本实用新型涉及一种多功能喷气除尘器。
背景技术：
现有市场同类产品喷气管所有喷管同时喷气，造成单管喷气压力不足，除尘能力差，絮尘堵针孔产生断纱、漏针、坏针等等,同时浪费电源气源。
因此，研制出一种除尘能力强并且节能的喷气除尘器，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的提出了一种多功能喷气除尘器，克服了现有产品中上述方面的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种多功能喷气除尘器，包括支架以及与该支架固定连接的壳体，所述壳体的一端设置有若干出气接头，且该壳体的另一端设置有进气接头，所述出气接头的一端连接有气压调节阀，且该出气接头的另一端连接有设置在壳体内的电磁阀，所述电磁阀通过气管连接有气动接头，所述气动接头与所述进气接头固定连接，所述电磁阀电连接有设置在壳体内的控制电路板。
进一步地，所述出气接头、电磁阀、气管和气动接头的数量均为三个。
进一步地，所述控制电路板上设置有电源输入端和电源输出端。
本实用新型的有益效果为：采用智能控制，按需设置计时、计圈设置单管喷气工作，这样避免所有喷管同时工作，因此提高了单个喷管工作时的压力，使纱咀和叶床更干净，有效延长洗机时间，令织机的织造阻力更小；各路喷器口可分别独立控制，气压可独立调节，可适应各种织造设备的需要，同时可以防止不必要的喷气，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所述的多功能喷气除尘器的整体结构示意图。
图中：
1、支架；2、壳体；3、出气接头；4、进气接头；5、气压调节阀；6、电磁阀；7、气管；8、气动接头；9、控制电路板；10、电源输入端；11、电源输出端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种多功能喷气除尘器，包括支架1以及与该支架1固定连接的壳体2，所述壳体2的一端设置有若干出气接头3，且该壳体2的另一端设置有进气接头4，所述出气接头3的一端连接有气压调节阀5，且该出气接头3的另一端连接有设置在壳体2内的电磁阀6，所述电磁阀6通过气管7连接有气动接头8，所述气动接头8与所述进气接头4固定连接，所述电磁阀6电连接有设置在壳体2内的控制电路板9。
其中，所述出气接头3、电磁阀6、气管7和气动接头8的数量均为三个；其中，所述控制电路板9上设置有电源输入端10和电源输出端11。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
所述进气接头8通过进气管连通有三个气动接头3，所述气动接头3均通过气管7连通有出气接头3，并且在气管7和出气接头3之间设置有电磁阀6，通过电磁阀6可控制气管7的开闭，所述出气接头3均过出气管连接有气压调节阀5，用于调节出气的压力，所述电磁阀6电连接有控制电路板9，用于控制电磁阀6动作，所述控制电路板9设置有电源输入端10和电源输出端11，用于连通外界电源，所述电磁阀6、控制电路板9、气管7和气动接头8均位于壳体2内，所述壳体2固定在支架1上，支架1用于整体的固定安装。
具体使用时，首先支架1固定在所需位置，然后将进气接头8通入高压气体，并接通外界电源，然后根据实际需要，通过控制电路板9设置工作的时间和圈数，最后根据实际需要调节气压调节阀5，调节到所需压力即可。
综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，采用智能控制，按需设置计时、计圈设置单管喷气工作，这样避免所有喷管同时工作，因此提高了单个喷管工作时的压力，使纱咀和叶床更干净，有效延长洗机时间，令织机的织造阻力更小；各路喷器口可分别独立控制，气压可独立调节，可适应各种织造设备的需要，同时可以防止不必要的喷气，节约能源。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。