一种焙烘机用排油烟隔热板的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，具体为一种焙烘机用排油烟隔热板。

背景技术：

烘焙机是利用高温热风使涤纶、锦纶及其混纺交织物获得焙烘效果。当织物在焙烘过程中会排放含油废气，这主要来自油脂、有机质及其加热分解或裂解的产物，尤其在烘房末端即出布口一侧的油烟浓度高，随着气体流向随温况变化，递减的油烟聚成微小颗粒，形成肉眼看得见的油烟雾，当降至临界温度，凝聚成油滴，当滴落到织物上污染粘连，会影响产品质量。

焙烘机的油雾容易凝聚成油滴，主要是下面的因素造成，一是焙烘机出布端的左右两侧分别设置主排气口，焙烘机的顶端设置有连接主排气口的风机，在风机作用下时焙烘机出布端的温况处于负压区；二是焙烘机的出布端设置有出布口，温况处于冷热空气平衡的界面。上述两个主要缺陷是导致高温油烟气遇冷凝固的主因。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焙烘机用排油烟隔热板，该油烟隔热板能有效避免油污滴落现象，有效解决现有技术的缺陷，提升了焙烘机的工艺能力。

实现上述目的的技术方案是：一种焙烘机用排油烟隔热板，其特征在于：包括隔热板，隔热板朝向焙烘机内腔的一侧端面的四周设置有相互连接的连接板，连接板之间连接形成方形框体，方形框体的外端口连接有多孔板，方形框体与多孔板之间的腔体形成吸油烟腔，所述多孔板与两侧的连接板之间均留有间隙作为排油烟口，两侧的排油烟口用于密封连接焙烘机内位于两侧的主排气口；所述隔热板上设置有横向设置的出布口，所述出布口向外贯穿多孔板。

所述吸油烟腔内的两侧对称设置有多个用于将油烟引导至对应侧排油烟口的导流板，所述导流板安装在隔热板上，并且与多孔板贴合，作为多孔板的支撑件。

所述多孔板的两端分别连接有加强筋，所述加强筋与方形框体固定，保证多孔板的安装强度。

所述吸油烟腔的底部设置有V形的汇油板，汇油板的尖端设置有排油口，通过汇油板对滴油进行有效收集，避免造成油烟隔热板内腔污染。

本实用新型是替代现有技术中的焙烘机位于出布口一侧的隔热门板使用，焙烘机工作时，焙烘机出布端的含油废气经多孔板均匀流动至吸油烟腔内，再通过导流板引导至排油烟口，最后在焙烘机顶端的风机的作用下排出烘房。

本实用新型采用沿出布方形纵向抽吸的方式，将原涌流排气方式改进为均流排气，既避免油污滴落，又要稳定烘房温度，能有效，有效解决疑难技术缺陷，提升了焙烘机的工艺能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A—A向剖视图；

图3为本实用新型的工作状态图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括隔热板1，隔热板1朝向焙烘机内腔的一侧端面的四周设置有相互连接的连接板2，连接板2之间连接形成方形框体3，方形框体3的外端口连接有多孔板4，多孔板4的两端连接有加强筋6，加强筋6与方形框体3固定。

方形框体3与多孔板4之间形成吸油烟腔5，多孔板4与两侧的连接板2之间均留有间隙作为排油烟口7，两侧的排油烟口7用于密封连接焙烘机内位于两侧的主排气口；隔热板1上设置有横向设置的出布口8，出布口8向外贯穿多孔板4。

吸油烟腔5内的两侧对称设置有多个用于将油烟引导至对应侧排油烟口7的导流板9，导流板9安装在隔热板1上，并且与多孔板4贴合，作为多孔板4的支撑件。

吸油烟腔5的底部设置有连接在隔热板1上的V形的汇油板10，汇油板10的尖端设置有排油口11。

如图3所示，本实用新型使用时，两侧的排油烟口7密封连接焙烘机内位于两侧的主排气口12，主排气口12连接位于焙烘机顶端的风机，含油废气经多孔板4均匀流动至吸油烟腔5内，再通过导流板9引导至排油烟口7，最后在焙烘机顶端的风机的作用下排出烘房。