述干燥装置包括烘干风机和发热管，该发热管通过固定架设置在所述长条外箱的内侧壁上，所述烘干风机设置在所述长条外箱的顶面，该烘干风机的转轴上设有朝向所述链条的风叶。

作为本实用新型的一种改进，所述长条外箱上设有封闭门，并在该长条外箱上设有能驱动该封闭门作打开或关闭动作的气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，通过袜板输送轨道带动套有需定型袜子的袜板运动，依次经过定型干燥箱内的蒸汽定型箱和干燥装置，相应实现蒸汽定型工序和烘干工序，操作方便、简单；同时电控箱内置有PLC可编程控制器，该电控箱的外侧面上设有与所述PLC可编程控制器相连接的控制面板，然后通过控制面板上设定相关所需技术参数，即可实现通过PLC可编程控制器来自动控制袜板输送轨道和定型干燥箱的工作状态，相应自动化实现定型、烘干工序，易于操作和控制，只需在控制面板上设定相关所需技术参数即可，自动化程度高，实现用自动化来代替人工方式，有效地节省了大量的时间和人力，降低成本，而且工作效率高，不仅缩短了整个生产周期，还提高了生产的良品率，袜子定型效果好；另外整体结构简凑、体积小，占用空间小，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中袜板输送轨道的结构示意图。

图3是本实用新型中定型干燥箱的结构示意图。

图4是本实用新型中定型干燥箱去掉长条外箱的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种全自动旋转式电蒸汽定型机，其包括底架1、电控箱2及分别与该电控箱2相连接，并受其控制的袜板输送轨道3和定型干燥箱4，所述袜板输送轨道3设置在所述底架1上，所述定型干燥箱4对应所述袜板输送轨道3的输送轨迹设置在所述底架1上。

参见图2，所述袜板输送轨道3包括电机31、减速机32、联动轴33和两链轮输送组件34，两链轮输送组件34对称设置在底架1的两侧位置，所述电机31通过减速机32与其中一链轮输送组件34相连接，该链轮输送组件34通过所述联动轴33与另一链轮输送组件34相连接。

具体的，所述链轮输送组件34包括链条341、主动齿轮342、第一导轮343、第二导轮344、第三导轮345和第四导轮346，所述底架1的外形呈长圆形，该底架1的周缘设有运行导轨，该导轨上活动设有袜座，该袜座上设有袜板5。主动齿轮342设置在底架1的中部的一侧处，其中第一导轮343设置在底架1的头部的一侧处，第二导轮344、第三导轮345和第四导轮346依次交错设置在底架1的头部的中部位置，所述链条341依次经主动齿轮342、第一导轮343、第二导轮344、第三导轮345和第四导轮346，并首尾相接形成封闭环状，该链条341上通过祙设有用来带动袜座运动的链钩，所述减速机32与主动齿轮342相连接。

参见图3和图4，所述定型干燥箱4包括长条外箱41、蒸汽定型箱和干燥装置，所述长条外箱41内设有与所述链条341的走向轨迹相一致的通道，所述蒸汽定型箱和干燥装置依次设置在通道内。较佳的，在所述长条外箱41上设有封闭门42，并在该长条外箱41上设有能驱动该封闭门42作打开或关闭动作的气缸43。

具体的，所述蒸汽定型箱包括扁状箱体44，该扁状箱体44的上顶面设有蒸汽入口45，下底面设有蒸汽出口46，两侧面设有让所述链条341穿过的开口，所述蒸汽入口45通过管路与蒸汽发生器相连接。所述干燥装置包括烘干风机47和发热管48，该发热管48通过固定架49设置在所述长条外箱41的内侧壁上，所述烘干风机47设置在所述长条外箱41的顶面，该烘干风机47的转轴上设有朝向所述链条341的风叶。

工作时，将需定型的袜子套在袜板5上，然后通过链条341的输送进入蒸汽定型箱，蒸汽从蒸汽入口45进入蒸汽定型箱，并对袜板5上的袜子进行加热，使其定型，从而实现定型的目的。接着在链条341的输送经过干燥装置，烘干风机47将经发热管48加热的空气吹向袜板5，实现快速烘干的目的。整个操作过程方便、简单；同时电控箱2内置有PLC可编程控制器，该电控箱2的外侧面上设有与所述PLC可编程控制器相连接的控制面板，然后通过控制面板上设定相关所需技术参数，即可实现通过PLC可编程控制器来自动控制电机31、蒸汽发生器和干燥装置工作状态，相应自动化实现定型、烘干和冷却工序，易于操作和控制，只需在控制面板上设定相关所需技术参数即可，自动化程度高，实现用自动化来代替人工方式，有效地节省了大量的时间和人力，降低成本，而且工作效率高，不仅缩短了整个生产周期，还提高了生产的良品率，袜子定型效果好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的定型机，均在本实用新型保护范围内。