纺织面料精准拉幅工作台的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及纺织面料精准拉幅工作台。

背景技术：

拉幅机是纺织印染工厂中，一种通过加热和向两边绷紧张力的作用，将织物伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致的一种设备。棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物因为具有一定的湿热可塑性，在印染加工中，经过煮练、漂泊、染色、水洗等湿热加工后，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，通过拉幅机的加温并施加横向牵伸作用，可以将纬向拉宽并且整齐划一，布面平挺美观，同时还可减少织物在剪裁缝制过程中的变形。 但现在的拉幅机加热温度不均匀，使得面料在拉幅过程中，出现拉幅不均的现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺织面料精准拉幅工作台，可对面料均匀加热，并可对拉幅的拉力做适应性调整，避免出现拉幅不均的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：纺织面料精准拉幅工作台，它包括工作台；所述工作台上设置有热拉幅加热装置；所述热拉幅加热装置的左右两侧各设置一个可调压力拉料辊；所述热拉幅加热装置内偏上的位置设置有支撑板，偏下的位置设置有支撑环；所述支撑板上设置有加热箱；所述热拉幅加热装置内还设置有喷气加热孔板；所述支撑环上架设有旋转盘；所述旋转盘的下方与喷气加热孔板固定连接；所述旋转盘的上方固定有水平齿轮；所述水平齿轮的右侧啮合有直伞齿轮；所述直伞齿轮与位于热拉幅加热装置外的伺服电机连接；所述喷气加热孔板通过导气管与加热箱连通；所述喷气加热孔板呈十字状，并在下表面设置多个喷气孔；所述可调压力拉料辊上设置有压力调节旋钮。

所述加热箱内设置有多块加热网。

所述旋转盘与支撑环通过轴承联接。

所述热拉幅加热装置与左侧的可调压力拉料辊之间还设置有压布辊。

本实用新型的优点：本实用新型的纺织面料精准拉幅工作台，通过齿轮带动喷气加热孔板旋转，使得面料在经过热拉幅加热装置时，可均匀受热，没有死角，并在入料和出料处各设置有可调压力拉料辊，可对拉料压力进行调整，使得面料拉幅更加精准，避免出现拉幅不均的现象。

附图说明

图1为实施例的纺织面料精准拉幅工作台的示意图；

图2为实施例的纺织面料精准拉幅工作台的喷气加热孔板的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，纺织面料精准拉幅工作台，它包括工作台1；所述工作台1上设置有热拉幅加热装置2；所述热拉幅加热装置2的两侧各设置一个可调压力拉料辊3；所述热拉幅加热装置2内偏上的位置设置有支撑板21，偏下的位置设置有支撑环22；所述支撑板21上设置有加热箱23；所述热拉幅加热装置2内还设置有喷气加热孔板24；所述支撑环22上架设有旋转盘25；所述旋转盘25的下方与喷气加热孔板24固定连接；所述旋转盘25的上方固定有水平齿轮26；所述水平齿轮26的右侧啮合有直伞齿轮27；所述直伞齿轮27与位于热拉幅加热装置2外的伺服电机28连接；所述喷气加热孔板24通过导气管242与加热箱23连通；所述喷气加热孔板24呈十字状，并在下表面设置多个喷气孔241；所述可调压力拉料辊3上设置有压力调节旋钮31；所述加热箱23内设置有多块加热网231；所述旋转盘25与支撑环22通过轴承29联接；所述热拉幅加热装置2与左侧的可调压力拉料辊3之间还设置有压布辊4。

本实施例的纺织面料精准拉幅工作台，通过齿轮带动喷气加热孔板旋转，使得面料在经过热拉幅加热装置时，可均匀受热，没有死角，并在入料和出料处各设置有可调压力拉料辊，可对拉料压力进行调整，使得面料拉幅更加精准，避免出现拉幅不均的现象。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。