本实用新型涉及一种无布自停装置，特别涉及一种验布机无布自停装置。
背景技术：
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法是从提供验布的硬件环境开始，连续分段展开面料，之后提供充足光源，由操作人员目力观察发现面疵点和色差，最后验布机自动完成记长和卷装整理工作。
目前，验布机无布自停装置因探测距离小、位置偏高，从而造成使用效果不好和飞车的安全隐患，验布机“飞车”问题；结构复杂，设计不合理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种验布机无布自停装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种验布机无布自停装置，包括机架、横架和织布，所述机架上设置有第一导布托架和第二导布托架，所述第一导布托架连接有压布辊，所述第二导布托架连接有导布辊，所述压布辊与导布辊之间设置有液压缸，所述横架上设置有红外探测器，所述机架上设置有单片机；所述织布先穿过横架在穿过导布辊与压布辊之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸分别设置在压布辊与导布辊的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外探测器的输出端连接单片机，所述单片机的输出端连接液压缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外探测器距离导布托架的高度为1.2m。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、红外探测器距离导布托架的高度，经多次改进发现红外探测器距布辊托架1.2米时效果最佳；
2、由红外探测器根本杜绝了验卷机“飞车”问题，减少员工在生产过程中处理异常现象的时间浪费，同时避免员工登高穿布带来的安全隐患；
3、结构简单，设计合理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种验布机无布自停装置的结构示意图；
图中标号：1、机架；2、单片机；3、第二导布托架；4、导布辊；5、压布辊；6、织布；7、第一导布托架；8、液压缸；9、红外探测器；10、横架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种验布机无布自停装置，包括机架1、横架10和织布6，所述机架1上设置有第一导布托架7和第二导布托架3，所述第一导布托架7连接有压布辊5，所述第二导布托架3连接有导布辊4，所述压 布辊5与导布辊4之间设置有液压缸8，所述横架10上设置有红外探测器9，所述机架1上设置有单片机2；所述织布6先穿过横架10在穿过导布辊4与压布辊5之间。
所述压布辊5与导布辊4之间设置有液压缸8，所述横架10上设置有红外探测器9，所述机架1上设置有单片机2，所述液压缸8分别设置在压布辊5与导布辊4的两侧，所述红外探测器9的输出端连接单片机2，所述单片机2的输出端连接液压缸8，当验布机无布时，单片机2收到红外探测器9的检测信号，信号传递至单片机2，单片机2控制液压8缸回缩，所述织布6先穿过横架10在穿过导布辊4与压布辊5之间，所述机架1上设置有第一导布托架7和第二导布托架3，所述第一导布托架7连接有压布辊5，所述第二导布托架3连接有导布辊4，压布辊5压在导布辊4上，使织布6不再因惯性继续运行，实现验布机无布自停。
所述红外探测器9距离导布托架的高度为1.2m，红外探测器9距离导布托架的高度，经多次改进发现红外探测器9距布辊托架1.2米时效果最佳。
本实用新型红外探测器9距离导布托架的高度，经多次改进发现红外探测器距布辊托架1.2米时效果最佳；由红外探测器9根本杜绝了验卷机“飞车”问题，减少员工在生产过程中处理异常现象的时间浪费，同时避免员工登高穿布带来的安全隐患；结构简单，设计合理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。